2-甲基环氧乙烷与氨气是什么反应类型

1、脂肪酸和二乙醇胺直接合成法：该法工艺简单，但是成本高，副反应多，一般很少采用。

2、精制油与二乙醇胺直接反应，也称一步法。在实用中烷醇酰胺通常由脂肪酸(FA)与过量的二乙醇胺(DEA)制成(1：2、1：1.5型)以保证脂肪酸反应。

3、由椰子油与醇进行酯交换反应生成月桂酸酯，再与二乙醇胺反应生成产物.也称二步法。目前国内外大企业均采用较先进的甲酯法。

月桂酰二乙醇胺的合成及性能研究

脂肪酸烷醇酰胺的制备方法有3种:一是用脂肪酸直接与二乙醇酰胺反

应,该法工艺简单,产品水溶性好,但纯度低,只含有60%、65%的活性成分,品质

较差,为低活性烷醇酰胺.二是用脂肪酸甲酯与二乙醇胺反应,产物含有90%以上的活性成分,为高活性烷醇酰胺,其反

应温度低,时问短,对设备的要求较低,但工艺复杂,原料消耗大,成本高,产物在室

温下为胶态或固态,水溶性较差,三是改

进的一步法(两步法反应)E9,第一步是使脂肪酸与部分二乙醇胺反应,以利于

多生成酰胺单酯和酰胺双酯第二步在

碱性催化剂和剩余二乙醇胺的作用

将酰胺单酯,酰胺双酯氨解为产物烷酰胺,可使产品的产率提高

乙醇胺

乙醇胺,141-43-5,结构式

乙醇胺

CAS号:141-43-5

英文名称:Ethanolamine

中文名称:乙醇胺

CBNumber:CB1218589

分子式:C2H7NO

分子量:61.08

MOL File:141-43-5.mol

乙醇胺化学性质

熔点 :10-11 °C(lit.)

沸点 :170 °C(lit.)

密度 :1.012 g/mL at 25 °C(lit.)

蒸气密度 :2.1 (vs air)

蒸气压 :0.2 mm Hg ( 20 °C)

折射率 :n20/D 1.454(lit.)

闪点 :200 °F

储存条件 :Store at RT.

溶解度 :Soluble in benzene, ether, carbon tetrachloride.

酸度系数(pKa) :9.5(at 25℃)

形态 :Liquid

颜色 :APHA: ≤15

比重 :1.012

相对极性 :0.651

PH值 :12.1 (100g/l, H2O, 20℃)

爆炸极限值(explosive limit) :3.4-27%(V)

水溶解性 :miscible

敏感性 :Air Sensitive &Hygroscopic

Merck :14,3727

BRN :505944

Henry's Law Constant :1.61(x 10-10 atm?m3/mol) at 20 °C (Bone et al., 1983)

暴露限值 :TLV-TWA 3 ppm (～7.5 mg/m3) (ACGIH, MSHA, and OSHA)TLV-STEL 6 ppm (～15 mg/m3) (ACGIH)IDLH 1000 ppm (NIOSH).

稳定性 :Stable. Flammableincompatible with strong oxidizing agents, strong acids. Hygroscopic.

InChIKey :HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N

CAS 数据库 :141-43-5(CAS DataBase Reference)

NIST化学物质信息 :Ethanolamine(141-43-5)

EPA化学物质信息 :Ethanolamine (141-43-5)

安全信息

危险品标志 :T,C

危险类别码 :20/21/22-34-39/23/24/25-23/24/25-10-52/53

安全说明 :26-36/37/39-45-61

危险品运输编号 :UN 2924 3/PG 3

WGK Germany :1

RTECS号 :KJ5775000

F :8-10-23

自燃温度 :410 °C

TSCA :Yes

HazardClass :8

PackingGroup :III

海关编码 :29221100

毒害物质数据 :141-43-5(Hazardous Substances Data)

毒性 :LD50 orally in rats: 10.20 g/kg (Smyth)

