分布式光伏电站设计光伏组件尺寸

光伏板串联接线图如图所示

由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗。简单的光伏电池可为手表及计算机提供能源，较复杂的光伏系统可为房屋提供照明，并为电网供电。

光伏板组件可以制成不同形状，而组件又可连接，以产生更多电力。天台及建筑物表面均会使用光伏板组件，甚至被用作窗户、天窗或遮蔽装置的一部分，这些光伏设施通常被称为附设于建筑物的光伏系统。

扩展资料

光伏发电的优点主要体现于：

无枯竭危险；安全可靠，无噪声，无污染排放外，绝对干净（无公害）；不受资源分布地域的限制，可利用建筑屋面的优势；例如，无电地区，以及地形复杂地区；无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电；能源质量高；使用者从感情上容易接受；建设周期短，获取能源花费的时间短。

太阳能电池板的生产却具有高污染、高能耗的特点。照射的能量分布密度小，即要占用巨大面积；获得的能源同四季、昼夜及阴晴等气象条件有关。目前相对于火力发电，发电机会成本高。光伏板制造过程中不环保。

参考资料来源：百度百科-光伏发电

参考资料来源：百度百科-光伏板组件

方法二：使用小包装箱，每个内装两块组件，组件之间有硬纸隔离和护角。使用打包带和保鲜膜。

我是光伏企业的。

1、光伏组件（太阳能光伏板）：将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳电池组件，组件封装质量的好坏决定了太阳电池组件的使用寿命及可靠性。组件需要定期维护清洁，提高光电转化效率。

2、逆变器：组件产生的电流是直流电流，需要转化为交流电使用，逆变器所做的就是这一功能。逆变器可分为单相、三相等，需要跟实际的组件发电功率相匹配，一般三相的功率大于单相，如安装了15KW的组件，对应安装一个17KW的三相逆变器。

光伏发电的好处：

光伏发电全产业链的清洁低碳更是让这种修复效应得到了进一步放大。

随着技术不断进步，电池、组件生产与电站施工所消耗的能量已经越来越低，每瓦只要1.3kWh左右。也就是说，在陕北这样光照充足的地区，只要一年左右，就能产生足够的清洁电力“抵消”前期能耗，之后二十多年不断为低碳可持续发展做出贡献。

背景技术：

高效太阳能电池片行业现有的电池片网版设计在组件端焊接后，覆盖电池片的焊带起头部分与收尾部分与主栅端部易分离，导致细栅线的电流不能被收集到主栅上，造成el断栅，断栅严重的电池片的电流降低会影响到整个组件的电性能，功率降低。这主要是由于：现有组件焊接机主流的焊接技术为红外焊接技术，高效电池片主栅两端起头与收尾在覆盖涂锡焊带后，经过红外灯箱焊接，焊带会与主栅的起头与收尾部分的银浆接触并焊接在一起，在经过摆串机搬运或是人工调整电池串后，电池串受到震动，焊带与银浆脱开，造成主栅的起头部分和收尾部分与细栅断开，形成断栅。

在并网电站中由于组件内存在断栅容易产生热斑效应，局部发热过高，影响组件的寿命，严重的烧坏组件。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种防断栅的太阳能电池片，避免主栅线的头尾部与细栅线断开。

本实用新型还提供一种光伏组件，能够减弱或消除由断栅引起的局部发热。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防断栅的太阳能电池片，包括基片及形成在所述基片上的电极，所述电极包括多个主栅线和多个细栅线，每个所述主栅线分别包括本体及两组副主栅，所述本体具有用于与焊带起头部分连接的头部及用于与焊带收尾部分连接的尾部，所述头部和/或所述尾部分别和一组所述副主栅相接，每组所述副主栅分别包括至少两个副主栅，所述两个副主栅位于所述本体的头部或尾部的两侧，每个所述副主栅分别自所述基片的外沿向基片中部延伸并和所述本体的头部或尾部相接，且所述本体和所述副主栅的相接汇流点距所述基片外沿的距离大于所述本体的末端距所述基片外沿的距离，各所述细栅线分别和所述本体和/或所述副主栅交叉相接。

