超声波塑料焊接模具如何制作

超声波熔接是一种高科技，一切热溶性塑料制品皆可应用。而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦而使传送到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接效果。

主要用于塑料的焊接。焊接机只要一种，但焊接方法根据焊接目的及材料的不同有以下几种。

焊接：

典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：

　1、舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。

　2、焊线设计纤细，但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具

体设计方式要视乎应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部份，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频，令上工件生热震动，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。

超声波铆接：

此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。

点焊：

两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成手枪状，将一端焊穿而熔合在另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头震幅高，焊头面的设计要视乎最后要求而设计。

埋插：

指埋植金属及镙丝于塑料件上。焊头接触金属钉，因震动生热，令钉子埋插于塑料件中。

超声波焊接两个塑料件匹配要求就是熔点相近，一般要考虑材质、塑料件结构、焊接线位置和设计、焊接面大小、工件上下面位置及松紧度、焊头与塑料件接触面、底模支持。欲想了解更多超声波塑料焊接图文视资料，请搜索CSBJQ里面资料丰富。

超声波塑料铆焊技术是一种简单、低廉、高效、简易的永久性固定装配技术，可将塑料件与金属件或其他不可焊接材质的组件铆接装配成一体。铆接面美观、光洁度好，不易龟裂脆化。该技术具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高等优点，可广泛应用于宇航军工、电子电器、仪器仪表、汽车、家用电器、五金等行业的生产中，尤其适应于各类汽车组件的加工，采用该技术加工而成的汽车组件已在BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、 TOYOTA、NISSAN等多种车型上得到了应用。

热铆预留出的塑接技术的基本原理是：使模塑件上料铆柱、肋翼或立筋对应穿过冲压成型的金属板上的预制孔，采用非接触式加热工艺对塑料件上的、穿过金属表面的铆柱突出部分进行加热。当金属表面突出的铆柱受热软化后，再用特制的金属成型铆头压紧，从而使塑料铆柱受热后在锁紧状态下重新成型，冷却后铆固。利用特定形状的铆头，可以实现塑料铆柱的齐平铆接、埋头铆接（沉头铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、折边镶嵌包覆等。塑料热铆接通常包括以下几种类型：

圆形及空芯铆柱（圆柱及管状热柱）

其中，圆形铆柱一般用于固定平板，可实现多种锁合紧固设计；而用作定位销的长铆柱和3、4个肋状立筋在组装阶段起对准、校正和就位的作用。当直径大于3mm时，由于实芯铆柱在注塑件正面冷却时易产生凹陷现象，从而需要根据不同的塑料材质相应地延长加工处理时间。因此，在需要更高紧固强度的场合，通常使用空芯铆柱（管状热桩），空管的壁厚介于0.75~2.0mm之间。在多数应用场合，一般使用壁厚为 1.25mm 的空管。

立筋铆柱（加肋桩）

“立筋”（加肋桩）通常被用于装配空间受限或受到设计制约的场合。例如，当在模塑件的多个平面上进行铆接装配固时，一般在水平面上采用空芯铆柱（管状热桩）排列铆固，在斜面或垂直装配面上开槽，采用肋筋铆柱（条状热桩）或销子并以抽屉形式排列。另外，对于“过载脱扣装配”，采用小立筋可以产生紧扣上盖的功能。

折边（翻卷、掴边）

肋筋铆柱通常是塑模穿过被紧固件上的圆孔或开槽，通过将重成型镦头变大以防止脱落。而折边（翻卷）则是将肋筋铆柱（条状热桩）置于被紧固组件的边沿或周围，加热后将其折边（翻卷）、夹紧、激冷，以实现紧固作用。在一些无法焊接或采用其他方式无法处理的情况下，折边是一种比较理想的解决方法，如将钢弹簧片夹持紧固在塑料制件上，或者对被置于（预埋）尼龙端帽座的预留孔中的黄铜接线柱进行紧固。折边具有很强的拉紧特性，可扩大空芯铆柱（管状热桩）的应用范围，适应于大直径的止推轴承和密封的紧固装配。

环形向内翻边（包覆）

这是一种非常有用的紧固装配方法，可起到密封作用，几乎适合于任何应用。例如，借助于圆周内翻边可将音箱固定在塑料格栅上，使环绕音响的外圆周边被密封，从而使整个压力保持均衡状态，确保了产品组件的耐久性，提高了音响效果。