乙醇胺 MSDS

乙醇胺

乙醇胺 化学药品说明书

环吡酮胺原料药—2-氨基乙醇的测定—中和滴定法|药物分析方法信息

乙醇胺 农药中毒急救措施

注意事项本品对鱼和浮游动物有毒，不宜施用于鱼塘等水生动物养殖场内。

乙醇胺性质、用途与生产工艺

用途 乙醇胺用于制备各种药物化合物和抑制剂。以乙醇胺为原料合成取代羧基化合物，具有较强的抗肿瘤活性。也用于合成具有抗疟原虫活性的氨基喹诺酮类化合物。

毒性

LD50700mg/kg(小鼠，经口)。

LD502100(大鼠，经口)。

使用限量 以GMP为限。

食品添加剂最大允许使用量最大允许残留量标准

▼

添加剂中文名称 允许使用该种添加剂的食品中文名称 添加剂功能 最大允许使用量（g/kg） 最大允许残留量（g/kg）

单乙醇胺 食品 食品工业用加工助剂 / 食品工业用加工助剂一般应在制成最后成品之前出去，有规定食品中残留量的除外

化学性质 在室温下为无色透明的粘稠液体，有吸湿性和氨臭。 能与水、乙醇和丙酮等混溶，微溶于乙醚和四氯化碳。

用途 用作气相色谱固定液和溶剂

用途 GB 2760-96规定为允许使用的食品工业用加工助剂。

用途 一乙醇胺主要用作合成树脂和橡胶的增塑剂、硫化剂、促进剂和发泡剂、以及农药、医药和染料的中间体。也是合成洗涤剂、化妆品的乳化剂等的原料。纺织工业作为印染增白剂、抗静电剂、防蛀剂、清净剂。也可用作二氧化碳吸收剂、油墨助剂、石油添加剂。一乙醇胺广泛用作从各种气体（如天然气）中提取酸性组分的净化液。由一乙醇胺盐酸盐环合、中和可制得六水合哌嗪。一乙醇胺盐酸盐经氯化亚砜氯代，再被硫代硫酸钠取代，可制得β-氨基乙基硫代硫酸盐。这是一种染料中间体，用于生产缩聚翠蓝13G。一乙醇胺与二硫化碳反应可制得在橡胶和制药工业中有应用的中间体硫基噻唑啉。

用途 乙醇胺又名2-氨基乙醇、2-羟基乙胺和单乙醇胺。乙醇胺是制备氨基甲酸酯类杀虫剂双氧威的中间体，还广泛用作从各种气体(如天然气)中提取酸性组分的净化液。由乙醇胺与脂肪酸生成的烷基醇酰胺是有效的泡沫增效剂。乙醇胺还是乳化剂的中间体，用于纺织工业作为抗静电剂、防蛀剂、清洁剂。由乙醇胺盐酸盐环合、中和可制得六水合哌嗪，哌嗪以其磷酸盐或柠檬酸盐的形式可作为驱肠虫药。

用途 用于除去天然气和石油气中的酸性气体，制造非离子型洗涤剂、乳化剂等

用途 溶剂。有机合成, 从气体中除去二氧化碳及硫化氢。气相色谱固定液(最高使用温度50℃，溶剂为乙醚)，用于分离低碳醇类、吡啶及其衍生物。

生产方法 乙醇胺可由氨与环氧乙烷反应制得。

环氧乙烷、氨水溶液和循环氨一起进入不锈钢制成的反应器，内设冷却装置，反应温度30～40℃，反应压力0.7～3MPa。反应产物进入脱氨塔，脱除的氨返回氨吸收器制备氨水溶液，塔底产物经蒸发浓缩和干燥脱水即得粗乙醇胺。采用减压蒸馏将一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺分别蒸出，纯度可达到98％～99％，环氧乙烷的转化率接近100％，乙醇胺的收率为95％左右。另外，尚有少量副产物聚醚生成，在原料中配入少量的二氧化碳可以减少副产物的生成。

生产方法 乙醇胺常存在于磷脂中，并常与胆碱共存，因此也称为胆胺。在血清蛋白腐烂发酵液中也发现有乙醇胺。工业上乙醇胺可由氨与环氧乙烷反应制得。将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度30-40℃，反应压力70.9-304kPa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液，在90-120℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸馏，按不同沸点截取馏分，则可得纯度达99%的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品。在反应过程中，如加大环氧乙烷比例，则二、三乙醇胺生成比例增大，可提高二、三乙醇胺的收率。

生产方法 由环氧乙烷和氨水在30～40℃下、70.1～304kPa下缩合而成，其为单、二、三乙醇胺的混合液，在90～120℃下脱水、浓缩，然后于精馏塔中减压蒸馏，截取168～174℃馏分而得。

类别 易燃液体

毒性分级 中毒

急性毒性 口服- 大鼠 LD50: 1720 毫克/ 公斤口服- 小鼠 LD50: 700 毫克/ 公斤

刺激数据 皮肤- 兔子 505 毫克 中度眼- 兔子 760 微克 重度

爆炸物危险特性 与空气混合可爆

可燃性危险特性 遇明火、高温、强氧化剂可燃遇强酸起反应放热燃烧排放有毒氮氧化物和氨烟雾

储运特性 包装完整、轻装轻放库房通风、远离明火、高温、与氧化剂、强酸分开存放

灭火剂 泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水

职业标准 TLV-TWA 3 PPM (6 毫克/ 立方米)STEL 6 PPM (15 毫克/ 立方米)

