环氧乙烷（EO）和二乙二醇（DEG）的 MSDS 谁知道，请赐教，需要英文版本的，谢谢！QQ: 657505836

单身的黄蜂

2023-01-25 23:54:13

最佳答案

勤劳的含羞草

2026-04-20 14:29:33

环氧乙烷（EO）MSDS 和二乙二醇（DEG）的 MSDS ，我们的资深技术工程师当然知道，英文版本没问题，他们会根据该种化学品的实际情况来做，按最新MSDS标准格式和GHS分类标签来出。

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最新回答

明亮的香菇

2026-04-20 14:29:33

各种废塑料，以及各种形式的实践已经创造循环的方法，下面列出了一些例子以供参考。

电影，电影一个熔化的塑料制品，各种各样的生活是一般较短，回收，循环利用的主要品种之一，下使用，形式简介实例。

（1）农用薄膜，农用薄膜塑料薄膜和薄膜，薄膜，PE薄膜，PE，PE / EVA，PVC的电影制片厂模具回收PE和PVC膜应区分农用薄膜一般都很肮脏，而且往往夹带的泥土，碎石，基层，铁钉，电线等，以消除铁杂质并清洗，回收造粒机，手工分拣的洗涤条件，经过清洗，干燥后的废膜可以直接用热挤压方法生产塑料制品的，如盆，桶，塑料法兰。

的废旧农膜再生骨料的用途如下

1，PE再生集料，PE再生骨料，可用于生产的塑料布也被用来制造化肥包装袋，垃圾袋，农用再生水管，栅栏，支撑树，盆，桶，垃圾箱，土工材料。

2，PVC再生集料，PVC再生骨料，可用于生产重包装袋，农用水管，鞋底，和其他包装膜，包装膜材料的玻璃纸（赛璐玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC， PA，PET，以及各种复合薄膜。单分子膜的材料制成的包装薄膜，在排序之后，清洗后，如农用薄膜直接由塑料制成的或造粒制成的各种物品。的复合膜包括不同的塑料复合膜和塑料和纸，铝箔，回收后的再生处理是复杂的，例如制成的薄膜的其它物质，如：多层塑料复合膜，该复合膜的多层塑料PE / PP，PE / EVA / PE，PE /粘合剂/ PA /粘合剂/ PE-PP / PVDC等，回收之前，第一个不同的材料分离。分离可用溶剂分离法。之前首先需要分离的第一纸张和塑料再循环，这是纸 - 塑料的分离，分离的电加热设备的具有镀铬的中空圆筒和桶内置用刀片的空心缸筒的

优先显示塑料膜，塑料薄膜和空心圆筒，在相反的方向旋转，破碎的纸和塑料的混合物加入到桶的底部上的枪管在镜筒材料的混合物通过加热熔融的塑料，空心汽缸中的空气将废气带走。

铝塑复合膜，铝塑复合膜BOPP /铝，PE /铝等，用于各种食品包装，铝塑复合软包装袋使用的是实际上是一个混合废料，回收利用较为困难。主要的外国垃圾焚烧余热回收的处理方法。焚烧取铝和粉碎加入填料制成的低档粗制品在中国的方法，而且效果不是很理想。这里铝的导电性，制造抗静电功能材料的例子，过程如下：铝塑复合废料 - 清洗 - 粉碎 - 过筛 - 团粒 - 铝粉 - 助剂 - 挤出 - 半成品 - 挤出 - 成品。铝塑复合废料清理过筛子筛选，筛选10，则聚集，这个过程可以使用的北京塑料机械厂颗粒饲料机。喷雾聚合条件为：95度水0.8升，加料时间：3分钟抽时间5min，研磨时间为10min，治疗15公斤。聚合材料重复使用挤压机挤压成半成品，这种半成品添加加入20％铝粉，阻燃剂，相容性和其他添加剂，片可以作为导电材料的选择挤压产品。

3。 PET薄膜，在塑料工业中，PET主要用作薄膜和瓶，可以用作包装，装饰，录音带基或电容器绝缘PET片材也可用于作为照相基底和膜，PET也使用广泛用于纤维，薄膜和纤维的物理性能，粘度的PET瓶PET纸相比。因此，回收利用也稍有不同。的

PET薄膜和纤维生产厂废料可以用来等待聚酯/环氧粉末涂料，一般这些下脚料的相对分子??质量约为20000，熔点为260度或更多，是由一个单一的线性PET。在250-260度多元醇醇相对分子质量约2000-5000低熔点齐聚聚酯废料。齐聚聚酯缩聚二元酸酐和酯化剂中加入，在200至220度的，具有的酸值为约3。 05毫克KOH /克，软化点为约85至105度，并在玻璃化转变温度低于或等于50度，使聚酯/环氧粉末涂料使用此产品的产品。

