超声波压过的低壳上有伤痕怎么处理
你好!铭扬超声波小编为您解答:超声波焊接机是通过振动摩擦产生的高热能直接接触塑料产品外表,这样就导致产品外表就容易发生烫伤。
超声波输出能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是瞬间达到振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,使塑料产品达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品外表过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂的现象。
避免超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的解决方法:
1、减少熔接的时间,即需要减少热量对塑料件的作用时间。
2、提早进行发振。
3、降低压力。
4、减少延迟时间(提早发振)。
5、引用介质覆盖(如PE袋)。
6、易断裂产品于直角处加R角。
7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。
8、机台段数降低或减少上模扩大比。
9、治具宜制成缓冲,易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。
要防止摩擦痕,建议如下:
1、光面塑料表面必须有一层保护膜,如PET,这层膜应与光面塑料有一定的结合力,但焊接完成后又能剥离,至于如何附,则应在上道工序考虑清楚。
2、压力不能过大,在确保焊接牢度的基础上,避免模具的的条纹在光面出现压痕;
3、花辊和模头必须清理干净,不能有粘附的杂物。