PEG是什么?
PEG是系列产品无毒、无刺激性,味微苦,具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等,在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。
中文名:聚乙二醇中文别名:α-氢-ω-羟基(氧-1,2-乙二基)的聚合物;乙二醇聚氧乙烯醚;聚氧化乙烯(PEO-LS);聚乙二醇400;聚乙二醇12000;聚乙二醇6000;聚乙二醇2000AC52。
产品可以分为医药级,化妆品级,食品级和工业级等几种系列。
扩展资料:
聚乙二醇和聚乙二醇脂肪酸酯在化妆品工业和制药工业中的应用很广泛。由于聚乙二醇兼有很多优良的性质: 水溶性、不挥发性、生理惰性、温和性、润滑性和使皮肤润湿、柔软、有愉快用后感等。可选取不同相对分子质量级分的聚乙二醇改变制品的粘度、吸湿性和组织结构。
相对分子质量低的聚乙二醇(Mr<2000)适于用作润湿剂和稠度调节剂,用于膏霜、乳液、牙膏和剃须膏等,也适用于不清洗的护发制品,赋予头发有丝状光泽。
聚乙二醇广泛用于多种药物制剂,如注射剂、局部用制剂、眼用制剂、口服和直肠用制剂。固体级别的聚乙二醇可以加入液体聚乙二醇调整黏度,用于局部用软膏;聚乙二醇混合物可用作栓剂基质;聚乙二醇的水溶液可作为助悬剂或用于调整其他混悬介质的黏稠度;聚乙二醇和其他乳化剂合用,增加乳剂稳定性。
参考资料:百度百科-聚乙二醇
PEG
聚乙二醇
商品名称:聚乙二醇
化学结构:HO(CH2CH2O)nH,由环氧乙烷聚合而成。
性能及用途:本系列产品无毒、无刺激性,具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等,在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工 生物工程及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。
产品特色:采用了乙氧基化催化聚合生产技术,所生产的PEG系列产品分子量准确、分布窄、色泽洁白,各主要质量指标均达到国外同类产品质量标准,其中高分子量PEG在国内尚属罕见!
聚乙二醇(PEG)系列产品质量指标
指标/品种 外观 熔点 PHWFHG 平均分子量 粘度 羟值
PEG-200 无色透明 -50±2 6.0-8.0 190-210 22-23 534-590
PEG-400 无色透明 5±2 6.0-8.0 380-420 37-45 268-294
PEG-600 无色透明 20±2 6.0-8.0 570-630 1.9-2.1 178-196
PEG-800 白色膏体 28±2 6.0-8.0 760-840 2.2-2.4 133-147
PEG-1000 白色蜡状 37±2 6.0-8.0 950-1050 2.4-3.0 107-118
PEG-1500 白色蜡状 46±2 6.0-8.0 1425-1575 3.2-4.5 71-79
PEG-2000 白色固体 51±2 6.0-8.0 1800-2200 5.0-6.7 51-62
PEG-4000 白色固体 55±2 6.0-8.0 3600-4400 8.0-11 25-32
PEG-6000 白色固体 57±2 6.0-8.0 5500-7500 12-16 15-20
PEG-8000 白色固体 60±2 6.0-8.0 7500-8500 16-18 12-15
PEG-10000 白色固体 61±2 6.0-8.0 8600-10500 19-21 8-11
PEG-20000 白色固体 62±2 6.0-8.0 18500-22000 30-35 -
注:精制级聚乙二醇符合药用级标准:熔化时澄清无色,炽灼残渣0.2%,砷盐 3PPM,重金属5PPM。
包装规格:液体PEG采用200Kg镀锌桶包装;膏状PEG采用50Kg广口桶包装;固体PEG采用25Kg塑料衬里纸板桶或编织袋包装。
贮 存:本品无毒、难燃,可按一般化学品运输规定办理,贮存于干燥、通风处,避免阳光照射和雨淋。
PEG指标
PEG指标(市盈率相对盈利增长比率)是用公司的市盈率除以公司的盈利增长速度
计算公式是:
PEG=PE/(企业年盈利增长率/100)
