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山东济宁

巴斯夫公司（BASFSE）是世界500强企业、全球最大的精细化学产品基地；济宁浩珂矿业公司是国内最大的煤矿安全用非金属材料开发制造服务商。此次双方合作，主要是进行矿用安全高分子材料及相关设备的研发生产。项目总投资10.37亿元，注册资本3.48亿元。

南京一体化石化生产基地

巴斯夫和中国石化各持该合资企业的一半股份，总投资额为29亿美元。这是巴斯夫有史以来最大的单笔投资项目。一套蒸汽裂解装置和九套下游装置于2005年开始运营。南京生产基地为国内市场生产优质的化学品和塑料。巴斯夫与中国石化计划进一步投资9亿美元以拓展生产基地。

上海漕泾的一体化异氰酸酯项目

巴斯夫与亨斯迈及几家中方伙伴合作，共同在位于上海漕泾的上海化学工业区兴建了两家合资企业，生产二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）。MDI和TDI是生产聚氨酯的重要原材料，被用于汽车工业和建筑业以及冰箱、家具被覆材料、床垫和鞋类等产品中。这个项目投资总额为10亿美元，并已于2006年中期投产。

上海浦东

巴斯夫应用化工有限公司成立于1994年，自2000年起成为巴斯夫的全资生产企业。公司生产皮革与纺织助剂和分散体等特种化学品。2007年6月，巴斯夫在浦东新成立了一家聚氨酯特种产品生产基地：巴斯夫聚氨酯特种产品（中国）有限公司包括一个聚氨酯组合料厂、一个技术研发中心和一个热塑性聚氨酯（TPU）生产装置。

巴斯夫计划在重庆建造另一个二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）生产装置，年产达40万吨，通过这一项目，巴斯夫同样关注迅速发展的中国西部市场。重庆是中国四个直辖市之一，拥有超过三千万人口。

BACC 巴斯夫应用化工有限公司

BACC成立于1994年，原为巴斯夫与上海染料公司的合资企业，自2000年起成为巴斯夫的全资生产基地，在巴斯夫亚太区生产网络中发挥着非常重要的作用。

公司位于上海浦东长江与黄浦江交汇处，紧邻上海外高桥港口，是巴斯夫浦东基地中的重要一员。巴斯夫大中华区总部注册在巴斯夫浦东，还包括巴斯夫聚氨酯特种产品（中国）有限公司 (BAPS）。

巴斯夫应用化工有限公司的产品广泛应用于众多行业及领域，如用于涂料、塑料及家具行业、皮革及纺织制造业、建筑和汽车行业及家用产品供应商等。BAPS巴斯夫聚氨酯特种产品（中国）有限公司

巴斯夫正在扩展其在亚洲的聚氨酯业务，并在上海浦东投资建设一个新的特种化学品生产厂。按国内客户需求量身订做的聚氨酯特种化学品将于2007年初开始在浦东生产。

该项目将包括一个聚氨酯组合料厂、一个技术研发中心和一个热塑性聚氨酯（TPU）生产厂。

BACH巴斯夫化工有限公司

巴斯夫化工有限公司成立于2002年，在上海化学工业区兴建并运作一套聚四氢呋喃（PolyTHF&reg；）一体化生产设施。这套装置年产能力为6万吨聚四氢呋喃，于2005年中期全面投产。

紧邻聚四氢呋喃综合设施，巴斯夫还投资兴建了一套聚异氰酸酯装置。该设施年产8,000吨，2005年第二季度开始建设，预计2007年初投产。产品聚异氰酸酯用于汽车、工业和木材涂料，将供应整个亚太市场。

巴斯夫化工有限公司是巴斯夫的全资投资。

BAPC　巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司

巴斯夫于1998年在广东省广州南沙成立的生产聚氨酯组合料及为汽车避震系统配套的弹性体及缓冲零件（Cellasto&reg；）的生产线装置。组合料年产能力为3万吨；弹性体及缓冲零件年产能力为320万件，供应家电、建筑、鞋类材料、汽车、家具等各行业的客户。

这家巴斯夫的全资生产企业有员工近100人。

BVC　巴斯夫维生素有限公司

巴斯夫维生素有限公司（BVC）是巴斯夫与东北制药总厂于1995年合资成立，巴斯夫于2000年将其在该公司占有的股份从70%增加到98%，2005年收购剩余的2%，从而成为巴斯夫的全资子公司。在中国东北的沈阳生产维生素、复合维生素、非维生素类饲料添加剂以及预混饲料产品，年产能约1万吨，现有员工人100余人。

