注塑机螺杆不下料怎么解决

1、挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

2、螺杆的材料

螺杆必须耐热、耐磨、耐磨蚀。因此在加工螺杆时要进行热处理，表面镀铬或渗氮。常用的材料有45#钢或铬钼铝合金钢等。东莞市华鸿塑料机械厂专业生产制造注塑机螺杆、挤出机螺杆、双合金螺杆、双金属螺杆、螺杆机筒等注塑机配件，了解更多产品阿里巴巴搜索店铺

锥形双螺杆挤出机分为：锥形同向双螺杆挤出机和锥形异向双螺杆挤出机。

锥形同相双螺杆挤出机在工作时两根螺杆是同方向旋转的。它与锥形异向双螺杆挤出机相比所不同的是在分配箱中增加一个中间齿轮，以达到二根螺杆同向转动的效果。它可以在很大程度上满足物料加工的要求。

双螺杆挤出机的主要参数

1、螺杆公称直径。螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为mm。对于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值，一般用最小直径和最大直径表示如：65/130。双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大。

2、螺杆的长径比。螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。

3、螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。

4、螺杆的转速范围。螺杆的转速范围是指螺杆的最低转速到最高转速 （允许值）间的范围。同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转，异向旋转的挤出机一般转速仅在0-40r/min。

5、驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率，单位为kw。

6、产量。产量指每小时物料的挤出量，单位为kg/h。

如果您需要订购锥形双螺杆挤出机，不妨来东莞市华鸿塑料机械厂参观，我厂拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。并为客户上门测绘、设计等业务。

注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见， 往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒或粉末熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。

熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。 注射部分与塑化相关的部件主要有：机筒、螺杆、止逆环、分流梭、射咀、法兰、加料斗等。

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。

同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动，或者由于局部压由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温分解气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料时会出现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可通过降低螺杆转速得以消除。但这势必影响生产效率。

为了实现对这些塑料的高效塑化，东莞华鸿塑料机械厂先后开发了塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。这些螺杆和机筒耐高温、耐磨损、耐腐蚀，完全为终端客户解决了镀铬螺杆时摩擦性，腐蚀性之特点。

调质硬度：HB240°～280°

氮化硬度：HV850°～1000°

氮化深度：0.7mm

氮化脆性：≤二级

表面粗糙度：Ra0.4

螺杆直线度：0.015mm

氮化后表面镀硬铬度：≥900HV

镀铬层厚度：0.10mm

双合金硬度：HRC56°～65°（合金采用镍基合金）

合金深度：2.0mm螺杆直径：170螺杆长径比：35

一般来说，我们都是在挤出一段时间把螺杆抽出来，把PE清洗一下，然后用布包着长杆之类清洗机筒内东西。如此重复几次应该会好很多。

或者，你可以选择用和你挤出时用的主料同样的树脂做成清洗料，在做成的清洗料当中，填料（碳酸钙）多加点。另外多加点润滑剂，像PE蜡呀，硬脂酸啊，石蜡啊之类的。

我司专业生产制造橡胶机、注塑机、挤出机螺杆、料筒。拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。并为客户上门测绘、设计等业务。

我司除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，工程技术人员又结合中国传统工艺，且该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。料筒则采用镗磨内孔或镶套。修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你所采购的常规材料部件。

不锈钢螺杆采用进口9Cr18Mov不锈钢材料，通过整体淬火处理，然后经过调质、定型、成型、精磨、刨光等工艺精制而成。成型后的不锈钢螺杆整体硬度达到HRC58°-62°，具有耐磨、耐腐蚀之特点，特别适合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蚀U-PVC、ABS、PP防火塑料。

但是由于不同的塑料生产厂家有不同的需求，所以有一些厂家向东莞市华鸿塑料机械厂咨询，需要将不锈钢螺杆进行氮化处理，以提高不锈钢螺杆的硬度，并提高其耐磨性和抗腐蚀能力。金鑫螺杆厂技术人员认为，不锈钢氮化的关键在于去除其钝化膜，钝化膜是不锈钢防锈和不能氮化的原因所在，所以要使不锈钢氮化，关键是去除表面的钝化膜。

进口9Cr18Mov不锈钢材料，通过整体淬火处理，特别适合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蚀U,PVC、ABS、PP防火塑料。

完全为终端用户解决了镀铬螺杆时常脱落镀铬之烦恼，又彻底保证要求，是您理想的好帮手。

能源消耗

。在

挤塑

中，磨损的发生可能会使挤出量更低，因此需要更高的螺杆转速和能源用量。同时，这也通常伴随着更高的

熔融温度

以及更多的质量问题。

通过良好的PM计划，对关键的螺杆/机筒间隙进行仔细检测，可以确保最大化的加工挤出量，同时，也不会有非计划的停机时间。当生产对质量要求很高的部件时，PM计划变得更加重要，例如生产用于医疗器械的医用导管和组件。