PEG,是用公司的市盈率(PE)除以公司未来3或5年的每股收益复合增长率。比如一只股票当前的市盈率为20倍,其未来5年的预期每股收益复合增长率为20%,那么这只股票的PEG就是1。当PEG等于1时,表明市场赋予这只股票的估值可以充分反映其未来业绩的成长性。
如果PEG大于1,则这只股票的价值就可能被高估,或市场认为这家公司的业绩成长性会高于市场的预期。
通常,那些成长型股票的PEG都会高于1,甚至在2以上,投资者愿意给予其高估值,表明这家公司未来很有可能会保持业绩的快速增长,这样的股票就容易有超出想象的市盈率估值。
当PEG小于1时,要么是市场低估了这只股票的价值,要么是市场认为其业绩成长性可能比预期的要差。通常价值型股票的PEG都会低于1,以反映低业绩增长的预期。投资者需要注意的是,像其他财务指标一样,PEG也不能单独使用,必须要和其他指标结合起来,这里最关键的还是对公司业绩的预期。
由于PEG需要对未来至少3年的业绩增长情况作出判断,而不能只用未来12个月的盈利预测,因此大大提高了准确判断的难度。事实上,只有当投资者有把握对未来3年以上的业绩表现作出比较准确的预测时,PEG的使用效果才会体现出来,否则反而会起误导作用。此外,投资者不能仅看公司自身的PEG来确认它是高估还是低估,如果某公司股票的PEG为12,而其他成长性类似的同行业公司股票的PEG都在15以上,则该公司的PEG虽然已经高于1,但价值仍可能被低估。
PEG指标要准确估算的话是比较难的
具体根据行业的景气度是不是朝阳行业再看公司批露的财报
主要是前3年复合增长是不是稳步趋升
再做出对后3年的大概估测值
确实,如楼上所说,这是由于烯醇的重排,或者是异构化.另外,楼主,我从反应历程角度给你解释一下.首先,这是一个亲电加成,首先是催化剂质子酸H+进攻,形成碳正离子,然后水进攻另一个碳,然后离去一个质子H+,形成的产物就是烯醇.,烯醇不稳定,会异构化,成醛.如果,楼主不好理解为什么此处是异构化而不是继续亲电加成出楼主所谓的二醇.那么,我们假设像楼主所说,形成烯醇以后,继续亲电.情况一:羟基加在之前的羟基碳上,那么,出现偕二醇,这是不稳定的,会脱水成酮基,结果,就是形成乙醛.情况二:羟基加在另一个碳上,形成的是连二醇,就是楼主所谓的乙醇了.但是,连二醇在硫酸作用下(乙炔的水化反应的催化剂正好是硫酸),会发生频哪醇重排反应,也就是说,首先一个羟基会被硫酸质子化成垟盐,离去这个垟盐分子(就是一个水分子),形成碳正离子,然后又由于另一个碳上有羟基,可以更好分散正电荷,于是碳正离子重排到另一个羟基碳上去,在发生互变异构化,形成酮基,所以,产物还是醛.乙烯醇不稳定,可自动转化成乙CH2=CH-OHCH3CHO。乙二醇在一定条件下发生脱水反应(有消去、有羟基和羟基之间反应形成“C-O-C”结构)。①乙烯是乙醇脱去1分子的水后的产物,故①错误;②一个乙二醇发生分子内脱水可以成环,生成②,故②正确;③如果两个乙二醇分子间脱水成环,可以形成③,故③正确;
④乙二醇如果发生消去反应,脱去一个水,会生成乙烯醇,可以自动转化为乙醛,故④正确;
⑤如果n个乙二醇脱水缩聚反应会生成⑤,故⑤正确,因此正确的答案选A。
点评:该题是信息给予题,是高考中的常见题型,题目难度中等,有利于培养学生的自学能力和逻辑思维能力。
酚醛泡沫是由酚醛树脂通过发泡而得到的一种泡沫塑料。与早期占市场主导地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比,在阻燃方面它具有特殊的优良胜能。其重量轻,刚性大,尺寸稳定性好,耐化学腐蚀,耐热性好,难燃,自熄,低烟雾,耐火焰穿透,遇火无洒落物,价格低廉,是电器、仪表、建筑、石油化工等行业较为理想的绝缘隔热保温材料,因而受到人们的广泛重视。目前,酚醛泡沫已成为泡沫塑料中发展最快的品种之一。消费量不断增长,应用范围不断扩大,国内外研究和开发都相当活跃。然而,酚醛泡沫最大的弱点是脆性大,开孔率高,因此提高它的韧性是改善酚醛泡沫性能的关键技术。本文主要就酚醛泡沫的制备中所用发泡助剂、发泡机理和泡沫增韧的新进展作一介绍。
2 发泡助剂
2.1 催化剂/固化剂
酚醛泡沫一般是在室温或低热条件下制备,因此需以酸作催化剂。当酸作催化剂时,酸能加速树脂分子间的缩聚反应,反应放出的热量促使发泡剂急剧气化,而使乳化树脂膨起,同时树脂固化。反应的催化剂也是树脂的固化剂。在环境温度下固化剂的类型和数量对获得优质泡沫是极其重要的。固化剂的选择应使聚合物的固化速度与发泡速度匹配。因此,要求所用的固化剂能够使固化速度在很宽的范围内变化,固化反应本身又能在比较低的温度下进行。
