光伏焊带抗拉对组件有影响吗

随着化石能源的大量开发利用而造成自然环境污染，人类生存环境破坏越来越严重，寻找更加绿色环保的太阳能并高效利用，已成为国内外研究的热点。

随着太阳能行业“十三五”规划发展需要，急需进一步提高光伏组件的光电转换效率，降低度电成本，实现平价上网。

提高光伏组件的光电转换效率主要有两种途径：一是在光照强度一定的情况下，提高太阳能电池片转换效率；二是在固定的太阳能电池片转换效率情况下，增加太阳能电池片表面入射光强度。

在常规的单双玻组件中，电池和电池之间的片间空隙以及电池到组件边缘间隙，均会出现一定量的透光和光吸收。重新利用组件内部被浪费的光，提升光的利用率。

目前，光伏市场出现了高反光率胶膜，高反射背板，高反光焊带来提高光的再次反射到电池片，减少光伏组件的透光和吸收损失。

在双玻组件中，高反射率胶膜可实现2-3%的功率提升；在单玻组件中，其也可实现组件效率的提升和其他封装材料的价格降低。目前世界主要组件商已开始批量采用高反射率胶膜用于提高组件功率。

现有高反光率胶膜的制备方案如下表3所示，不同的制备方案都会带来一些批量生产和老化的新问题。由于辐照剂量的均匀性和稳定性的问题带来胶膜品质波动，树脂的熔融指数降低也会使得加工更困难，多层结构中会需要单玻组件层压工艺的调整。

从目前各大主要组件商的反馈综合来看，采用独特的多层结构和低熔指树脂所制备的高反射率胶膜在提高组件效率和增加组件商利润率方面是风险更小的方案。高反光率胶膜作为一个新兴产品，主要关注的产品物性指标如下。

高反光率胶膜在组件层压过程中，完全避免白色胶膜的翻白、褶皱等缺陷。比较关注的老化指标有：反射率、剥离强度、紫外和湿热老化后的色相、反射率和剥离强度衰减率。

其中紫外老化120kWh后，反射率衰减<2%，黄度指数变化<2；湿热老化双85 2000小时后，与玻璃和背板的剥离强度分别大于40N/cm和60N/cm，黄度指数变化<2，这将有利于延长组件在户外的使用年限。

随着光伏产业的发展，光伏组件追求高功率的趋势不可逆转。高反光率胶膜高反射特性能将能有效降低封装损失。封装胶膜的电绝缘性能、剥离强度及耐老化性能等也是保证组件可靠性的基础，随着组件的封装结构设计、材料匹配性、生产层压工艺等不断调整，高反光率胶膜的性能和成本将进一步完善，随着组件等配套材料成本的降低将进一步促进光伏产业的发展。

1、电池测试：先对电池片的性能参数进行分类，这样使其有效的将电池组合在一起。电池测试通过测试电池的参数大小等等来进行分类，做出质量合格电池以及提高电池的效率。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。

3、背面串接：是根据不同的太阳能板使用不同的模板，使得背面焊接槽的大小和电池的大小相对应，完全融合。

4、层压敷设：当背面串接好且经过检验合格后，那么将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起最后冷却取出组件。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化会形成毛边，这时候工作人员来进行切除。

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长太阳能板的使用寿命。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以便于用于与其他设备的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，测试它能否在恶劣条件下正常使用。

10、组件测试：这是最后的测试，主要是对电池的输出功率进行确定，测试其输出特性，这样太阳能板的质量等级可以显示出来。

扩展资料

发电原理

太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由p区流向n区，电子由n区流向p区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。

太阳能发电

太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。

（1） 光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电。前一个过程是光—热转换过程；后一个过程是热—电转换过程。

（2） 光—电直接转换方式是利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。

太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。

当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。

参考资料: 百度百科－太阳能板

一、准备工作

1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套；

2. 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）；

3．确认紧急按扭处于正常状态；

4．检查循环水水位。

二、所需材料、工具和设备

1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布（高温布） 5、美工刀6、1cm文具胶带 7、汗布手套 8、手术刀

三、操作程序

1．检查行程开关位置；

2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；

3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；

4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；

5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；

6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；

7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；

8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单

9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）；

10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；

11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）；

12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。

层压前检查

1． 组件内序列号是否与流转单序列号一致；

2． 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ；

3． 组件引出的正负极（一般左正右负）；

4． 引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；

5． TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；

6． EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；

7． 玻璃的正反面、气泡、划伤等；

8． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；

9． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；

10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）

层压中观察

打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数

符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要

达到-0.1MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、

下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变

为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为

-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。

层压后再次检查

1． TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现；

2． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；

3． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；

4． 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）；

5． 色差、负极焊花现象是否严重；

6． 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位；

7． 组件内是否出现气泡或真空泡现象；

8． 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路；

四、质量要求

1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确；

2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片；

3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm；

4．组件背面无明显凸起或者凹陷；

5．组件汇流条之间间距不得小于2mm；

6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。

五、注意事项

1．层压机由专人操作，其他人员不得进入红；

2．修边时注意安全；

3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等；

4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护；

5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片；

6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出；

7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常；

8．区别画面状态和控制状态，防止误操作；

9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空；

10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动；

11．上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮；

12．开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备；

13．更换参数后必须走空循环，试压一块组件。

组件装框

一、准备工作

1．工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。

二、所需材料、工具和设备

1、层压好的电池组件 2、铝边框3、硅胶4、酒精6、擦胶纸 7、接线盒 8、气动胶枪 9、橡胶锤 10、装框机 11、剪刀12、镊子13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具台 18、预装台