1、安全性好。管道化反应可以避免因局部过热造成的爆聚的发生，对环氧乙烷是最安全的工艺路线。

2、质量好，副产物少。控制环乙/甲胺比例，可以防止高沸物的产生，产品色泽很好，几乎无色，经工业化证明其产品色度远比釜式反应器为好。

3、能耗极低。管式反应可以用无水一甲胺，釜式工艺均用40%甲胺水溶液，后者蒸水能耗极大，且产品水含量偏高。

4、产量高。连续化反应工艺，开工，停工方便，单位小时产量可调。

本工艺已经600吨/年工业规模检验，完全达到国际水平。研究开发人员已经成功开发出国产万吨级乙醇胺生产工艺，并达到国际水平，积累了丰富的经验，为MDEA的生产工艺提供了有力的保障。

1，防锈性能只是提供了碱性环境，单乙的ph更高一些，相对来讲，钝化效果明显点，三乙的成膜性要好一点点，所以防锈性基本差不多，也很少单独用，单独比较两个原料的意义不大。

2，如果是作为合成碱来说，单乙和三乙的作用也不相同，单乙是提供更有利于反应的强电离基团，而三乙由于有三个羟基，可以提供ph的稳定性，所以都比较重要，可以配合使用。而防锈效果主要取决你合成的羧酸或是合成的工艺。

如有问题，请见头像或资料

含硫天然气中含有硫化氢、有机硫（硫醇类）、二氧化碳、饱和水以及其它杂质，因此需将其中的有害成分脱除，以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。各国的商品天然气标准不尽相同，主要是需满足管道输送要求的烃露点和水露点，同时对天然气中硫化氢、硫醇、二氧化碳的最高含量和低燃烧值有要求。原料天然气组成和商品天然气的要求不同，所选择的天然气净化工艺技术方案也是不同的，本文将结合哈萨克斯坦国某油气处理厂处理的天然气的组成和需输往国际管道中的产品天然气的要求，提出含硫天然气脱硫脱水工艺技术方案的选择方法。

2 原料天然气条件

哈萨克斯坦国某油气处理厂处理的油田伴生天然气主要条件为：

1）处理量600×104m3/d （标准状态为0℃，101.325kPa，以下同）；

2）压力为0.7MPa，为满足管输压力和净化工艺需要，经增压站升压后进装置压力为6.8MPa；

3）主要组成

组分

组成（mol%）

C1

75.17

C2

9.44

C3

7.21

C4

3.35

C5+

1.06

CO2

0.71

H2O

0.51

H2S

36g/m3

硫醇硫

500mg/m3

　

3 商品天然气技术指标

该厂商品天然气将输往国际管道，需满足ОСТ51.40-93标准的要求，应达到的主要技术指标为：

1）出厂压力6.3MPa；

2）水露点≤ -20℃；

3）烃露点≤ -10℃；

4）硫化氢（H2S）≤7mg/m3；

5）硫醇硫（以硫计）≤16mg/m3；

6）低燃烧热值≥32.5MJ/m3。

4 工艺路线初步选择

根据原料天然气条件和商品天然气技术指标，工厂总工艺流程框图见图1。

油田伴生天然气经增压站增压后，至天然气脱硫脱水装置进行处理，需脱除天然气中绝大部分的H2S和RSH，以满足产品天然气中硫化氢和硫醇硫含量的技术指标；同时需脱除天然气中绝大部分的水，以满足产品天然气水露点的技术指标，同时为回收更多的液化气和轻油产品，脱水深度还需满足后续的轻烃回收装置所需的水露点≤-35℃的要求。而原料气中CO2的含量较低，为0.71%（mol），商品天然气的低燃烧热值≥32.5MJ/m3，可不考虑脱除。

经天然气脱硫脱水装置处理的干净化天然气经轻烃回收装置回收天然气中的轻烃（C3以上），生产液化气和轻油产品，并使商品天然气满足烃露点≤ -10℃的技术指标。

脱硫装置脱除的酸性气体，主要由H2S、RSH、CO2、H2O等组成，输往硫磺回收装置回收硫磺，经硫磺成型设施生产硫磺产品，硫磺回收装置尾气经尾气处理装置处理后经燃烧后排放大气。