固化剂分无机酸和有机酸,无机酸如硫酸、盐酸、磷酸等。有机酸有草酸、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸,苯磺酸,石油磺酸等。无机酸价格低,但固化速度太快,对金属有很强的腐蚀作用,因此防腐成为酚醛泡沫使用中的一大难题。研究表明,可利用甲醇、乙醇、丙醇等稀释无机酸达到缓蚀,也可加入抗腐蚀剂如氧化钙、氧化铁、碳酸钙、无水硼砂、碱金属和碱土金属碳酸盐及锌、铝等。有人已考虑用碱中和剂来处理泡沫,但这种方法的有效性尚末得到证实。有关这方面的研究还在进行中。文献曾报导,使用酸性的萘磺酸酚醛既起催化作用又参与酚醛的缩合反应,降低了酸的渗透性,对金属的腐蚀性也就很小。文献中还提到其它降低泡沫材料腐蚀性方法,如以盐酸作固化剂时首先用真空法除去成型产品中易挥发物,再用NH3除去残存的酸或在80-130℃条件下热处理,或在树脂配方添加中和剂等,这些方法使生产工艺复杂化,并增加成本。
现在采用芳族磺酸为基础的固化剂很普遍。这是因为它腐蚀性小,并具有增塑作用。还有将有机酸和无机酸混合使用。为保证分散均匀,使用时应将固态有机磺酸配成高浓度的水溶液,一般溶液的浓度在40-65%为宜。
2.2 发泡剂
发泡剂是塑料发泡成型中发泡动力的来源塑料发泡方法一般分为机械发泡、物理发泡和化学发泡。机械发泡是借助于机械的强烈搅拌,使气体均匀地混入树脂中形成气泡。物理发泡则是借助于溶解在树脂中的发泡剂物理状态的改变,形成大量的气泡。以上两种发泡完全是物理过程,没有发生任何化学变化。化学发泡是发泡过程中使化学发泡剂发生化学变化,从而分解并产生大量气体,使发泡过程进行。发泡剂的种类和用量对发泡效果具有重要影响。它直接影响泡沫密度,进而影响到产物的物理、机搬胜能。此外,使用发泡剂使泡沫具有大量球状微孔,泡沫耐燃性及韧性提高。
根据酚醛树脂发泡反应机理,大多数以物理发泡方法进行。物理发泡剂分惰性气体和低沸点液体两类。酚醛泡沫常用的发泡剂为各种沸点在30-60℃之间的挥发性液体,如氟利昂、氯化烃、正戊烷等。现在的科研和工厂生产中使用的发泡剂绝大多数仍然是氟氯烃化合物,其中以氟利昂一11与氟利昂-21的1:4(mol)混和物使用最广泛。氟氯烃发泡剂效果非常好,但氟氯烃会破坏大气的臭氧层,所以已限制使用且开始选择代用品。在近期的专利中为减少对大气臭氧层的危害,选择了危害小的氟氯烃,如 CF32CF2CHC12、HCF2CF2CEt,被称为不耗臭氧的发泡剂。还有人采用减少氟化物发泡剂的使用量,加入部分代用品,如 F-11和戊烷混合使用。在新的代用品中最有前途的当属惰性气体发泡剂二氧化碳、氮气等。它们无毒、无污染,臭氧消耗系数(ODP)为零,温室效应系数(GwP)很小,不燃,价廉易得,是氟利昂替代品研究的热点,但难度较高。可喜的是有文献报道,日本的Asahi化工公司的研究者用CO2代替氟氯烃作生产酚醛泡沫材料的发泡剂,效果良好。它们由酚醛共聚树脂(含有羟甲基脲)与发泡剂CO2及催化剂混合物制得的酚醒泡沫材料。其密闭气孔含量为96.0%,气孔直径为190μm,热导率(JISA1412)为0.0231Kcal/m.h.℃,C O2含量为5.2%,脆度(JIS A9511)为11%。氯化烃中以二氯甲烷最常用,其化学性质较为稳定、发气量也高于氟氯烃,故近年已有许多厂家用之代替氟氯烃或二者并用。在塑料发泡工业中有选用低沸点脂肪族烷烃G4-G7混合物如正戊烷作为发泡剂,但其效果不理想,还有易燃的危险。有时通过几种发泡剂并用的办法来解决发泡剂汽化温度与树脂固化反应速度相匹配的问题,这样发泡剂在汽化时,树脂已具有了适当的粘度,从而有利于泡孔结构的形成和稳定。
化学发泡剂也有应用,如发泡剂H(N,N一二亚硝基五次甲基四胺),它遇酸会强烈分解,释放出氮气,从而使树脂发泡。
2.3 表面活性剂
表面活性剂的分子中含有亲水结构和疏水结构,具有界面走向和降低液体树脂的表面张力的作用,使泡沫塑料中亲水性和疏水性相差很大的原料乳化成为均匀体系,各组分充分接触,使各种反应能较平衡地进行。表面活性剂的用量虽小,只为树脂的2-6%,但它对发泡工艺和产品性能影响很大。它可以保证发泡过程中各组份充分混合均匀,形成均匀微细多泡孔结构和稳定的闭孔率,还可以加快反应过程,缩短固化时间,对泡沫制品的抗压强度,泡孔尺寸等均有较大的影响。