聚酯/环氧粉末涂料聚酯配方

723.6克二元酸酐0.98mol

PET废料的材料使用量的原料二元醇1.71mol催化剂0.1％ />PET工业废料也可作为粘合剂使用。在大阪市立工业研究所，日本富士胶片公司，与PET工业废料与甘油粘合剂，用于金属粘接的反应产物。 PET工业废物与酸或二乙二醇改性的，也可以通过热熔粘接剂接合的柔性材料，如布，皮革，纸，塑料，铝，等制备。聚酯/环氧粉末涂料的性能

指数的名称的名称技术标准指标的技术标准

外观平整，光滑，允许有轻微桔皮光泽/％>85

细度/网格>180灵活/分钟1

固化时间/（分钟/ OC）一百八十○分之二十硬度>2H

水平的流量/的毫米（oc.min）] 25/180-5耐潮湿。（40℃+ -2业主立案法团，RH95％+ _3％）/ D 21

酸浸25％H2SO4室温为90天漆膜完好

/千牛/厘米冲击强度的50 25％，碱浸会NaOH4室温下90天涂层完好的

附着力（级）1-2耐盐水浸10NaCL室温为90天的涂膜完好的

废料PET膜，片材或纤维加丙二醇，苯乙烯，丙三醇，邻苯二甲酸邻苯二甲酸酐，马来酸酐，氢醌的反应和催化剂，可以制备得不饱和聚酯，用于制造人工复理石。回收废PET膜的方法，也可以指的PET瓶的回收方法。

材料粘接强度材料

聚酯的粘合性能的热熔粘接剂的接合强度的

剪切强度/ MPa撕裂强度撕裂强度（N/25mm）剪切强度/兆帕/（力N/25mm）

棉布（平纹）

3.07①2.10①聚酯2.93①①112.0 PET薄膜3.05的

撕裂皮革（打毛）2。 27②100铝箔12.90④126

磁带（雨衣）2.83①---- 8.83①

帆布（帐篷）20.13 7.60 73.0铝箔133

卡夫1.93③12.2马口铁11.85 70.3

①材料的断裂值，结合位点未开裂③②皮质撕裂的纸层④板样品测试值

2。清凉的饮料瓶瓶回收

瓶，矿泉水瓶，液体食品瓶，化妆品瓶，和其他材料是聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚酯）（PET）。通常情况下，生产矿泉水瓶用PVC或PET碳酸饮料瓶用PET制造，清凉饮料瓶，液体食品瓶用PVC，PE制造，洗涤剂瓶，化妆品瓶，奶瓶，大部分的乳酸菌饮料的制造与PE 。

各种瓶的回收一般是首先由人工分拣，然后不同的材料进行回收，目前，有很多的技术和设备，回收

（1）PET瓶回收各种瓶，PET瓶大量的可口可乐，百事可乐，雪碧等碳酸饮料，目前大部分的PET瓶和HDPE底部的瓶盖材料HDPE，商标双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，EVA胶粘剂的方式，坚持瓶子，PET瓶回收后使用再生造粒机。醇解和其他这样的方法。不管采用什么方法，第一PET瓶及其他瓶您要分离，也需要分离的聚酯瓶的底部的瓶子。

①分离：混合产生额外的瓶子由传送带进入粉碎机粉碎，再经密度分离。

②再生造粒回收造粒挤出机。分离的PET碎料由挤出机挤出造粒，造粒，避免挤压吸湿使粘度的物理性能下降，在挤出之前，应进行干燥。 PET粒料用于以下用途：

重新制造的PET瓶，再生骨料??不能与食品的场合中使用的直接接触，但也可以用于在中间层的三层的PET瓶，然后碳酸饮料瓶。

B?。纺丝制造纤维，再生PET材料材料可用于纺成纤维，用作枕头，床垫，睡袋，毛毯。

C。玻璃纤维增??强材料，PET具有良好的耐热性和机械强度的玻璃纤维增??强的再生，可用于汽车零部件，如耐热汽车轮毂盖，热变形温度高达240度。弯曲弹性模量9500MPa，弯曲强度214兆帕，的冲击强度15kf/m2

D。变形例中，回收的PET材料的材料可以由各种改性材料制备，如改进的冲击性能与其它聚合物共混，可以得到与PE共混物，聚酯共混物，PE：PET是（10?50）：（90?50）：再加入少量的聚丙烯，共混物的稳定性的大小将获得显着的改善。由于PE和PET的差别较大的极性，因此，在该共混物中的时候，需要兼容的处理，通常用的接枝改性聚烯烃，以改善的相容性。

③废PET的醇溶液中的碱性催化剂的存在下，醇解，然后添加二元酸酐等缩聚，酸值大于12的产物，用水稀释，过滤，并添加适当量的催化剂，可以通过以下来制备的醇酸树脂涂料。下面的配方表。反应温度为80?85度，并将该反应4?5小时