在一实施例中，各所述副主栅分别包括与所述本体相平行且不重合的第一段及连接于所述第一段及所述本体的头部或尾部之间的第二段。

优选地，所述第二段和所述细栅线相平行。

更优选地，所述第二段和其中一个所述细栅线重叠。

在一实施例中，每组所述副主栅的两个副主栅相对相应的本体对称。

在一实施例中，所述副主栅为宽度大于所述细栅线的实线。

更优选地，所述副主栅的宽度小于所述本体的宽度。

在一实施例中，所述副主栅包括两个或多个相互并列的细实线。

本实用新型还采用如下技术方案：

一种光伏组件，包括多个太阳能电池片及用于将多个所述电池片互联的焊带，所述太阳能电池片为如上所述的太阳能电池片，焊带起头部分与各所述电池片的各所述主栅线的所述本体的头部焊接，焊带收尾部分与各所述电池片的各所述主栅线的所述本体的尾部焊接。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的太阳能电池片，在每根主栅线的本体两侧设置副主栅，副主栅收尾处与主栅线的本体搭接汇流，电池片边缘部分产生的电流经过细栅线收集到副主栅，由副主栅收集汇流到主栅线上，无论电池片起头和收尾焊带与主栅线本体的状态如何，都不会产生断栅现象，解决了主栅线起头和收尾银浆与涂锡焊带焊接后脱开造成的断栅问题，实现防断栅目的。进而减弱或消除由断栅引起的局部发热，达到保证组件性能和功率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种太阳能电池片的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

其中，1、基片；1a、外沿；2、主栅线；21、本体；21a、头部；21b、尾部；21c、末端；22、副主栅；221、第一段；222、第二段；23、相接汇流点；3、细栅线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

本实施例提供一种防断栅的太阳能电池片。参照图1所示，该防断栅的太阳能电池片，包括基片1及形成在基片1上的电极。基片1具体为晶硅基片。本实施例中，所述电极具体为正面电极。该电极包括多个主栅线2和多个细栅线3。如图1所示，各主栅线2整体沿纵向印刷在基片1上，各细栅线3横向印刷在基片1上并相互平行。每个主栅线2分别包括本体21及两组副主栅，本体21具有用于与焊带起头部分（起头的焊带）连接的头部21a及用于与焊带收尾部分（收尾的焊带）连接的尾部21b。头部21a和/或尾部21b分别和一组副主栅相接，每组副主栅分别包括两个副主栅22，两个副主栅22位于本体21的头部21a或尾部21b的两侧。每个副主栅22分别自基片1的外沿1a向基片1中部延伸并和本体21的头部21a或尾部21b相接，且本体21和副主栅22的相接汇流点23距基片1的外沿1a的距离大于本体21的末端21c距基片1的外沿1a的距离。头部21a及尾部21b分别具有一个末端21c，如图1所示，头部21a的末端21c为头部21a的最上端，尾部21b的末端21c为尾部21b的最下端。

如图2所示，本体21的末端21c相比本体21与副主栅22的相接汇流点23更为靠近基片1的外沿1a，副主栅22向内越过本体21的末端21c后汇流到本体21。各细栅线3分别和本体21和/或副主栅22交叉相接，具体地，靠近基片1外沿1a的若干条细栅线3和副主栅22交叉相接，基片1中部的若干条细栅线3和本体21交叉相接，有极少的几根细栅线3则和本体21及副主栅22均交叉相接。

具体地，各副主栅22分别包括与本体21相平行且不重合的第一段221及连接于第一段221及本体21的头部21a或尾部21b之间的第二段222，第二段222优选和细栅线3相平行，即副主栅22的第一段221和第二段222相互垂直。更为优选地，第二段222和其中一个细栅线3重叠，从而该细栅线3和副主栅22具有较大的接触面积，防断栅效果更好。每组副主栅22的两个副主栅22相对相应的本体21对称，以相应的本体21为对称轴而镜像对称。