本文以下部分主要讨论脱硫脱水装置如何选择合理的工艺技术方案，以使脱硫脱水装置的产品气中硫化氢、硫醇含量合格，水露点能满足商品天然气和后续的轻烃回收装置的要求。

5 脱水工艺方案的初步选择

通常采用的脱水工艺方法有溶剂脱水法和固体干燥剂吸附法。溶剂吸收法具有设备投资和操作费用较低的优点，较适合大流量高压天然气的脱水，其中应用最广泛的为三甘醇溶液脱水方法，但其脱水深度有限，露点降一般不超过45℃。而固体干燥剂吸附法脱水后的干气，露点可低于-50℃。

由于本方案脱水装置产品天然气要求水露点≤-35℃，溶剂脱水法难以达到因此需采用固体干燥剂脱水工艺，如分子筛脱水工艺。

6 脱硫脱硫醇工艺方案的初步选择

本方案需处理的伴生天然气中H2S含量为36g/m3，硫醇含量为500mg/m3，而且天然气处理量达到600×104m3/d，规模较大，目前国内单套脱硫装置最大处理能力仅为400×104m3/d。

通常采用的脱硫脱硫醇的方法有液体脱硫法和固定床层脱硫法。

如果采用单一的固定床层脱硫法，如分子筛脱硫脱硫醇工艺，根据本方案需处理的天然气的流量和含硫量，按10天切换再生一次计算，10天内需脱除的硫化氢量为2.16×106kg，约需要DN3000的分子筛脱硫塔500座，这显然是不可行的。

目前国内较为成熟可行的液体脱硫工艺方法为醇胺法，因为含硫天然气中同时存在硫醇，所以可选择砜胺法来脱除硫化氢和硫醇。该工艺方法较为成熟，可把天然气中的硫化氢脱除至≤7mg/m3，同时对天然气中硫醇的平均脱除率为75%，则产品天然气中的硫醇硫含量为125mg/m3，尚不能达到硫醇硫≤16mg/m3的技术指标，此时可采用固定床层脱硫醇工艺，如分子筛脱硫醇工艺来脱除天然气中剩余的硫醇。

本方案还可以采用碱洗脱硫醇工艺来脱除天然气中的硫醇，为减少生产过程中碱的耗量和产生的废碱量，前面的醇胺法脱硫装置需采用一乙醇胺工艺，以脱除天然气中的大部分硫化氢和二氧化碳。

7 脱硫脱水工艺方案的比选

由5和6所述，脱硫脱水工艺方案有以下两个较为可行的方案：

1）方案一：砜胺法脱硫+分子筛脱水脱硫醇

该方案工艺框图见图2，经增压站升压的含硫天然气进入砜胺法脱硫装置脱除几乎全部的H2S和75%的硫醇，然后进入分子筛脱水脱硫醇装置脱除水分和剩余的硫醇，净化天然气经轻烃回收装置回收液化气和轻油产品。脱水脱硫醇装置的分子筛再生气需增压后再返回至砜胺法脱硫装置进行脱硫，是一个循环的流程。

2）方案二：一乙醇胺法脱硫+碱洗脱硫醇+分子筛脱水

该方案工艺框图见图3，经增压站增压的含硫天然气进入一乙醇胺法脱硫装置脱除几乎全部的H2S和CO2，然后进入碱洗脱硫醇装置脱除几乎全部的的硫醇，脱除硫化物后的天然气进入分子筛脱水装置脱水，净化天然气输往轻烃回收装置回收液化气和轻油产品。脱水装置分子筛再生气需增压后返回脱水装置脱水，是一个循环的流程。

7.1 方案一工艺特点

1）砜胺法脱硫装置，采用环丁砜和甲基二乙醇胺水溶液作脱硫剂，溶液的主要组成包括甲基二乙醇胺、环丁砜和水，其重量百分比为45:40:15，兼有化学吸收和物理吸收两种作用，而且还能部分地脱除有机硫化物（对硫醇的平均脱除率达到75%以上），溶液中甲基二乙醇胺对H2S的吸收有较好的选择性，减少对CO2的吸收，大大降低了溶液循环量，减小了再生系统的设备如再生塔、贫富液换热器、溶液过滤器、酸气空冷器等的规格尺寸，从而减少了投资，同时减少了再生所需的蒸汽量和溶液冷却所需的循环水量，节能效果更加显著。

2）分子筛脱水脱硫醇装置是利用分子筛的吸附特性，有选择性地脱除天然气中的水和硫醇。与传统的碱洗工艺不一样的是，分子筛工艺能有选择性地脱除硫化氢和硫醇，但不脱除CO2，这样可以使外输的天然气量比采用碱洗工艺时要增加2×104m3/d。

