笔记本电脑外壳是什么材料

优点很多：

可塑性高，能够生产出各式各样的造型。

有利于减少成本，造模具以及大工业生产成本大大减少。成本减少就有利于走进千家万户，为电脑大众普及打下基础，人人都可以买得起，使电脑走进千家万户。

有利于环保节能，相比于其他材料，比如钢铁、镁铝合金等材料同样制造的笔记本对环境的破坏大大减少，有利于生态环境。

重量减轻，便于携带。

对于普通办公用户来说，选择一块大小适合自己，14,15寸左右的，1920×1080分辨率、NTSC 45% 色域的IPS屏幕即可。

对于游戏玩家，选择1920×1080分辨率，刷新率高的，普通笔记本屏幕的刷新率大都是60Hz，游戏本的刷新率多在100Hz以上，比如120Hz、144Hz、240Hz等。 也可以参考屏幕响应时间，选择响应时间短的tn屏幕。

对于图形设计和视频制作，对色彩要求比较高的朋友可以选择100%sRGB、72%NTSC色域的屏幕，屏幕尺寸一般也是在15.6寸以上，要选择IPS屏幕。

笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、美观度的重要因。笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料的，那么笔记本电脑外壳摔裂用什么胶粘好呢？下面固诺泰手机TP与中框粘接厂家来为大家进行介绍。

笔记本电脑的外壳有明显的裂口或者断缺的话, 可以考虑使用固诺泰胶进行粘接, 能够进行强力的进行粘接，干了后没有颜色，具体是选那一款呢？

固诺泰GNT-6809y是一种单液热敏固化型结构胶,该产品常温下为粘稠液物体.65℃-85℃条件下释放固化剂迅速具有较高初粘强度,24H后具有最好强度。

用于窄边框手机、无边框手机、柔性曲面屏手机的TP与中框粘接。具有优良的粘接性能，通过各项测试。并具备易拆解性，不损坏物料。

产品特点：

95%固含量。

中等粘度，易施胶。

初粘力好，快速定位。

适用于G+G G+F LCD OLED,TP面板与中框粘接。

良好的耐候性，耐溶剂性能。

耐高、低温性能。(-40℃～80℃)

GNT-9159w是一种单液热敏固化型结构胶,该产品常温下为透明粘稠液物体，加温条件下释放固化剂，迅速达到较高初粘强度,24H后具有最好强度。具有优良的粘接性能，通过各项测试。

笔记本电脑外壳分为A、B、C和D四大部件，笔记本A壳：显示屏最上面的盖子，大盖子，为A壳,见图1（a）所示。笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳，为C壳，手托位置, 见图1（c）所示。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳, 见图1（d）所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（聚碳酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。

平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑

图1 笔记本电脑外壳分类

2.制品分析

笔记本C壳产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.

塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点，与PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。

PC+ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。

塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型，见图2.

平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑

图2笔记本C壳产品图

3.模具设计要点

3.1型腔数量

塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁，以便精密定位。所选择的注塑机为250吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。

3.2进浇方式设计

塑件尺寸较大，属于扁平薄壁壳体。塑件的流长比较大。因此，确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶，见模具设计图。其中键盘位置6点点浇口进胶，浇口参数见图7。另外两点为大水口搭接式进胶，见图8。

3.3侧向抽芯系统设计

2个滑块尺寸较小，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。

3.4 镶件设计

前后模仁尺寸较大，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块，以基准角为基准，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件，有两种镶法，一种为挂台，一种为锥度，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。

挂台设计要点如下：

（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。

（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。

（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。

（4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。

（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。

一、ABS工程塑料

优点：成本较低、易于加工、尺寸稳定性好。

缺点：质量较重、散热性不佳。

二、铝镁合金

优点：强度高、质量轻、散热好。

缺点：成本较高、喷漆容易磨损。

三、碳纤维

优点：散热好、强韧性好。

缺点：成本高、成型难、导电。

四、钛合金

优点：集以上所有材质优点于一身。

缺点：复杂的加工程序使价格高昂。

一、ABS工程塑料

ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。同时其具备极好的冲击强度，电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性以及成型加工和机械加工较好。

这是一种最普通的笔记本外壳材料，目前市场上大部分机型都或多或少的采用了这种材料。例如：ThinkPad E40系列、宏_4741G系列等等，都是采用的这种材料，举不胜举。

二、铝镁合金

铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。

一般来说，其硬度是ABS工程塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。

银白色的铝镁合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。铝镁合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。

ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料最在的缺点就是质量重、导热性能欠佳。一般来说，ABS工程塑料由于成本低，被大多数笔记本电脑厂商采用，目前多数的塑料外壳笔记本电脑都是采用ABS工程塑料做原料的。