本实施例中，副主栅22为宽度大于细栅线3的实线，其宽度优选为小于主栅线2的本体21的宽度。在另外一些实施例中，副主栅22包括两个或多个相互并列的细实线，其宽度等于或接近于细栅线3的宽度。

本实施例还提供一种光伏组件，包括多个上述的太阳能电池片及用于将多个电池片互联的焊带。焊带起头部21a分与各电池片的各主栅线2的本体21的头部21a焊接，焊带收尾部21b分与各电池片的各主栅线2的本体21的尾部21b焊接。

本实施例中，在每根主栅线2的本体21两侧设置副主栅22，副主栅22收尾处与主栅线2的本体21搭接汇流，电池片边缘部分产生的电流经过细栅线3收集到副主栅22，由副主栅22收集汇流到主栅线2上，无论电池片起头和收尾焊带与主栅线2本体21的状态如何，都不会产生断栅现象，解决了主栅线2起头和收尾银浆与涂锡焊带焊接后脱开造成的断栅问题，实现防断栅目的。进而减弱或消除由断栅引起的局部发热，达到保证组件性能和功率的目的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在电站建设过程中，经常遇到施工或相关专业人员对防雷接地重视不够，认为其技术性不强，工艺较简单，往往在施工中出现不规范作业或纰漏，所以造成光伏系统雷击事故。因此，防雷与接地工程在监理及验收工作中至关重要，其质量直接影响整个系统的使用功能、安全及寿命。

图1

根据光伏电站工程的特殊性，所有屋顶电站都可以依附在所属建筑的主体结构的防雷系统上，不用独立去设计独立的防雷系统，这样不仅可以节约工期、资金，更可充分利用现有资源。对于混凝土结构，大部分建筑在建时期都做了专业的防雷系统，混凝土结构在做防雷系统时候一般会做避雷带或者是避雷网。

钢结构厂房光伏电站防雷思路与混凝土大体想差不多，接闪器、引下线、接地体的选择，材料的连接都与混凝土屋面相似。

工商业光伏发电系统防雷接地材料选用

1、接闪器

一般选用直径 12-16mm的圆钢，如果采用避雷带，则使用直径不低于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。

图2

2、引下线

引下线宜采用热镀锌圆钢或扁钢，宜优先采用圆钢，直径不小于 8mm；如用扁钢，厚度应不小于 4mm。要求较高的要使用截面积为 35mm 2 的双层绝缘多股铜线。

图3

3、接地体

宜采用热镀锌钢材，其规格一般为：直径 50mm 的钢管，壁厚不小于 3.5mm；50mm*50mm*5mm 角钢，长度不低于2.5米；或者 40mm*4mm 的扁钢，长度一般为 2.5-4m。扁钢接地体的水平埋设深度不小于 0.5m，角钢垂直埋深不低于2.5m，连接焊接过的部位要重新做防腐防锈处理。

图4

4、组件与支架等电位连接

组件铝边框与镀锌支架或铝合金支架都做了镀层处理，仅仅通过压块的压接满足不了接地要求，只有组件的接地孔连接到支架上才算组件有效接地。因此在这些位置必须建立外部防雷系统和金属光伏组件之间的直接等电位连接，一般可以采用4mm2的黄绿双色线。

图5

5、支架阵列间等电位连接

支架间的连接应是持久的电气贯通，一般采用使用直径不低于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、

另外一种是光伏组串接入直流汇流箱，直流汇流箱汇集直流电，接入逆变器，逆变器将光伏组件发出的直流电逆变为交流电，接入变压器升压至10KV及以上电压等级，接入国家电网。

原答案是刚读书时所答，不尽详实，现更正，以防误导各位。

测量电池内阻的简单方法：

负载电阻为R，S是电源开关。求电池内阻r 。

分别读出S开路电压E与闭合后的电压U。

Ir=E-U

r=（E-U）/(U/R)