PET废钢醇解系统

涂料配方中的材料的加入量/％的材料的量添加到/％

PET材料25 N- （羟甲基）丙烯酰胺2

三甘醇和23的非离子乳化剂0.9

邻苯二甲酸二丁酯18阴离子乳化剂1.1

乙酸乙烯酯24的过硫酸盐引发剂1.4?1.6

7α-甲基苯乙烯，水130

甲基丙烯酸酯1

另一个例子是在220?250℃，PET废料和多元醇的反应，溶剂化物制备的三维网状结构的绝缘漆，以满足要求的质量的GB6109③其他，PET瓶，也可被用来使增塑剂：对苯二甲酸2 - 乙基己基丙烯酸酯（对苯二甲酸二辛酯），增塑效果是类似ò邻苯二甲酸二辛酯（DOP），电性能，低温柔韧性，比DOP稍好。废弃的PET瓶可以用类似的方法制造的，与废PET膜成的粘接剂和不饱和聚酯

（2）的PVC瓶征收附加费PVC回收步骤如下。

PVC瓶清洗粉碎细磨再生产品分拣

PVC瓶，然后用蒸汽和碱液清洗和去除的商标，点的机械和手工分拣PVC瓶时间和破灭，并最终一个细度在500?1200微米粉末回收的产品，纯度为99.98％??

（3）材料作为PE瓶的PE瓶，HDPE，乳制品瓶，食品瓶，化妆品瓶，排序， HDPE回收瓶清洗后，经粉碎用于以下用途的材料的选择：

①花色素可乐瓶底

②管共挤中间核心层

③填充滑石粉或玻璃纤维制造花茶杯或注射成型产品。

④纤维复合材料，人造木材，因为木材纤维和HDPE的相容性差，因此需要添加适当的耦合剂或活化木纤维。

⑤制造的人造石中，HDPE瓶粉碎成细片或造粒，然后，胶水，砾石等的金属或类似物制成的，表面纱，然后混合与混凝土或在民用建筑材料的沥青。

3。泡沫塑料回收

有用的聚苯乙烯泡沫可以发生在模制的聚苯乙烯珠。用于家用电器和其他包装或冷冻食品包装泡沫，少数方便面碗注射成型发泡聚苯乙烯珠。这些庞大的塑料制品，学费和杂费的大量的其回收利用在中国受到特别关注。

聚苯乙烯泡沫塑料回收主要的方法：容积减少造粒，粉碎并用于各种填充材料，裂解油或回收苯乙烯和其他。

（1）量减少，造粒，聚苯乙烯泡沫塑料熔融挤出造粒制成再生骨料，但因为笨重的粪便运输的需要，通常第一次的回收量减少。该方法具有的机械法，溶剂的方法和加热的方法。

（2）作为填料使用，粉碎聚苯乙烯泡沫产品可以用来作为填充物，粉碎并制成各种产品。如①重新塑造成泡沫产品

（2）混凝土复合板产品

③三明治砖石膏

⑤④增强沥青作为土壤改良剂

（3）裂解油或回收苯乙烯的废聚苯乙烯泡沫塑料裂解油的移动设备的方法，该方法是如下的

废聚苯乙烯泡沫塑料热处理前的体积减少催化裂化蒸馏苯乙烯

（4）其他，废物在油漆和粘合剂的制造和使用的聚苯乙烯泡沫等

①油漆，添加适当的溶剂中可以制成的涂料可以由聚苯乙烯泡沫塑料粉碎过程

以下的填料，着色剂

PS ，乙酸乙酯反研地面到收率

乙醇，二丁基环应该研磨过滤的产物过滤

氧树脂高压釜中，

②胶粘剂丁腈橡胶高压釜中，混合溶剂的酯和苯添加废聚苯乙烯泡沫，防沉降剂，增塑剂，酚醛树脂和其它添加剂，可制成用于水泥，钢铁，木材和油漆。的

③溴化溴化聚苯乙烯阻燃剂，使用二氯化铝作为催化剂，废聚苯乙烯与溴的亲电取代反应溴化聚苯乙烯，溴含量高达60-70％，分别为PET，ABS，和尼龙和其他热塑性塑料的阻燃剂。溴化聚苯乙烯低廉，阻燃效果和良好的热稳定性，为5份（质量）的量可以有显着的阻燃效果。三氧化锑，具有良好的阻燃协同效应。

4。塑料鞋类

塑料鞋，包括泡沫，泡沫凉鞋和拖鞋，以及各种塑料鞋底，材料，如PVC，PE，PE / EVA。回收主体分离之前，一般人工分拣排序后根据以被利用的材料的类型的鞋类再生废物。

（1）支付的额外费用PVC塑料鞋，PVC塑料鞋是再造粒方法，分类洗废旧PVC鞋料在双辊炼塑机上混炼，它是特定的废物源，质量，加入各种优良添加剂的薄膜过滤后充分混合，造粒，挤出和再生骨料。

辅助添加剂决定的废料PVC鞋，你也不需要添加剂厂废料只要与新材料混合，加入一定比例的角材料与新材料所占比例高达1对1甚至更高，发泡PVC废料，混炼温度是适当增加搅拌时间，还需要适当延长，以摆脱的气泡。

质量较差的废旧PVC鞋料，补充各种添加剂，并希望各种杂质除去挤压过滤器。公式来确定增塑剂的添加量是：的

B?C1K1 C2K2B?