分子筛脱水和脱硫醇采用的分子筛是不同的，应用不同的两个分子筛床层，一般布置在同一座吸附塔内。

7.2 方案二工艺特点

1）—乙醇胺法脱硫，为典型的化学吸收过程，此法只能脱除微量有机硫，对H2S和CO2几乎无选择性吸收，在吸收H2S的同

合成原理：

（1）脂肪酸和二乙醇胺直接合成法：该法工艺简单，但是成本高，副反应多，一般很少采用。

（2）精制油与二乙醇胺直接反应，也称一步法。在实用中烷醇酰胺通常由脂肪酸（FA）与过量的二乙酸胺（DEA）制成（1：2 、1：1.5型）以保证脂肪酸反应完全，所得的产物是等摩尔酰胺与DEA的缔合物，有良好的水溶性。该法成本较低，但产品色泽深，其中烷醇酰胺的含量仅7O 左右，因而在国际市场上缺乏竞争力，国内中小厂家目前多采用该方法。

（3）由椰子油与醇进行酯交换反应生成椰油酸酯，再与二乙醇胺反应生成产物．也称二步法。目前国内外大企业均采用较先进的甲酯法，该法反应温度低，所得产品色泽淡、透明度好、增稠性能高。其中月桂酸二乙醇酰胺的含量可达85以上，且原料成本与一步法持平，故产品的竞争力强。

酯交换法工艺流程相对复杂，合成过程中涉及到甲醇的弥散、劳动保护、防火、防爆等问题。若使用油和甲醇合成高级脂肪酸甲酯，需要进一步分离产物中的甘油。因而甲酯化法设备投资比较大，更须需要相对严格的后期管理。

传统的6501产品均采用椰子油作为原料，近些年来由于椰子油价格不断上涨，越来越多的厂家采用棕榈油、棉籽油等油脂来部分代替椰子油。由于成品分子量大，熔点高，在常温状态较醇椰子油制品粘稠许多。因而按照棕榈油的添加量分为高粘和超高粘等型号。

乙醇胺的用途

关键词：甲紫溶液厂家高锰酸钾生产厂家凡士林生产厂家

1.主要用作CO2、H2S和SO2等酸性气体吸收剂、非离子表面活性剂、乳化剂、擦光剂、工业气体净化剂、润滑剂。亚氨基二乙醇又称二乙醇胺，是除草剂草甘膦的中间体。用作气体的净化剂，也用作合成药物及有机合成的原料。

2.吗啉和二乙醇胺都是有机合成的中间体，例如可用来生产纺织工业中某些光学漂白剂，吗啉的脂肪酸盐可用作防腐剂，吗啉还可用来生产中枢抑制药福尔可定或作为溶剂。二乙醇胺在分析化学上用作试剂和气相色谱固定液，可选择性地保留和分离醇、二醇、胺、吡啶、喹啉、哌嗪、硫醇、硫醚和水。

3.二乙醇胺是重要的缓蚀剂，可用于锅炉水处理、汽车引擎的冷却剂，钻井和切削油以及其他各类润滑油中起缓蚀作用。还在天然气中用作净化酸性气体的吸收剂。在各种化妆品和药品中用作乳化剂。在纺织工业中作润滑剂，还可作润湿剂和软化剂以及其他的有机合成原料。

4.在胶黏剂中用作酸吸收剂、增塑剂、软化剂、乳化剂等。还用作石油气、天然气及其他气体中酸性气体（如硫化氢、二氧化碳等）的吸收剂。是合成医药、农药、染料中间体及表面活性剂的原料。在酸性条件下用作油类、蜡类的乳化剂，皮革及合成纤维的软化剂。在洗发液和轻型去垢剂中用作增稠剂及泡沫改进剂。还用作洗涤剂、润滑剂、光亮剂及发动机活塞除灰剂等。

5.用作镀银、镀镉、镀铅、镀锌络合剂等。

6.用作分析试剂，酸性气体吸收剂，软化剂和润滑剂，以及用于有机合成。

产生的是缩聚反应。

1.主链为三乙胺上的羟基取代数目不一样，二乙醇胺是两个，三乙醇胺是三个。由于取代基数量增加，它的碱性逐渐降低，反应活性下降。

2.它们的应用也不一样，二乙醇胺不能单独用作防锈使用，要配方羧酸反应。二乙可以称酰胺，三乙大部分是成盐。酰胺的防锈效果要好，但反应工艺要求比较高，收率也不高，三乙是成盐反应，合成要求不高。