2006年中，公司在广东省佛山增加了一个生产泰可诺美的预混饲料厂，泰可诺美是为饲料行业提供的一种预混产品。这一生产厂将有70多名员工。BAPT　巴斯夫聚氨酯（台湾）有限公司

巴斯夫于1988年在台湾新竹成立的聚氨酯组合料装置，年产能力为1.1万吨，供应家电、建筑、玩具、鞋类材料、汽车、家具等各行业的客户。

这家巴斯夫的全资生产企业有员工40多人。

BEMC　巴斯夫电子材料（上海）有限公司

2005年巴斯夫收购了默克集团（Merck KGaA）的全球电子化学业务。原伊默克电子化学（上海）有限公司更名为巴斯夫电子材料（上海）有限公司。

巴斯夫电子化学（上海）有限公司是中国内地领先的电子材料供应商，主要提供半导体暨液晶薄膜显示器制造业所需的电子化学品，分为五大类，包括：洁净制程用化学品、蚀刻用化学品、微影制程化学品、化学机械研磨制程用化学品和铜制程相关化学品等产品。

巴斯夫电子材料（上海）有限公司是巴斯夫的全资企业。BEMT台湾巴斯夫电子材料股份有限公司

通过此次收购，默克在台湾的电子化学业务现更名为台湾巴斯夫电子材料股份有限公司，继续成为台湾半导体和液晶显示器制造业中的领导供应商。

台湾巴斯夫电子材料股份有限公司提供半导体暨液晶薄膜显示器制造业所需的高品质，涵盖洁净制程用化学品、蚀刻用化学品、微影制程化学品、化学机械研磨制程用化学品和铜制程相关化学品等。

台湾巴斯夫电子材料股份有限公司是巴斯夫的全资企业，员工人数超过260人，在台湾桃园县和台南拥有3个生产基地。合资生产企业 扬子石化－巴斯夫有限责任公司

巴斯夫与中国石油化工股份有限公司（SINOPEC）于2000年 12 月在江苏南京成立了一家合资企业：扬子石化－巴斯夫有限责任公司（BYC），旨在建设并运作一个一体化石化基地。该合资企业总投资额达29亿美元，巴斯夫拥有50%的股份。该一体化石化基地的核心是一套蒸汽裂解装置，它为九套生产下游产品的世界级装置提供原料，已于2005年中期投入商业运营，9月举行了盛大的投入商业运营仪式。每年产出170万吨优质化学品和聚合物，以满足国内市场需要。公司约有员工1500人。

2009年9月28日，中国石化和巴斯夫于今日正式启动了扬子石化－巴斯夫有限责任公司（BYC）扩建工程的建设，双方计划共同投资约14亿美元，生产下游化学品中间体和专用化学品，服务于国内市场。

扬巴二期项目包括将蒸汽裂解装置的乙烯年产量从60万吨增加到74万吨、新建一套2-丙基庚醇装置、一套非离子表面活性剂装置、一套醇胺联合装置等10套化学品装置以及扩建3套现有装置。产品将主要服务于农业、建筑、电子、医药、汽车、化学品制造等各行业。

SBPC，SLIC，HPS

2003年3月，巴斯夫、亨斯迈及其中方合作伙伴成立三家合资公司，共同在上海化学工业区兴建一套一体化异氰酸酯综合装置。2003年11月，该装置获得中国政府批准，将产能优化至世界级水准，粗二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的产能将为每年24万吨，而甲苯二异氰酸酯（TDI）则为16万吨。得到此次批准后，已于2003年底开始基地建设准备，2004年举行了破土动工仪式。预期2006年投入商业生产。

三家合资公司分别为：

上海联恒异氰酸酯有限公司（SLIC）- 一家年产24万吨粗MDI的制造工厂，包括起始原料苯胺和硝基苯的生产设施。工厂将由巴斯夫、亨斯迈、上海华谊（集团）公司、上海氯碱化工股份有限公司和中国石化上海高桥石油化工公司建造。

上海巴斯夫聚氨酯有限公司（SBPC)- 一家MDI精加工工厂和一家年产16万吨TDI的工厂，生产起始原料硝酸和二硝基甲苯。将由巴斯夫及其合作伙伴上海华谊（集团）公司和中国石化上海高桥石油化工公司建造。

上海亨斯迈聚氨酯有限公司（HPS）- 一家MDI精加工工厂及一家预聚合物工厂。其生产装置由亨斯迈和上海氯碱化工股份有限公司建造。 扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司

扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司（YBS）是巴斯夫与合作伙伴扬子石油化工公司于1994年10月在南京成立，巴斯夫占有60%股份。该厂现有员工超过200人，生产乙苯、苯乙烯、聚苯乙烯及可发泡聚苯乙烯Styropor&reg；。该公司的产品主要用于包装工业、电子和电气设备、玩具和家用产品。 上海高桥巴斯夫分散体有限公司

上海高桥巴斯夫分散体有限公司（SGBD）是巴斯夫与上海高桥石化公司于1986年建立的合资企业，双方各占50%股份。该厂现有员工80多人，生产用于涂布纸张及地毯用的苯乙烯－丁二烯胶乳。该公司于2002年将其年产量提高至13万吨，2005年初进一步提高至21万吨。 巴斯夫上海涂料有限公司

巴斯夫持有巴斯夫上海涂料有限公司（BSC）的60%股份，合资伙伴为上海涂料有限公司。公司于1995年成立，自1997年1月起生产各种主要用于汽车工业的阴极电泳漆、二道底漆、面漆、金属底色漆、罩光清漆及助剂，以及塑料漆等，年产量为1.7万吨，现有员工200多人，为各大中国汽车制造商首选的汽车原厂漆供应商。 巴斯夫吉化新戊二醇有限公司

巴斯夫吉化新戊二醇有限公司（BPNC）是巴斯夫于1995年在中国东北吉林省与吉林化学工业股份有限公司合资成立。巴斯夫在该公司中占60%股份，于1998年5月投产。新戊二醇的设计年产能力为1.5万吨，2004年增加至1.8万吨，2005年10月再次增至2.5万吨。新戊二醇主要用于粉末涂料树酯、不饱合聚酯、塑料及医药的生产。该厂现有员工近50人。

BCGC

巴斯夫催化剂桂林有限公司

巴斯夫催化剂桂林有限公司（BCGC）是巴斯夫于2007年收购原桂林利凯特后独资成立的一家生产摩托车及小型通机排放催化剂企业，有员工150多人。 巴斯夫台氰农化股份有限公司

巴斯夫台氰农化股份有限公司（BTCC）是巴斯夫与台湾糖业股份有限公司在2002年12月完成交易程序后成立的55（巴斯夫）：45合资企业，生产基地年产能为1.2万吨，位于新竹，生产优质的植保配方产品。

巴斯夫在全球范围最大的竞争对手是美国陶氏Dow化学

综述

1、浦东基地。

巴斯夫浦东基地是巴斯夫在德国以外最大的综合基地之一，目前基地拥有员工约2500人。浦东基地成立于2000年，是巴斯夫在大中华区第一家全资生产基地。自2012年起，巴斯夫大中华区总部和亚太创新园也坐落于此。

2、漕泾基地

在位于漕泾的上海化学工业区内，巴斯夫生产装置的数量不断增加。在这里，巴斯夫与亨斯迈、上海华谊（集团）公司、上海氯碱化工股份有限公司、中国石化上海高桥分公司共同兴建了两家合资企业，生产二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）。

3、南京一体化基地

扬子石化—巴斯夫有限责任公司于2000年成立，是巴斯夫和中国石油化工股份有限公司（中国石化）共同出资建设的一体化石化生产基地，双方各持该合资企业的一半股份，至今总投资额达到45亿美元。该基地每年为中国市场生产300万吨高质量的化学品和聚合物，满足农业、建筑、电子、医药、汽车和化工行业高速增长的需求。

4、南京基地

巴斯夫水处理及造纸化学品工厂于2012年底在南京投产。这些装置由巴斯夫全资兴建并达到世界级规模，每年可生产4万吨季铵型阳离子单体和2万吨阳离子型聚丙烯酰胺，它们主要用于生产在市政、工业废水处理中有着重要作用的有机絮凝剂，也用作造纸行业中的助留剂和助滤剂。

北京、苏州、无锡、南京、常州、深圳、上海、河北等地从2014年开始，多地学校发生“异味跑道、异味操场”的现象，有的造成学生流鼻血、过敏、头晕、恶心等症状。

目前聚氨酯跑道普遍是TDI型，其胶水A成分是聚醚和TDI反应形成的预聚体，如果反应不充分就会有游离TDI存在，对人体产生危害。TDI被国家列为职业高级危害的化学物质，是有毒致癌物，对眼睛、呼吸道和皮肤都有刺激。许多中毒学生的一个突出表现是流鼻血、咳嗽和皮肤过敏，这就是游离TDI（甲苯二异氰酸酯）造成的。