=甲（A1 + A2 + ...）×（1 +）

100 + B 100 + C1K1 100 + C2K2 100

A = A1 + A2 + ...

其中：X - 再生成分需要添加的增塑剂公斤的质量

A1 A2 A - 可再生成分，废塑料总质量，公斤... - 一些废塑料回收加工质量kg

B - 可再生的生料，增塑剂的质量比的要求，％

C1 C2 ... - 质量比原来的配方中的增塑剂的再现处理的一定的废塑料，％

K1 K2 ... - 再生处理，通常根据经验来判断某种废旧塑料的增塑剂的保留因子。的

原则，其它添加剂，如稳定剂，润滑剂等，也可利用上述公式和经验来确定。

废PVC塑料薄膜，工人膜用于鞋的PVC再生材料，通常PVC膜增塑剂含量约42多种成分，真正的意志（使用工厂的PVC泡沫下脚料比率）。

公式（1）

工厂废料PVC薄膜PVC发泡鞋料废料10千克25千克

新材料粉末10公斤

新材料粉末配方如下：两个基本的铅亚磷酸2.0

DBP 60在接触黄浆中的

PVC（XO-4）100（质量分数）的二元硫酸铅??5.0

DOP 35 1.0

25氧化铁红髓混合酯2.2

硬脂酸钡3.5炭黑浆0.14

配方②在

工厂PVC泡沫废料30公斤新材料粉菜10公斤

废料PVC薄膜5公斤

新材料粉末配方如下。

PVC（XO 4）100（质量部分）DOP三盐基硫酸铅（粉）0.5 DBP 30

硬脂酸钡0.7

25（2）PE PE / EVA鞋料回收，PE，PE / EVA鞋材料通常是发泡制品。工厂废料破碎造粒。加入新的化合物，可用于农具，栅栏等废物收集的社会。

5。复杂的聚氨酯回收的

聚氨酯类型，其产品有软，硬泡沫塑料，热塑性弹性体和工业产品，广泛应用于汽车，家电，化工，家电等领域。回收可能分别占总种数。

（1）的聚氨酯软泡沫回收，柔性聚氨酯泡沫机械回收的方法可以使用??。 ①涂有粘合剂的塑料压力重用②低包装回收

（2）的反应注射成型聚氨酯①用作玻璃纤维增??强RIM-PUR填料的回收。 ②聚丙烯共混物。废物RIM-PUR粉碎料可制得PP合作的具体柔韧性的PP弹性体。方法（1），活化处理2，添加相容剂3，添加无机填料。（3）直接压缩可压缩塑料的各种产品，而无需添加粘合剂塑料回收RIM-PUR回收材料粉碎磨细粉末。 ④一??些回收的热降解程度捏造和PU的分子链中的材料的局部剖开的退化，质的变化的材料制成的硬软塑性状态，然后重新添加到捏合机中，RIM-PUR废料被加热异氰酸酯，从而使PU分子链交联，硬质材料，车载套件和等要求高强度，高硬度的材料降解。

6。酚醛树脂的废物回收

酚醛树脂主要填充物的酚醛树脂中添加废酚醛树脂材料的整体性能下降，尤其是缺口冲击强度，即使只有5％的添加量，没有浪费酚醛树脂颗粒缺口冲击强度甚至可以减少35％，加大对性能的影响，通常是小颗粒废酚醛树脂提高了材料。添加杀醛塑料材料的缺口冲击强度增加的弯曲特性，介电强度，吸水率，和热变形温度是基本上保持不变。废弃酚醛树脂的再生材料酚醛树脂高性能材料弯曲强度/ MPa拉伸强度/ MPa缺口冲击强度/（J/M2）缺口冲击强度/（J/M2）热变形温度度/℃