泡沫塑料发泡成型通常分三个阶段。第一阶段是在发泡基体的熔体或液体中形成大量均匀细密的气泡核,然后再膨胀成具有要求泡体结构的泡体,最后通过加热,固化定型,得到泡沫塑料制品。发泡第一阶段是要制得以发泡剂为分散相、树脂为连续相的乳状液,在树脂中形成大量分布均匀、粒径微小的发泡剂液滴(气泡核)。如单纯以高速搅拌将发泡剂分散到树脂中,这种分散体系极不稳定,容易破坏。表面活性剂能降低界面张力,使分散体系在热力学上稳定。这时表面活性剂起到了乳化剂或匀泡剂的作用。当在高速搅拌下,往酚醛树脂与发泡剂的乳状液中加入固化剂时,酚醛发泡成型进入了第二阶段。在固化剂作用下甲阶树脂发生缩合反应,转化为乙阶树脂阶段,最后固化为丙阶树脂,同时树脂缩合释放出的大量反应热使发泡剂液滴气化,发泡料在变稠的同时,体积迅速增大,原先的乳状液已转变成泡沫,此泡沫是不稳定的,已形成的气泡可以继续膨胀,也可能合并、塌陷或破裂。在酚醛泡沫没有固化定型前表面活性剂起着稳定泡沫的作用。
酚醛泡沫塑料各组分之间的相容性较差,所以选用表面活性剂更要考虑其乳化性能。良好的乳化性能可以提高各组分混合的均匀程度,有利于形成均匀微细的泡孔结构,而且可以加快反应过程,缩短固化时间。此外表面活性剂还必须对固化剂的强酸性保持稳定。尽管能用于酚醛泡沫塑料的表面活性剂种类很多,但非离子型表面活性剂效果最好,较常用的有①脂肪醇聚氧乙烯、聚氧丙烯醚类;②烷基酚聚氧乙烯醚类,如壬基酚与环氧乙烷的加成物;③聚硅氧烷、聚氧乙烯、聚氧丙烯的嵌段共聚物,这类表面活性剂不仅有良好的泡沫稳定性能,而且有极强的乳化作用。
近年来也有研究者采用多种表面活性剂混合物来得到具有特定性能的泡沫,如池田义宏等用硅酮与十二烷基苯磺酸钠混合的表面活性剂制成高吸水性泡沫。
3 泡沫增韧研究
酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基易氧化。其泡沫延伸率低,质脆,硬度大,不耐弯曲。这大大限制了酚醛泡沫的应用,所以对泡沫的增韧是十分必要的。酚醛泡沫的增韧,可以通过以下几种途径实现:①在体系加入外增韧剂,通过共混的方式达到增韧的目的;②通过甲阶酚醛树脂与增韧剂的化学反应,达到增韧的目的;③用部分带有韧性链的改性苯酚代替苯酚合成树脂。
3.1 加入外增韧剂
这一改性方式要求树脂和增韧体系须具有一定的混溶性,才能改善其脆性,提高韧性和抗压性能,可根据溶解度参数δ预测有机化合物之间的混溶性。这种改性方式的实施一般是按如下步骤进行。首先合成普通的甲阶酚醛树脂,然后在体系内加入改性剂,脱水,发泡。这类改性剂常用的有三类。
第一类是橡胶弹性体改性剂。橡胶增韧酚醛树脂属物理掺混改性,但由于弹性体通常带有活性的端基(如羧基、羟基等)和双键,能与甲阶酚醛树脂中的羟甲基发生不同程度的接校或嵌段共聚反应。在树脂固化及发泡过程中这些橡胶类弹性体段一般能从基体中析出,在物理上形成海岛两相结构。这种橡胶增韧的热固性树脂及泡沫的断裂韧性比起未增韧的树脂及泡沫有较大幅度的提高。常用的橡胶有丁腈、丁苯、天然橡胶和端羧基丁腈橡胶及其他含有活性基团的橡胶。增韧的效果还与共混比例等有关,橡胶量太少达不到效果,但若橡胶含量较高,影响耐热性,同时也会影响酚醛橡胶间的相容性。橡胶的加入量一般宜控制在5-20%之间。
第二类是热塑性树脂。用于酚醛泡沫改性的有聚乙烯醇,聚乙二醇等。聚乙烯醇分子中的羟基有可能与酚醛缩聚物中的羟甲基发生化学反应,形成接枝共聚物。聚乙烯醇改性酚醛树脂可提高泡沫的压缩强度。据文献报道,泡沫压缩强度与聚乙烯醇的加入量有关。加入聚乙烯醇的量太少,压缩强度提高不明显;加入过多量的聚乙烯醇会导致粘锅,使反应难以继续进行。聚乙烯醇的加入量为苯酚重量的l.5-3%较为合适。
聚乙二醇也是酚醛树脂有效的增韧剂。聚乙二醇中的一OH可能与树脂中的一OH结合,但在碱性条件下反应较困难。聚乙二醇中的一OH与树脂中的一OH也可能形成部分氢键,使树脂中导入长的柔性醚链,从而起到增韧的效果。葛东彪等人用不同分子量的聚乙二醇系列来增韧泡沫,发现改性效果随着聚乙二醇分子量的增大而增大,分子量为1000时达到峰值,而后随着聚乙二醇分子量的增大减小。所给出的结论是:先随着分子量的增大,酚醛树脂中导入的聚醚柔性链比较长,有利于拉伸强度和断裂伸长率增大;但聚乙二醇分子量大于1000时,由于加人聚乙二醇的质量是一定的,其分子链两端羟基所占的比例相对减小,使得羟基和酚醛树脂的羟甲基反应的机率减小,影响了聚乙二醇的改性效果。分子量适中的聚乙二醇1000和800改性的泡沫韧性最好。