“毒操场”“毒跑道”之所以一路“绿灯”查不出来，其背后是劣质产品盛行、低价中标、违规施工、标准缺失、验收不严，相关环节的监管形同虚设。

利润空间很低的中标价格，鱼龙混杂的施工队伍，造成施工过程中的违规添加。为降低成本，不少施工方在铺设工程中大量添加苯类等有毒物质。性能好又安全环保的塑胶跑道价格应该在280元/平方米以上，但实际上的招标价格少于150元的比比皆是。同时，现实中往往是大型企业中标后，再转包给中间人或制造商，形成层层转包。最后只能通过偷工减料或使用劣质原料来保证利润。

我国目前还没有关于校园塑胶跑道的化学毒性检测标准和专门的检测机构，在建造过程中，单靠学校检验以达到环保要求很不现实。

校园操场建设目前普遍使用或适用的两项国家标准规定了苯、甲苯和二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）、重金属（铅、镉、铬、汞）这些有害物质的限量。但是目前国标已经“不够用了”，比如对于氯化物、TVOC（总挥发性有机物）等有害物质没有规定。

自从1914年出现拉西环填料以后，填料塔的发展进入了科学的轨道。

1914年瓷质拉西环的问世，标志着填料塔进入了科学发展的年代。

1914年第一代有规填料拉西环（Raschingring）的出现，使填料塔的发展进入了科学轨道。

1914年Rachig环问世，标志着第一代乱堆填料的诞生,但实际生产效果仍没有很大的提高，人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性。

1937年斯特曼填料的出现，使填料和填料塔又进入了现代发展时期。

1950年后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了对塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现及其成功应用，使填料塔倍受冷落。

1951年Danckwerts〔侧针对渗透理论假定旋涡在界面上停留一个固定的时间的不合理性，特别对搅拌槽、乱堆填料塔、鼓泡塔、喷雾塔，其中的气泡和液滴有较宽的尺度分布，对渗透理论进行改进，提出了表面更新理论。

1964年国际蒸馏会议认为是填料塔放大以后液体分布不均所致。

1966年用于分离水和重水的第一个苏尔寿填料塔在法国投产。

自1966年世界上建立起莽一批网波填料塔以来，十多年的实践证明，风波填料具有效率高、负荷大、压降低、滞液星小、几乎无放大效应以及易于机械化加工等优点，因此其应用得到了迅速发展。

1969年，Viviantl将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上，首次测定了离心加速度对传质效率的影响。

1970年，我国建成第一座金属丝网波纹填料塔，20多年来估计有数百座金属丝网波纹填料塔投人生产。

1971年SPAAY等采用不同材质、不同尺寸的拉西环较为详尽地研究了脉冲填料塔的两相流动、轴向混合和传质特性，给出了特性速度、液滴直径的经验关联式。

1972年苏尔寿公司已建造了12个CY型填料塔，并且已成功地运转着。

1972年以来，以欧美为中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐渐改换成陶瓷阶梯环，包括新建在内其总数可达100座。

故于1973年5月提出在石灰石填料塔内用水冼涤尾气的方案。

湍球塔不仅可用于乙炔冷却、清净和中和，而且也可用于水洗塔，这在国聚氯乙烯生产上也是首创，对防腐力量薄弱的地区也有很强的适应性。

1977年Simonsl介绍了脉冲填料塔在己内酚胺生产中的应用，并提出脉冲填料塔的传质效率与塔径和塔中是否存在反应无关，因而具有易于放大的优点。

1980年5月开始进行了阶梯环填料塔的试验，获得成功。

1980年，Merchu曾将填料塔作为氧合器，对几种较小尺寸的填料进行了传质性能的测定，并进行了血液氧合过程的尝。

1982年4月在直径5.3米的油洗塔及直径5.1米的水洗塔中，将上段的浮阀塔板改为充填英塔洛克斯金属填料的填料塔。

在推广新技术过程中，天津大学填料塔新技术公司也得到了迅速发展，从1985年资金为零，发展到拥有3000多万元资产的中型企业，成立研究推广中心后的1990年-1995年共创利税3500万元。

1986年底大检修时，对部分设备进行了改造，用填料塔取代了浮阀塔。

1987年元旦试车成功后，投产运行一年证明填料塔确有许多优点，但也存在一些问题。“官、产、学”结合促进科技成果转化天津大学“新型填料塔及高效填料研究推广中心”天津大学填料塔新技术公司天津大学研究开发的“具有新型塔内件的高效填料塔”技术，1987年获国家科技进步三等奖，1989年列为国家科委第一批全国重点推广项目。