酚醛树脂85.5 46.7 752 3154 115

酚醛树脂+5％大料直径再生材料+5％81.2 40.6 1135 2039 107

酚醛树脂+5％小颗粒的大小回收料79.1 74.0 23.1 904 1955 110

酚醛树脂颗粒大小修磨379672376109的

酚醛树脂颗粒大小修磨80.5 +10％ - 736 2039 107

酚醛树脂颗粒大小的15％的再生材料78.8 - 820 2018 111

酚醛树脂+20％颗粒大小再研磨77.0 - 749 1998 109

降解塑料的定义，分类，并使用

定义

降解塑料是一类的产品性能能满足要求，同样表现在的保鲜期，在自然环境条件下能降解成对环境无害的塑料物质，因此，它也被称为可环境降解塑料。

聚合物的降解是指断裂过程中由于化学和物理因素引起锭的聚合物大分子。聚合物暴露于氧气，水，热，光，射线，化学品，污染物质，机械力。大分子链断裂的环境条件下，如昆虫和其他动物，和微生物降解的过程被称为“环境退化。降解的聚合物的分子量降低，聚合物材料被减少，直到可以是使用聚合材料的损失，这种现象也被称为为降解的聚合物材料的老化。

无论是天然聚合物和合成聚合物降解，暴露于环境条件下，然而，在相同的环境条件下，各种聚合物，特别是合成聚合物，灵敏度非常不同的降解，因此，可解性的各种聚合物也是不同的，例如，聚丙烯，在环境条件下的光学氧气容易降解，而聚苯乙烯是很难在相同的环境条件下退化的聚乙烯醇在某些微生物的存在下的环境条件相对容易降解，而聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，在相同的环境条件下，很难退化。

环境降解塑料的降解过程主要涉及生物降解，??光降解和化学降解三种主要降解过程之间的协同，协作和协调的作用。例如，光降解氧化降解，同时促进彼此可生物降解的光降解过程之后更容易。的老化退化和聚合物的高分子的

稳定性有着直接的关系。老化的聚合物降解的塑料的使用寿命缩短。出于这个原因，塑料问世以来，具有专用于这种材料的抗老化，稳定化的研究，高稳定性的聚合物材料，和科学家的国家正在利用的老化退化的科学家聚合物竞争的发展环境降解塑料的行为。

的类别

环境降解塑料是一种新型的塑料品种

国外的开发环境降解塑料在20世纪70年代开始，主要开发光降解塑料，目的在于解决塑料废弃物，尤其是环境问题造成污染的一次性塑料包装制品上世纪80年代，研究和发展转向生物降解塑料的，也有过无油可再生资源，如植物淀粉和纤维素，动物甲壳类优质原料生产生物降解塑料。此外，微生物发酵法生产的生物降解塑料的发展。医用塑料

类的活体，如聚乳酸的降解长期以来一直是临床应用也吸引了人们的关注，希望用它来解决塑料污染问题，但对于这种类型的塑料被归类为可降解塑料有不同的看法，可降解塑料的意见，不能归入环境降解塑料。从降解塑料是一种新型的塑料的角度来看，也可以包括可生物降解的塑料，并从使用分类降解塑料和生物降解塑料（环境），它可能会对降解塑料分为环境（自然的）。后者已被用于在医疗手术缝合线，人造骨??。

可降解塑料的研究和发展是基本与世界同步。然而，降解塑料的研究开发始于农用地膜。中国是一个农业大国，占世界总消费量的塑料薄膜，，解决累积农田残留地膜对植物根系发育造成的危害和影响作物的产量，以及塑料薄膜阻碍了在20世纪70年代开始对农业机耕操作光降解塑料薄膜的发展，1990年前后，出现了淀粉填充于通用塑料的生物降解塑料，光降解塑料的基础上开发同时填充淀粉的光降解和生物降解功能覆盖。不同类型的可降解塑料薄膜的应用和示范仍处于推广阶段。近年来，中国人民的生活水平的提高，一次性塑料包装制品带来的环境污染问题日趋严重，也正在积极开发用于包装，主要是一次性可降解塑料包装制品，如垃圾袋，购物袋，饭盒，等等。

使用

使用可降解塑料主要有两个方面：第一，原来使用普通塑料的领域。在这些领域，使用或消费的塑料制品难于收集回对环境的破坏，如农用地膜和一次性塑料包装是塑料代替其他材料的领域。可降解塑料可用于在这些领域带来方便，如高尔夫球场球钉，热带雨林造林苗木固定材料。具体的应用领域如下：