聚乙二醇增韧改性的酚醛泡沫与纯酚醛泡沫相比,不仅尺寸稳定性好、压缩强度高、表观密度适中,而且泡孔闭孔率较高、大小均匀、致密,且易加工切割,断面无或少碎屑。此外氯化聚乙烯(CPE)、聚氯乙烯(PVC)增韧树脂及泡沫也有报道。
第三类是小分子物质如乙二醇。乙二醇增韧泡沫是合成酚醛树脂后,按一定比例加入乙二醇混合均匀,依次加入稳定剂、发泡剂、均泡剂,搅拌均匀,然后加入固化剂,剧烈搅拌,迅速倒入准备好的模具中团模发泡,待其固化完全后脱模即可。
有人根据纯酚醛泡沫与乙二醇改性酚醛泡沫(乙二醇含量为苯酚量15%)的红外光谱图的差别,推测乙二醇可能在酸催化作用下,部分或全部生成了甘油醇类的衍生物,参与了主反应。乙二醇的加入能在一定程度上改善酚醛泡沫的性能,提高其压缩强度,改善其脆性,而又不太多地损失其阻燃性,最佳用量为10-15份/100份树脂。此时其氧指数为37-38,压缩强度为0.40MPa,密度为0.059g/cm3,如表1所示。
表1 泡沫性能与乙二醇加入量
A B C D E F
乙二醇/w% 25 20 15 10 5 0
密度/g.cm-3 0.064 0.06 0.059 0.058 0.056 0.062
压缩强度/MPa 0.30 0.35 0.40 0.37 0.38 0.31
氧指数 35 37 37 38 38 40
添加短切玻纤也是外增韧的一种方法。短切玻纤属于无机材料,常温下无色、无味、无毒,易与酚醛树脂混匀。短切玻纤经用偶联剂处理后,与酚醛树脂共混,然后发泡制成酚醛泡沫塑料。短切玻纤含量对改性酚醛泡沫塑料主要性能的影响见表2。
表2 短切破纤含量与酚醛泡沫性能
短切玻纤/w% 0 3 4 5 6 8 10
容重/kg.cm-3 60 60 60 60 62 68 80
脆性质量损失/% 40.0 28.0 25.0 22.0 21.0 17.7 15.0
氧指数 45 45 46 48 48 50 50
压缩强度/MPa 0.20 0.25 0.26 0.28 0.31 0.39 0.43
由表2可知,随着短切玻纤含量的增加,酚醛泡沫塑料的压缩强度明显提高,容重增加,脆性降低,氧指数升高,但共混物的粘度随着短切玻纤含量的增加而升高,使发泡工艺难以控制,因此短切玻纤的含量一般控制在10%以下。文献也报道了邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯等有机物质用于泡沫增韧。
3.2 化学增韧甲阶酚醒树脂
化学增韧改性方法是在合成甲阶树脂时加入改性剂,通过酚羟基和羟甲基的化学反应接枝上柔性链,从而得到内增韧的改性甲阶树脂,这种改性方法较共混方法的效果要好。
聚氨酯改性酚醛泡沫是一种很好的化学增韧方法,在日本、美国已进行了系列研究,取得了较好的成果。从采用的方法看有如下2种方式:①以糠醇树脂、芳胺多元醇等作为聚氨酯组分中的多羟基化合物,将酚醛树脂、多异氰酸酯(MDI、PAPI)和上述各种多元醇混合,加入发泡剂等助剂进行复合发泡。②聚醚、聚酯多元醇和异氰酸酯合成末端为一NCO基团的预聚体,再与酚醛树脂、发泡助剂混合,进行复合发泡。
在聚氨酯改性酚醛泡沫制备过程中,无论采用何种改性方法,其反应机理是一致的。主要有两种反应发生,①异氰酸酯基团和组分中的多羟基化合物的羟基进行交联或扩链反应;②异氰酸酯基团和甲阶酚醛树脂中的羟甲基进行交联反应。两种反应的结果是在酚醛刚性分子结构中引入了柔韧性链段,从根本上改变了酚醛树脂的刚性分子结构,从而提高了泡沫制品的韧性,降低了脆性;同时引入了聚氨酯的特性,如提高闭孔率,降低吸水性,加快固化反应速度,成型快,也提高了制品的强度。
以TDI与分子量为1000的聚乙二醇反应,合成带有一NCO基团的预聚体改性酚醛泡沫,其性能如表3所示。
表3 TDI改性聚乙二醇增韧酚醛泡沫性能
压缩强度/MPa 密度/kg.cm-3 吸水率/% 氧指数
0.288 0.1771 14.39 38.3
3.3 用部分带有韧性链的改性苯酚代替苯酚合成树脂