超声波磨具制造，需要考虑的超声波频率，频率不合适，制造出来的磨具是不能用的，建议可以找专门的超声波磨具制造公司制作，汉威超声波就是做这个的，貌似他们全国很多地方都有分部，直接搜索他们名字就能找到，希望能帮到你

超声波塑料焊接原理

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积

超声波金属焊接原理

超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

不良原因分析：有经验的工程师可能也知道，用超声波焊接完后有时候会出现Gap不均匀的现像， 就是有些地方的Gap大，有些地方的Gap小，导致产品十分丑陋。

不良原因一：超声线的设计不良。

不良原因二：超声零件的材质不同，在超声焊接中，两被超声的零件尽可能使用相同的材料。如像PA,它就只能与PA相互超声连接。POM,只能与POM相互超声。使用不同的材料相互超声，更严重的会有根本无法焊接的现象。相对来讲，半结晶塑胶比较容易出现不易超声或是超声不良。

不良原因三：

超声零件过于潮湿或是零件内掺有玻纤或是其它阻燃剂等化学成分，也会导致超困难或是不良现像。

主要是对被溶解的材料方面要求

1.超声波

一般被超声波溶解的塑胶料使用ABS、HIPS的比较多，这两种料最容易溶解，也是使用最多的硬胶料。其他软胶如PVC理论上可以超声，但实际操作中不使用（操作难度极大）

一般设计超声线在0.3～0.5mm高左右，两边采用双止口结构防止溢胶

2.高周波

高周波一般是使用在吸塑片才料上面的，一般使用透明PET/PVC

熔接又分为吸塑片和彩卡熔接以及吸塑片和吸塑片熔接

参数方面没有什么特别要求，但注意如果吸塑要过油，否则熔接不了的，这一点吸塑供应商是很清楚的，你主要告诉他你的吸塑用途他就明白了

希望能够帮到你，如有楼主还有不明白的就再问吧

无锡陈蓉超声设备有限公司的“NC”系列高精度超声波塑料焊接机由多位专家设计。采用电子调距、多重保护电路、直柄气缸、超大工作台等多项新技术。特别适用于水密、气密、要求焊接能力强的产品。在我所了解的企业中，汉迪科技的超声波塑料焊接机款式很多，有40K、35K、28K、20K、15K，精密焊接设备种类也很多。易斌提供的产品质量稳定，易于调整，故障率低，机械结构坚固，焊接牢固美观，速度非常快。所以产品的市场口碑很好，用户的复购率很高。你可以加快速度去认识和理解。

超声波塑料熔焊在目前主要是通过超声波塑料焊接机完成的，其工作原理是：机器将电能通过超声换能器转变成超声能，改能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒1.5~2万次的超声频率及一定的振幅，使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔解、交流，瞬间完成胶合的过程，这个过程称为超声波塑料焊接。即你所说的超声波塑料熔焊。

从事这方面的工作一般有两点要主要，第一是要带上耳罩，因为超声波对人体的耳膜伤害很大，时间过久很容易造成失聪。第二是要主要操作，现在的超声波塑料焊接机一般是半自动的，所以操作时要确保自己的双手离开焊接范围才能按下开始键，否则会烫伤手。另外要主要检查“急停”键是否正常，这关系到自己的利益，一定要多主要。

以上信息由佛山市顺德区大良长兴电子制造有限公司提供。

1、首先是看焊接材料，材料直接影响到你后面的所有工作，能不能焊，和焊的好不好，都是先看材料。

2、工件的焊接投影面积，对应的就是焊接的功率，这点也和价格有关。

3、焊接线的设计，是和焊接效果有关的，工件焊好后的牢固度要求、是否要求水密气密、焊接时间等等，这些都和焊接线的设计有关。

4、还有一点，就是选机型时的频率。通常市面上的都是15KHZ、20KHZ的塑料焊接机，如果你想焊接效果很漂亮，而且你的工件碰巧是ABS或者亚加力等容易焊接的材料，还要碰巧你的工件整体面积也不大（小与平方25CM），那么你很幸运地可以尝试用40KHZ的机子，不过，那40KHZ的焊机机子价格也要贵一倍以上。