农业，林业和渔业，地膜，保水材料，育苗钵，苗床，绳网，农药和农用化肥缓释材料。

2。包装业，购物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性饭盒，方便面碗，缓冲包装材料

杂货，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性使用的床单。

4。体育用品，高尔夫球场发球和发球

卫生用品，妇女卫生用品，婴儿尿布，医用床垫，一次性剃须刀。

6。医药木材，绷带，夹子，棉签用小棒，手套，药物输送材料，以及外科手术的缝合线和骨折内固定材料。

生动的小蚂蚁

2026-04-20 14:29:33

PET通常有白色PET或者透明PET，还可以做成金色或银色表面，看起来相当高档。

PE标签有良好的力学性能，抗冲击能力强，耐油、耐脂肪。耐高、低温性能也强于许多塑料，所以经常我们看到的厨房贴纸都是使用PET+铝箔。

PET材料透明度相当好，25u以下的柔软度极佳，主要用于自行车、摩托车贴花及部分电器产品说明标签。白色PET主要应用在手机电池标签等方面。

PVC的主要区别是：其热稳定性能差，受光、热、氧的作用容易老化。而且PVC制造过程通常会添加许多有毒的添加剂。

忐忑的御姐

2026-04-20 14:29:33

新版本的化妆品成分表，最大的改变是从原来模糊的“1%分界线”升级成清晰的“千分之一分界线”。

相信很多资深成分党对1%分界线，并不陌生。

在旧版的化妆品标签管理条例里面，规定化妆品的成分应该油多到少的顺序排列，少于1%的可以任意排列。这个就是1%分界线的由来。

那么很多产品在开发的时候就会围绕1%分界线的规定，少于1%的成分，都会尽量的把“好看”的成分往前挪，把不好看的成分往后挪。

以氨基酸洗面奶为例，“乙二醇二硬脂酸酯”后面的成分，添加量都是低于1%的，尤其是一大堆的氨基酸，添加量微乎其微，但是名字长得好看，所以在备案的时候为了迎合营销的需求，把尽量往前挪了。而己二醇，氯苯甘醚，实际添加量都要比前面那一堆成分要多，但是大家都知道这两个是防腐成分，所以就被排到最后了。

拼搏的可乐

2026-04-20 14:29:33

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水性涂料成膜助剂(醇酯十二)的特点及使用方法！

2022/3/24 14:56:27

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一、成膜助剂概况

水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。

水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。

二、成膜助剂化的化学类型及状态

成膜助剂化的化学类型

（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；

（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；

（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；

（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；

成膜助剂在水性涂料中的状态

根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烃类，如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等；AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）、二丙二醇单甲醚DPM；C型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。

三、成膜助剂的选择标准

理想的成膜助剂具有的特性

(一)、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂, 对多种水性树脂都有极佳的成膜效率，并具有很好的相容性，极好降低水性树脂的成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽；

(二)、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，有效调节干燥速率，以便于施工；

(三)、优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能；

(四)、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。

四、成膜助剂的发展方向

尽管成膜助剂对乳胶漆的成膜有很大作用，但成膜助剂是有机溶剂，对环境是有影响的，所以发展的方向是环境友好型的有效成膜助剂：

(一)是降低气味。Coasol、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、TXIB、TXIB和Texanol的混合物都能降低气味。尽管TXIB在降低MFFT和早期耐洗刷性稍差，但通过和Texanol的混用，能在这些方面得到改善。

(二)是降低挥发性有机物（VOC）。多数成膜助剂是涂料VOC的重要组成部分，因此成膜助剂应该用得越少越好。选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC限制范围，但挥发性不得太慢、成膜效率还要高的化合物。在欧洲，VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴，所以使成膜助剂向高沸点发展。如Coasol、LusolvanFBH、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、二异丙醇己二酸酯。

(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。

(四)是活性成膜助剂。丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯（DPOA）是不饱和的可聚合有机物，均聚物Tg=33℃，无气味。其结构式如下：

在较高Tg值的乳胶漆配方中，不需成膜助剂，而加DPOA，并加入少量催干剂，如钴盐。DPOA就可降低成膜温度，使乳胶漆在室温成膜。但DPOA不挥发，不仅环境友好，而在催干剂作用下进行氧化自由基聚合，增加了涂膜的硬度、抗粘性和亮度。因此，DPOA被称为活性成膜助剂。

五、水性涂料的成膜机理

水性漆的成膜过程较复杂, 要经历一个从分散的聚合物颗粒到相互聚结成为整体的过程。其施工后, 水分挥发, 球状颗粒必须相互融合才能形成连续的涂膜。水性漆成膜分以下几个过程

(一)、颗粒逐渐靠拢填充过程。

球状颗粒在乳胶漆中以双电层和屏蔽稳定的作用保持着分散状态, 在水性涂料施工后, 水分逐渐挥发,原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢，但仍可以自由运动。在该阶段，水份的挥发与单纯水的挥发相似，为恒速挥发。

(二)、颗粒融合过程。

随着水分的进一步挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触，

其间隙愈来愈小，漆膜的体积收缩，当水份挥发将尽时, 其推动力也将消失，至毛细管经大小时，由于毛细管效能作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，颗粒稳定性破坏并变形，后凝集、融合成连续的涂膜。这一过程是水性漆能否成膜的关键，若乳液聚合物的玻璃化温度(Tg)较高（为了使涂膜具有良好的机械性能，耐候性和沾污性，Tg值一般不能太低），在较低环境温度下，就很难变形，从而会使融合过程受阻，导致不能成膜，这时需要用成膜助剂协助成膜。成膜助剂可以使乳胶粒子溶胀变软，因此，很容易使他们融合在一起形成连续的膜。