第三类改性方法是用含有与苯酚相类似官能团的韧性物质部分代替苯酚与甲醛缩合,从而达到增韧的目的。有文献报道用间苯二酚、邻甲酚、对甲酚、对苯二酚等改性。加入量控制在0.2-10%,可降低泡沫脆性,提高制品的强度和韧性。烷基酚和腰果壳油改性也都有报道。腰果壳油主要结构是在苯酚的间位上带一个15个碳的单烯或双烯烃长链,因此腰果壳油既有酚类化合物的特征,又有脂肪族化合物的柔性,用其改性酚醛泡沫,韧性有明显改善。
用桐油和亚麻油改性苯酚也有人尝试,桐油中的共轭三烯在酸催化下与苯酚发生阳离子烷基化反应,其中残留的双键由于空阻效应,参加反应的机率很小。反应产物在碱催化下进一步与甲醛反应,生成了桐油改性甲阶酚醛树脂。亚麻油是十八碳三烯酸甘油脂,其分子结构中都有三个双键。在催化剂的作用下,苯酚的邻、对位上的碳原子在亚麻油的双键上发生烷基化反应,合成改性酚,然后改性酚与甲醛共聚,柔顺的烷基链将脆性的酚醛分子链连结起未,有效地改善了酚醛泡沫脆性。桐油改性苯酚如图所示。
4 结束语
近几年来,国内外对酚醛泡沫原材料、发泡技术、工艺过程都进行了大量研究工作。泡沫制备工艺日臻完善,并已进入了工业化生产阶段。随着人们对材料耐火性及难燃性要求越来越高,泡沫改性研究的不断深入和泡沫韧性不断的提高,酚醛泡沫塑料的应用将更加广泛。
聚氧乙烯十二烷基醚是聚氧乙烯月桂醚属于平平加O系列的表面活性剂,由于分子量比较大,由此提纯有一定难度,根据你的需要和该物质的有效含量,如果要求不是特别严格,应该说是可以的。但是合成产物的分离需要注意,尤其是在水溶液中分离,将十分困难。
希望能帮助你,谢谢给分鼓励。
你现在在哪个城市工作拼搏?你心中会追求怎么样的城市生活?是让你可能又爱又恨、透着漂泊感的大城市,还是守住自己的空间、踏实安逸?
年轻的时候肯定是要不停的做加法,不断的去尝试新的领域,挑战更高的难度,寻找更多的可能性。过了30岁之后就要不断的做减法,因为我们的精力和时间有限,做好核心关键的那么一两件事就可以了。选择一种环境,就是选择 一种生活方式,每个人都会走向自己的终点,当然怎么样走还是在乎自己想选择,选择之后的所有责任或者是代价,都是没有任何可以替代时记住这就是当时的初心,也许就会走的更加的坦然,所以选择更重要一些,不管你是否是年轻人。
大城市: 1. 买车买房、孩子问题、城市归属感。 2. 眼界开阔,工作机会多,能力能得到发展,能有清晰的发展目标,有奋斗的动力,思维活跃,结交朋友广泛。 小城市: 1. 走路上班下班,周末去亲戚家作客,房子不用新买,车子小区里随便停。人脉资源丰富,环境熟悉,城市生活安逸,工作不费力。 2. 几乎所有工作都是关系大于能力,有能力不见得能得到施展和重用
两种生活方式各有各的好,没有哪个是年轻人应该选或不应该选的
大城市打拼,房子是最主要的问题,除此之外,其实生活质量还是挺高的,不仅工资高,交通便利,娱乐生活也很丰富
反观小城,就是两个字:安稳。一日三餐,基本上就是日复一日,生活很容易失去激情,但对于结婚成家的人来说还是很适合的
个人建议如果是刚毕业,最好还是去大城市打拼一下,不用说到奋斗这么高级的程度,就算是普通的打打工,都比你在小城打工见识面要宽广得多,就算不喜欢,混个两三年再去小城,身价多多少少都会有些不同
一线大城市打拼了几年选择了返乡创业,感觉还不错,因为现在是移动互联网时代,通过网络你可以做全国的生意,无论你是做电商,微商,自媒体,社交电商,内容电商,知识付费,直播短视频等都是可以在家里操作。未来我们需要做的就是不断的提升学习能力,不断的在专业的领域深耕。
其实最核心的还是自己要有一定的学习能力或者说有相关的经验,知道如何去做如何选择项目?如何去定位自己?往后余生只需要做一件事,专注深耕聚焦,眼光和格局放的更长远一点,当然我们要先解决生存的问题,你有短期目标和长期目标。做好当下的每件事。
无论你是在大城市还是在小城镇只要有梦想都可以去追逐,只不过相对来说大城市的资源丰富,信息更发达,或者说人才更多。在小城镇我们能做的事情可能或多或少会有一定的局限性,但是对于我们个人的发展应该不会有太大的影响,个人通过互联网可以做很多的事情,如果你有三农领域的资源可以做三农的商业模式,如果你有货源的供应链也可以做带货,如果你有知识和经验也可以分享你的价值做知识付费等。这个时代不会再有才华被埋没的事情了,只要你有才会都能被认可被发现,聚焦专注做好一件事吧,加油!