检测的过程是，将螺杆拉出并进行彻底清洗，同时趁热检查螺纹的外径（OD）和机筒的内径（ID）。螺杆和机筒表面上的塑料材料，可以用

钢丝刷

和

铜丝网

去掉。精密磨损测量仪器可实现准确测量并易于使用，并且有各种规格和功能可供选择。

首先，将机筒中的塑料清除，然后将一个电子孔径计插入机筒，在每一个测量位置上读取ID数据。螺杆的螺纹直径和深度可以通过螺纹测微计进行测量，同时该数字型号的测试器提供液晶读数，将

数据记录

到计算机中。

为了能够预测螺杆或机筒将何时需要更换或修理，并把停机安排在一个有利的时间，需要进行定期测量。对尺寸为5.08cm的一对新的螺杆和机筒来说，推荐的间隙范围为0.01016~0.01524cm。

有一条经验法则是，螺杆与机筒的合理间隙一般是尺寸的1/1000。当超过允许的最大间隙时，应重新组装螺杆。相对于完全更换，维修服务能够以更低的成本使磨损部件重新投入使用。另外，

注塑机

筒在磨损部分，可以重新更换

衬套

，而

挤出机

机筒通常是将整个衬套换掉，所以维修费用更加昂贵，从而不具有

成本效益

。

一旦螺杆在某一点被磨损，熔体就会回到螺纹，导致螺杆和机筒的磨损进一步加快。严重的磨损会导致大量的树脂被浪费，并使生产率降低。但是，通过定期的PM检测，可以防止严重磨损的发生。最好的维护策略，就是使螺杆/机筒间隙一直保持在合理的范围之内。

东莞华鸿塑料机械厂

建议，望采纳

55机型5-7mm，0.02-0.30mm。

45机是型4-6mm，0.15-0.25mm。

而且螺杆每向后退一个毫米，杆与料筒的间隙是0.0215mm(单边)。我们先选择一下65机型向后退多少mm,因是65机型，所以我选择两螺杆应向后退7mm为佳，那么双螺杆与料简之间的间隙是7x0.0215=0.1505mm

(单边)，那么两边加起来的间隙应是0.1505+0.1505=0.301

mm，这个数据己经能达到生产需要。

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怎么调整注塑机螺杆间隙（常用机型间隙）

如：挤出机的螺杆和机筒隙，小型挤出机常见的为0.3mm，大型挤出机(直径大于50)有0.4-0.5的。上述均为单边边间隙，即螺棱顶部与机筒内壁间隙。

挤出机的标称直径都是机筒内壁直径，螺棱顶部的直径一般都是(标称直径：0.6-1

mm范围内)。

怎么调整注塑机螺杆间隙测量方法

一、测量一直在同一地方(零点)，在螺杆出口和机筒前面用大头笔作彩色标记。

二、分配齿轮轴，杆与机筒内壁。这些接触面必须清洁干净。调整在螺筒内径和杆之间一定存在一个0.20mm之间的间隙。

（1）将分配齿轮轴推回到没有轴向间隙。

（2）推动右手螺杆，观察在挤出机里的趋势（杆末端没有保护板）。

（3）稳固推动滑键套到杆末的端。

（4）稳固的推动右手杆朝着分配轴方向运动。

（5）现在测量这个距离。从螺杆机筒前端面到右手杆出口面。

（6）用铜棒将同一根杆朝前推出。

（7）再次测量螺杆伸出距离。可以接受的距离是4.0+0.5mm(titan).(konos4.3+/-0.5.)。

信息来源：东莞华鸿塑料机械厂

排气这项功能在挤出机里的实现方式其实非常简单：一般都是：一个反向螺纹元件（或者反向捏合块，或者任意一种压力元件）+大导程螺纹元件，同时在大导程螺纹元件处机筒上设置一个排气口，或者真空负压的强制排气口。原理上就是突然扩大熔体的表面，同时让熔体压力急剧降低。这样就可以实现排气的功能了。

当然上述方式只是常用的排气，用于少量气泡或者少量涪骇帝较郜记佃席顶芦湿气造成的熔体内空洞。对于反应挤出就需要做出一些具体的改动，但是原理上一样

决定价格的因素主要有3点：品牌

直径

长径比

对于同一个品牌来说，65一定比30贵的。对于同一个直径来说，科倍隆的一定比大连橡塑贵的多，南京科亚也一定比那些乱七八糟的小牌子贵的多长径比也是一样的，越大的长径比价格越贵，我见过最大的长径比是科倍隆96，长径比65的，相当贵=。=