(三)、聚合物链段相互扩散渗透交联成膜过程。

随着时间的推移, 残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散, 并使聚合物分子长链段相互渗透、扩散，缠绕形成具有良好性能的均匀涂膜，随着成膜助剂从漆膜中逐渐挥发，后形成理想的性能优异的涂膜。

六、水性涂料成膜助剂的用法与用量

乳液或分散体等聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度Tg。为了使乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜，必须使用成膜助剂降低成膜温度(MFFT)。乳液的成膜温度(MFFT)对涂膜的硬度、玻璃化转变温度和低温涂装性能会产生重要的影响。成膜温度高，涂膜的硬度高和光泽高，但在稍低温度时不能涂装；成膜温度太低，低温涂装性能虽好，但涂膜玻璃化温度低，高温发软回粘，耐污性差。成膜助剂的基本功能就是降低乳液以及乳胶漆的成膜温度，使水性涂料能在低温下进行涂装。

成膜助剂的加量取决于配方中乳液或水分散体的用量和玻璃化温度Tg。涂料中乳液或水分散体的用量大以及聚合物的Tg高，成膜助剂的用量也要大，反之用量少。配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%-5%，或占乳液或分散体固体份的5%-15%。

成膜助剂的有效性表现在成膜助剂对乳液粒子的成膜效率。按乳液固含量的5％-l5％添加成膜助剂，测定MFFT的下降值，将下降值对成膜助剂用量作图，所得直线的斜率即表示该成膜助剂对给定乳液的成膜效率，其斜率越大，成膜效率越高。显然，成膜效率有乳液树脂的特定性，即表现为对每种树脂或每一类树脂有效，并且与乳液的初始MFFT有关。值得注意的是，成膜助剂在用量较大时，MFFT的下降往往偏离直线关系，这时要用回归法求得一个相对的斜率值用以比较。

当一种乳液体系确定后，选用合适的成膜助剂是十分重要的。涂料是一门实践科学，通过大量试验选取成膜助剂，保证水性涂料的低温施工性十分重要。实践表明，水性涂料的MFFT应保证在10℃以下，小于5℃，涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的用量。如果成膜助剂的用量达乳液或分散体的15%或者更高是不可取的，应考虑更换其他成膜助剂再试。鉴于成膜助剂降低MFFT的作用不是的，所以对于Tg过高的乳液，添加大量的成膜助剂也难保证有足够的低温施工性和冻融稳定性。普通乳液和水分散体的Tg不宜大于40℃，否则用大量的成膜助剂也难于将MFFT降至10℃以下。片面追求高Tg带来高硬度的涂膜是不适宜的，何况这样做还会因为成膜助剂用量过大产生VOC超标的问题。

七、成膜助剂的几点使用经验

（一）涂料成膜助剂与成膜温度(MFFT)的关系

乳胶的成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的温度，直至达到成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。成膜助剂的作用类似于增塑剂，加入成膜助剂后能降低乳液的MFFT，降低的幅度随成膜助剂用量的增大而增大。但是，成膜助剂的用量达到一定程度后MFFT几乎不再降低。MFFT下降的幅度还与成膜助剂的种类和乳液类型有关，对一种乳液有显著降低MFFT作用的成膜助剂可能对另一种乳液作用很小，甚至完全不起作用。由此我们认为：

①MFFT降低的幅度随成膜助剂用量的增加而增大，但是MFFT降至一定程度后再多加成膜助剂无济于事，所以应选取效果的成膜助剂并且使用小用量；

②由于水性体系的特殊性，往往成膜温度只能降到0℃左右，此后加大成膜助剂用量成膜温度也不再有明显的下降；

③对同一种基料，不同的成膜助剂降低MFFT的效果截然不同，有的十分明显，有的几乎不能降低成膜温度；

④不同类型的基料，同一种成膜助剂效果也完全不一样，在一种乳液体系中添加少量就有显著效果的成膜助剂在另一种乳液体系中可能作用不明显，甚至完全无效。因此，针对特定的水性涂料体系筛选成膜助剂的品种和用量是非常必要的。