研究表明:酸洗速度快慢不仅要考虑酸洗液的浓度,而重要的是决定于Fecl2 在该盐酸浓度下的饱和程度。当盐酸浓度达到10%时,Fecl2 饱和度48%当浓度达到31%时,Fecl2 饱和度只5.5%,同时Fecl2 饱和度随温度上升而增大。
要在最短时间内,使酸洗后的钢铁表面达到最佳清洁表面,关键在于选择盐酸的浓度、Fecl2含量,与在该盐酸浓度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有适当盐酸浓度和一定的Fecl2含量,又要有较高的Fecl2溶解量,在这三个参数中,尤其以盐酸浓度最为重要,降低盐酸浓度不但能够容纳较多的Fecl2含量,而且还不易饱和,从而较好地解决钢铁制品酸洗质量。
实践证明,盐酸浓度范围控制过窄、过宽对操作、生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸多因素的影响,我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8~13%,酸液温度在20~40℃之间,酸液比重为1.35~1.20,可以较好地满足生产的需要,最大限度地提高酸液使用寿命。Fecl2含量高,则盐酸浓度可相应取低值;Fecl2含量低,盐酸浓度可取高值。在具体操作上,要经常防止酸液浓度降低和酸液面高度下降,需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少,即加酸要勤,每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加温至20~25℃,Fecl2含量过高,酸液比重超过1.35时,可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。
为了解决盐酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸雾散发,造成环境酸雾污染以及在酸洗钢铁时产生铁基体的溶解,造成过腐蚀和氢脆的问题,可使用高效酸雾抑制剂、缓蚀剂与盐酸溶液配制成常温高效除锈液,在常温下去除氧化皮,除锈速度快,不产生过腐蚀,工件表面及内在质量均得到提高,酸槽附近基本闻不到盐酸刺鼻味,除锈率不低于98%,连续添加使用可延长除锈液及设备的使用寿命,并可节约燃料和能耗。其酸洗液配制及工艺条件如下:(重量百分比)盐酸(33%)55,除锈添加剂10,水35,温度20~40℃。该除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水组成。
盲样考核和质量控制的种类
考核种类一般分为:内部质量管理;实验室间比对;认证部门的考核;能力验证。主要形式有:标准样品测量、留样复测、人员比对、仪器比对以及方法比对等。
质量控制的主要方法有:平行样、加标样、质量控制样、质控图、空白实验、标准曲线核查、仪器设备的标定等期间核查、回收率、密码样、假设检验、最低检测限、不确定度等。
质控图可以采用试剂空白值、标准曲线中间值、可以溯源的质量控制样品等方法作图。标准溶液的配置过程等需要作记录。
盲样考核的质量控制
1、考核前的准备充分考虑人、机、料、法、环5个影响因素。相关人员明确各自职责,操作人员熟练方法原理和操作,报告审核人熟悉检测流程、 考核关键控制点和出报告的能力等;仪器及其配件,前处理等辅助设备,量具等在检定校准有效期内并处于正常状态;量具和存放溶液的容器清洗干净,必要时泡酸;标准物质、试剂、实验用水、气体钢瓶、已知浓度的质控样等均要求在有效期内、量足、纯度满足要求并处于正常状态,待测样品的类型及可能的浓度范围;前处理、检测、质量控制方法的选择;温湿度、通风等环境因素的控制等。设想可能的盲样样品类型、浓度范围、前处理方法等情况,准备应急措施。
2、实验室内部盲样考核盲样从购买、保存到稀释发放,要注意浓度和批号的保密。严格按照其证书要求保存,一般低温避光保存。而甲醛等则要求室温避光保存, 避免低温聚合。注意物理状态和有效期。待测标准样品一般按证书要求稀释,也可以按倍数关系稀释。稳定性差的样品最好按证书稀释,避免增大稀释过程的不确定度。
盲样浓度, 理化实验室一般选择在线性较稳定的范围内。测定参数一般选择日常检测频次高的项目。而准备专家评审前的内部考核, 应选择较稳定性重复性差等难检测、难定性或计算相对复杂的参数,提高结果的准确性和数据处理能力。有条件和时间充裕的,可以分批分次对参数全覆盖。一般平行双样取均值。考核结果若在允许范围外或边缘,要求被考核人员查找原因重新检测,直至符合要求。
