超声波焊塑胶焊接的压痕如何解决

要防止摩擦痕,建议如下:

1、光面塑料表面必须有一层保护膜,如PET,这层膜应与光面塑料有一定的结合力,但焊接完成后又能剥离，至于如何附，则应在上道工序考虑清楚。

2、压力不能过大，在确保焊接牢度的基础上，避免模具的的条纹在光面出现压痕；

3、花辊和模头必须清理干净，不能有粘附的杂物。

2、热能直接接触到塑料品表面。

这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。

还有一些别的原因造成的出现裂痕或破裂的现象的，是可以避免的，比如说，有时候功率不够的情况下，大多是通过长时间的熔接以积累热量来弥补功率不足，而这样做的话就会使热量长时间的作用于塑料件表面，出现制品烫伤等现象，而这些事完全可以避免的。

解决方法：

1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。

2、提早进行发振。

3、降低压力。

4、减少延迟时间(提早发振)。

5、引用介质覆盖(如PE袋)。

6、易断裂产品于直角处加R角。

7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。

8、机台段数降低或减少上模扩大比。

9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

超声波输出能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂的现象。

避免超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的解决方法：

1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。

2、提早进行发振。

3、降低压力。

4、减少延迟时间(提早发振)。

5、引用介质覆盖(如PE袋)。

6、易断裂产品于直角处加R角。

7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。

8、机台段数降低或减少上模扩大比。

9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

应该先看看基本的使用方法是否正确（方向，熔接时间，压力等等），如果这些都正确，或者之前用的没问题，那么再看看下面的。

先看看焊头有没有拧紧。一定是要用工具拧紧才可以。通常没拧紧会有比较大的噪声，这个因为泛音的缘故。

然后没解决再看看焊头的长度还对不对，如果磨损了，长度差别比较大了，那么谐振就没有了，这样能量传递效率就会下降，熔接就不太好了。

如果这样还不对，再看看连接超声波换能器（transducer）的连接是不是正确，比如在Branson这个品牌的超声波换能器上面就会明确告诉你不能夹在这个地方。如果你的固定器夹在了电极上面，那么会影响换能器振幅。

可能原因是：

1、强度无法达到欲求标准；

2、产品内部零件破坏；

3、超声波熔接后，发现尺寸不稳定；

4、超声波熔接产品表面产生伤痕或裂痕。

1、焊接过程裂、检查下超声焊接的模具是否正常，一般都是超声焊接模具不良导致。

2、塑料件结构应力比较大，结构上再分析下

3、焊接后裂，注意下有些塑料（GPPS）不能使用酒精、清洁剂进行擦洗，容易致使应力释放导致开裂

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。