1988年将酚精制抽提塔改成新型填料后取得的经验，也将转盘塔改成了阶梯环填料塔。

1989年对苹取塔进行技术改造，由原内驱动转盘塔改为短距阶梯环填料塔。后经论证，1989年大修期间将板式塔改造为高效填料塔。

1990年经中国国家科委和国家教委批准，在天津大学成立了国家级行业性研究推广中心“新型填料塔和高效填料研究推广中心”

1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时，将脱碳的两塔改为填料塔，改后脱碳的生产状况大大改善。

1990年国家科委将国家填料塔及内件技术研究推广中心设在天津大学填料新技术公司，并被列为国家“八五”九五”科技成果重点推广项目依托单位。

1990年，国家科委将国家级化工填料塔及内件技术推广中心设在了天津大学填料新技术公司。

1991年初，填料塔都由于此种原因而发生“液泛”

1991年采用高效填料塔技术改造以后，排放水质达到标准，而且回收了甲醇，保护了环境，降低了甲醇的消耗。

天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的MELLAPAK自动生产线，并自已开发了碳钢渗铝板波纹填料；清华大学和上海化工研究院分别开发了压延板网波纹填料；中石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。

早在1991年，天津大学依靠化学工程学科在填料技术方面的优势，建立了天津大学填料塔新技术有限公司，在全国改造各类塔器近万个，取得了巨大的经济效益。

1993年三季度末主体设备由制造厂运抵本厂，同时联苯炉，波型截止阀、减速器传动装置、变频器、电器控制箱，铸带槽、工艺管道、计量泵、填料塔等辅助装置也相继到厂。但随着植物油精炼工艺的发展和进步，FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了最新研制的结构填料塔。

1994年后我们又将原填料塔进行改造设计，设计时总结了原老系统设备浮阀，筛板复合塔板的改造和运行情况，并进行了改进，增设了一旋流除雾板。

1996年，经过考察研究，决定采用石家庄正元塔器开发公司的专利技术，利用大修机会，将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。

1996年初，虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取了以下措施，取得了波纹填料塔代替了4台木格塔,但由于蒸汽压力低，较好的效果。

1997年9月，天津大学校办企业天财资讯系统工程公司、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制，再由天津大学、中国船舶工业总公司707研究所、天津大学事业发展总公司、天津经济建设投资集团、海南琼海农贸产品交易批发中心等7家机构共同筹组发起天大天财公司。

1997年，该公司对此作了改进：尾气经冷却后，经两级缓冲和两级填料塔过滤后进合成炉。

1997年天津大学作为主发起人，将天津大学填料塔新技术公司等公司的经营性净资产6500万元作为出资发起设立了天大天财，其中填料塔新技术公司净资产2780万元，占总投入的42.7%

1997年随天大天财在深交所上市改制成为天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司，2000年6月改制为天津天大天久科技股份有限公司。

1998年7月对填料塔进行改造，取得了明显的效果。1998年7月，将脱甲烷塔改为填料塔。

1998年8月，由天大天财公司填料塔新技术分公司和天大化工所、茂名石化公司设计院共同设计的我国最大的500万吨/年原油常减压装置，在广东茂名一次开车成功，使茂名石化公司的炼油能力达到每年1350万吨，成为我国第一个千万吨级的炼油基地。

1999年，填料塔中的三相精馏过程在特定的条件下不会显著降低传质效率。

1999年，后洗苯塔阻力逐渐上升特别是花环填料塔阻力最高达到3000Pa使煤气鼓风机负荷增大鼓风机后煤气压升多次超出额定值须频繁停塔清扫等强化操作。

2000年，生产乙苯的填料塔开车成本偏高，分离效率低，原因在于塔体内盘式分离器通透率低，每小时处理量只有4.25吨，没有达到6吨的处理标准，其原因是塔壁流没能得到利用。

2000年，南京炼油厂采用填料塔技术对偏三甲苯精馏塔进行了技术改造，扩大了装置的生产能力，装置处理量得到大幅度的提高。

2000年检修时，对净化系统的循环酸增加一级沉淀，溢流进人另一循环槽，通过泵打人板式冷却器再进入填料塔。

遂于2000年4月对解吸塔进行了全面改造，将原浮阀塔改为填料塔。

2001年首次发现草甘膦生产过程中产生氯甲烷，提出了正确的反应机理，开发了DCS自动补气平衡系统和以新型波纹填料塔为核心的多级水洗、碱洗、吸附、干燥技术，净化回收率达95%以上，成功地解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定以及含有大量杂质等问题。

2001年杭氧、开空、川空和中国空分设备公司等主要企业以填料塔、全精馏制氩、内压缩流程为代表的新一代大型空分设备占据了国内2万m~3/h以下空分设备市场。