成膜助剂对降低MFFT的效率与其种类有极大的关系，获取相同用量下具有成膜温度和涂膜效果的成膜助剂是配方工作者的重要工作。

除降低成膜温度和提高漆膜致密度外，成膜助剂还能改善施工性能，增加漆的流平性，延长开放时间，提高漆的贮存稳定性，特别是低温防冻性。

（二）成膜助剂与涂膜硬度的关系

成膜助剂多为分子量较大的高沸点有机化合物，迁移速度慢，挥发速率低，延长了达到终硬度的时间。在传统涂料中邻苯二甲酸酯类的增塑剂不能挥发，而是随时间的推移缓慢迁移至漆的表面，带来的问题是涂膜长时间表现出抗粘连性差和耐划伤性差，并且容易沾尘。因此，水性涂料配方中尽可能不用增塑剂。醇酯类成膜助剂一般比醇醚类成膜助剂挥发慢，所以用醇酯做成膜助剂的涂膜硬度的展现也慢。水性涂料成膜后成膜助剂对涂膜硬度展现的影响主要取决于2个因素：成膜助剂在涂膜中的迁移速度和在空气中的挥发速率。我们比较了同一种漆中分别添加邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和三种成膜助剂，醇酯-12(Texano1)、二丙二醇正丁醚(DPnB)和三丙二醇正丁醚(TPnB )后涂膜硬度随时间的变化，加有DBP的涂膜46d后涂膜硬度几乎没有增长，硬度始终很低有Texanol的46d后硬度低于加醇醚的；分别含有2种醇醚的涂膜硬度增长相对较快，其中DPnB 的硬度展现快。

（三）成膜助剂与有机挥发物含量 VOC

有机挥发物含量 (VOC )是涂料界为关心的问题之一。各国对VOC的定义各不相同，因而，同一涂料按不同国家的法规判定的VOC会有差别。

例如：沸点在250℃或更高的成膜助剂按美国环保局(EPA)的法规可能属于VOC之列，但是按中国和澳大利亚的法规显然不能视为VOC；又譬如：聚氨酯分散体合成时常用的溶剂丙酮按美国的法律属于豁免化合物，不算VOC，而按中国和欧盟的法规则认为是VOC。

助溶剂或成膜助剂在水性树脂合成时常常用来降低水化前的树脂黏度，施工时起到改进水性涂料的流变性能以及改善开放时间的作用，成膜过程中能促进高质量涂膜的形成，在水性涂料中起着相当重要的作用，特别对高玻璃化温度和成膜温度高的树脂体系，其用量相当大，可占到树脂固含量的10％-100％，有时甚至更高。绝大多数常用成膜助剂的沸点在250℃以下，属于VOC必须考虑之列。但是，三乙二醇单乙醚 (256℃)、三乙二醇单丁醚 (283℃)、三丙二醇单丁醚TPnB(276℃)按中国的标准已排除在VOC范围之外，作为成膜助剂应给予特别的关注，尤其是三丙二醇单丁醚，其挥发速度较前二者快，也比醇酯-12快，可以说既有良好的成膜效果，涂膜硬度展现也快，还不在VOC限制范围之内，采用这种成膜助剂有一举多得之优点。

现今合成技术的进展已经能在水性树脂合成时做到完全不用助溶剂降黏，得到不含任何VOC溶剂的乳液和分散体。然而，在涂料配制过程中往往不得不添加成膜助剂，特别是对于高玻璃化温度的树脂，不用成膜助剂低温不能成膜。这时选用不在VOC范围之内的成膜助剂有可能制成“零”VOC的水性涂料。

美国环保局(EPA)列出了50个(类)有机化合物，认为其光化学反应可忽略不计，属于VOC豁免化合物。有些化合物还在申请豁免权，有的已经批准，如醋酸特丁酯(t-BuoAc)现已从VOC中排除。特别要指出的是可作为水性涂料成膜助剂的乙二醇避免了对环境的污染。

（四）成膜助剂的亲水和亲油值HLB

在设计涂料配方时，很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性，因为水性乳液是两相体系，主要是水相和聚合物相，成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素，亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中，只有少量存在于水中；亲水性的成膜助剂主要分数在水相中，只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中，因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。

成膜助剂是水性木器涂料助剂中为重要的成分之一，直接影响水性木器涂料干燥速度、初期的耐水性、低温施工成膜性以及贮存稳定性等因素，成膜助剂直接决定着聚合物乳胶粒子聚结成完整连续涂膜的程度,进而影响涂膜的长期防腐蚀效果。成膜助剂与水性树脂的搭配是水性木器涂料配方成型的基石。好的成膜助剂是必须具有环境安全、添加量少、干燥快速以及有效地降低水性树脂的成膜温度(MFFT)的特性。实际使用时，常常通过两种或两种以上的成膜助剂来搭配，也可根据成膜助剂在水相中的分配系数和聚合物中的分配系数的不同比例来达到体系的低温成膜性和稳定性的平衡，所以成膜助剂的类型和用量必须要根据体系中水性树脂的类型、成膜温度，与体系各成分的相容性以及施工的宽容性来确定，配方设计时要充分考虑到这一点，并且通过试验选取成膜助剂及其用量。成膜助剂与乳液的相容试验结果表明：苯甲醇（BA）、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）在苯丙乳液中相容性好，PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好，但这几种成膜助剂都要缓慢滴加，否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液，加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝，易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好，且添加方式简单，不易造成破乳，对乳液具有普遍性。

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