pc塑料制品产生内应力有什么解决方法？
PC塑料制品内应力产生的解决办法：
1、注射温度对制品内应力大小影响很大，因此要适当地提高机筒温度，保证物料塑化良好，使组分均匀以降低收缩率，减小内应力
2、提高模具温度，使制品冷却缓慢，以松弛取向分子，降低内应力过高的注塑压力可使塑料分子取向作用增大而产生较大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向应力增大，因此，要尽量采用较低的注塑压力若保压时间太长，模内压力由于补压作用而提高，熔料产生较高的受挤压效应，分子取向程度提高，使制品内应力增大，因此保压时间不宜太长。
3、注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，不过最好采用变速注射，即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。合理设计浇口位置，扁平制品最好采用缝形、扇形浇口顶出装置应设计成大面积顶出
4、脱模斜度要大。尽可能使用较好的料(含杂质少，分子质量大)，不用浇口料。当制品带有金属嵌件时，嵌件材料需预先加热(一般要求达200℃左右)，以防止金属材料与塑料材料线胀系数不一致而产生内应力。过渡处需用圆弧过渡。
5、出模后可用热处理方法消除内应力。热处理的温度为120℃左右，时间2h左右。其实质是使塑料分子中的链段、链节有一定的活动能力，冻结的弹性变形得到松弛，取向的分子回到无规状态。 最好不用脱模剂，否则易引发内应力，造成制品不透明、斑纹或开裂。
6、调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响
7、减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰
8、调节注射时间和保压时间，避免过量充填合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性加强模具排气
9、去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。
如何应对聚苯硫醚(PPS)注塑的常见缺陷(三)
纳磐PPS
1.
注射温度对制件的应力大小有很大的影响。因此，应适当提高料筒温度，确保材料得到良好的塑化，使成分均匀，降低收缩率和内应力；提高模具温度，使产品缓慢地冷却，以松弛取向分子，降低内应力。
2.
过高的保压时间太长压力可使塑料分子取向作用増大，产生较大的剪切力，使塑料分子有序排列，产品取向应力增加。所以，注射压力要尽可能低；如果保压时间过长，模内压力因补压效应而提高，熔料会有较高的挤压效应，分子取向程度提高，使产品内应力增大，因此保压时间不宜过长。
3.
注射速率对注塑件内应力的影响远小于温度、压力等因素，但最好采用变速注射，即快速充模，当模腔充满后，改用低速，一方面变速注射充模过程快，减少熔接痕，另一方面，低速保压可以减少分子取向。
4.
浇口位置的设计方面，常规来说，浇口位置应设置在制件厚壁上，扁平产品应采。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
据《2013-2017年中国工业节能行业发展前景与投资战略规划分析报告》分析，截至2011年底，我国机械产品每年消耗油料的费用高于全年机械的总产值同时，美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。
内应力（宏观内应力），即由于材料各部分变形不均匀而造成的宏观范围内的内应力；
内应力（微观内应力），即物体的各晶粒或亚晶粒（自然界中，绝大多数固体物质都是晶体）之间不均匀的变形而产生的晶粒或亚晶粒间的内应力；
内应力（晶格畸变应力），即由于晶格畸变，使晶体中一部分原子偏离其平衡位置而造成的内应力，它是变形物体（被破坏物体）中最主要的内应力。
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