3、认证部门盲样考核专家评审,一般要求实验室从收样、领样、检测、出报告和报告的审核签发, 整个过程符合检测流程并做好记录。检测流程应有相应的程序文件。这类考核,多数是检测频次高、不稳定不易检测准确、前处理复杂、步骤多或限值较低的参数,充分考验实验室的检测能力。
实验室在内部考核时,应注意考核难度。实验室收到盲样时,应仔细核对其名称、保存溶剂、理化状态、前处理和检测方法等,如有和实验室检测标准的要求不相符,及时和评审专家沟通。
4、实验室能力验证盲样考核能力验证一般以《 ISO13528 实验室间能力比对试验》稳健统计法(经典 Z 值法)评估实验室的水平。一般 |Z|≤1 ,很满意;1<|Z|≤2 ,满意;2<|Z|≤3 ,可疑,尚可接受;|Z|>3 ,不满意,不可接受。EPA 水的能力验证中,为帮助实验室更好了解自身实际水平,划分更细更严格:|Z|≤0.15 ,优( excellent );0.15<|Z|≤0.32 ,好( good );0.32<|Z|≤1.65,满意( satisfactory);1.65<|Z|≤2.00 ,可疑 (opportunity) ;|Z|>2 ,不满意( concern/unacceptable )。
盲样考核实例分析
1、砷的考核分光光度法考核水中砷。因为是金属混标,按要求使用稀硝酸稀释。砷化氢发生装置中反应结束时,各吸收管中盲样和质控样的颜色和吸光值与空白的接近,生成砷化氢的过程受到抑制,可能是硝酸的干扰。考虑到金属混标,砷也在硝酸中较稳定,盲样分别用质量分数为2‰ ,1‰ 硝酸稀释,反应仍受干扰。改用蒸馏水直接稀释盲样。
盲样的吸收瓶中反应后颜色加深,Z值为1.32 。分光光度法测化妆品砷,硝酸同样干扰测定。按国标,样品消化后残留的硝酸较难去除。经过反复实验,在不增加掩蔽剂的情况下,消化至溶液澄清后,另加入 0.5~1mL硫酸, 并适当升高温度消解至无棕色烟雾,再加水 10~15mL加热至沸。这一改进,可以有效去除硝酸干扰。原子荧光法测定砷,硝酸无干扰。而分光光度法实验成本低,仪器容易维护保养。 2、低浓度铅的考核水样铅火焰原子吸收分光光度法直接进样,测得铅浓度10-6级。测低浓度铅最佳的方法是石墨炉;萃取富集火焰光度法, 标准曲线绘制和样品的测定经过的萃取操作步骤多,低浓度误差相对较大。为保证检测结果, 采用石墨炉原子吸收分光光度法和萃取富集后火焰光度法的仪器比对。仔细操作每一步骤,火焰法的结果也能在允许范围内。
3、低浓度苯的考核FID 气相色谱法测定空气中苯,出峰组分单一,以峰面积定量,相对稳定。而考核测定过程中发现,盲样浓度比标准曲线系列浓度的最低点还小, 在可靠的线性范围外。采用热解析直接进样法进样需要增加富集阱,等样品解析完全后,富集的样品一次性进样。如果在热解析仪和进样口之间不增加富集肼,解析后直接进样,苯峰会严重拖尾,而且峰型扁平。
直接采用标准曲线法测定, 因为样品浓度比标准曲线最低浓度点还要低,标准曲线两端线性差,用标准曲线定量必然误差大, 大部分结果误差会高达 30%以上。
改国标规定的多点校正曲线定量法, 为单点校正法。将盲样峰面积代入标准曲线方程,找出大致浓度范围。用与盲样浓度接近的标准样品(一般要求标准样品的浓度在盲样的 ±100% 范围内)作对比。用盲样峰面积与标准液的做比对,定量盲样浓度。这种方法检测结果,能控制在标准值 ±20% 范围内(低浓度盲样不确定度范围也较宽)。
GCl22色谱仪测定车间空气中苯盲样,二硫化碳解吸吸附在活性碳管中的苯,经聚乙二醇6000不锈钢柱分离后,FID检测。载气 N2 40 mL/min ,柱温80 ℃ ,汽化室 140℃ ,检测室140℃。采用多种质量控制方法:对校准曲线截距、斜率、相关系数进行显著性检验;取标准曲线中浓度进行回收率测定;盲样平行测定6次并进行Q检验;计算变异系数;评定不确定度后报告检测值。
结论
测定盲样时,一般同时测定相同形态、已知浓度的有证标准物质或标准样品。对组分复杂或不稳定的参数,可采用多种测量方法或多种定量方法,综合比较后确定测量结果。已知的质控样在其允许范围内,特别是接近靶值时,盲样检测结果一般都会在其允许范围内。如果出现不稳定、低浓度、已知质控样失控等异常情况,应分析原因,灵活运用多种质量控制方法,增加结果的准确性。
盲样考核是个过程, 充分评估和考核检测实验室的组织管理、质量控制和检测能力,能有效衡量整个实验室的质量控制和运作水平;同时也可以与国内、国际的外部实验室间的检测能力作比对,让实验室更直观地了解自己的水平, 并增强外部对实验室的信心。答案来自