三、操作程序

1．按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置；

2．对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工；

3．用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于0.5mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整；

4．在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶；

5．将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实；

6．将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭气动阀，将其固定）；

7．用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度；

8．用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶；

9．除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗；

10．打开气动阀，翻转组件，然后将组件固定；

11．用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面

12．用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）；

13．按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反；

14．对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）；

15．符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。

四、质量要求

1．铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm；

2．外框安装平整、挺直、无划伤；

3．组件内电池片与边框间距相等；

4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙；

5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行；

6． 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm；

7．组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm；

8．铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。

五、注意事项

1．轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。

2注意手要保持清洁

3．将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。

组件清洗

一、准备工作

1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；

2．做好工艺卫生，清洁整理台面。

二、所需材料、工具和设备

1、待清洗的组件 2、无水酒精 3、抹布 4、美工刀片

三、操作程序

1．检查组件是否合格或异常情况（有异常及时向班组长汇报），用刀刮去组件正面残余硅胶，注意不要划伤型材；

2．用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框；

3．用干净抹布去除组件反面TPT上的残余EVA 和多余硅胶；

4．去除铝合金框表面贴膜；

5．对清洗好的组件作最后检查，保证质量；

6．清理工作台面，保证工作环境清洁有序；

四、质量要求

1．组件整体外观干净明亮；

2．TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。

五、注意事项

1．轻拿轻放；

2．注意不要划伤铝型材、玻璃；

3．注意不要划伤TPT。

组件测试

一、准备工作

1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；

2．做好工艺卫生，清洁整理台面。

二、所需材料、工具和设备

1、清洗好的组件 2、组件测试仪 3、标准组件 4、绝缘测试仪

三、操作程序

1．按顺序打开总电源开关---计算机电源开关---组件测试仪电子负载电源开关---组件测试仪光源电源开关（机器预热15分钟，目的是让机器稳定一下）；

2．打开测试软件，开始校正标准组件；

3．把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上，将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接；

4．触发闪光灯（闪光灯是模拟太阳光做的），调整电子负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配；

5．触发闪光灯，调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致；

6．校正结束，取下标准组件；

7．将待清洗的组件放上待测组件，取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与负极连接；

8．检查组件外观是否有不良；

9．触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，一般测2～3次，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按纽；

10．取下组件进行绝缘测试，绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接，另一端接组件的铝边框，漏电流为0.5mA，以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于2400V时，维持此电压1分钟，观察组件有无击穿；

11．在流程单上准确填写测试数据；

12．把组件放置在指定地点；

13．重复步骤7、8、9、10、11、12继续测试；

14．关机时按照步骤1逆向关机（按照机器使用说明书关机）。

四、质量要求

1．正确记入相关参数，按测得功率分档；

2．测试数据在设计允许范围内；

3．无绝缘击穿或表面无破裂现象。

五、注意事项

1．测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正；

2．开机测量前应对标准组件重新校正；

3．测试环境应在T=25±2℃,密闭环境下；

4．测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确，接触良好；

5．测试时人眼不可直视光源，避免伤害眼睛；

6．绝缘测试时，手不可触摸组件，以防电击；

7．保持组件表面清洁，抬时注意不要划伤型材和玻璃

8不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起；

组件包装

一、准备工作

1．工作人员必须穿工作衣，鞋，佩戴手套；

2．做好工艺卫生，保持周围环境干净整洁。

二、所需材料、工具和设备

1、包装箱2、包装带 3、瓦楞纸板4、标签 5、透明胶带 6、缠绕薄膜 7、美纹纸 8、护角 9、托盘 10、手套 11、打包机 12、打印机 13、剪刀 14、美工刀

三、操作程序

1．将对应的标签贴在距接线盒30cm处，抹平，不能有气泡；

2．将清洗完毕的组件装上引出线，引出线自然弯成弧状，距末端10cm处用美纹纸固定；

3．每个包装箱内装入两块组件，组件之间用瓦楞纸板隔开，组件四个角用护角包住装入包装箱并用透明胶带固定；（装箱之前记录所装入组件的序列号）

4．包装箱抬上打包机工作台面打包；

5．将装箱完毕的组件堆放到指定托盘（按客户要求堆放）并贴上标签；

6．取纸制护角（护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度）卡在堆放好纸箱的四个角；

7．将PE膜绑在托盘的一个纸筒上，再用PE膜将货物与托盘缠绕在一起，PE膜放出所绕边长的1/2-2/3向上呈45度角均匀，用力拉伸到一个边长，把PE膜贴在纸箱上，从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、二层、三层的层数缠绕；

8．绕完货物后用力将PE膜拉断，使PE膜自身粘接在一起；

9．将缠绕好的一托放在指定地点。

四、质量要求

1．不允许有任何杂物带入包装箱内；

2．包装箱胶带密封整齐，打包规范；

3．标签的粘贴牢固，整齐，美观、无气泡；

4．组件装箱时TPT面向外，玻璃对玻璃。

5缠绕膜缠好后包装箱不可有外漏

五、注意事项

1．轻拿轻放；

2．组件包装箱摆放整齐；

3．引出线插入到位，固定螺丝要拧紧；

4．引出线正负极正确。

5包装后的组件一定要作好记录

PV焊带在光伏组件上应用有二种形式：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的。互连带直接焊在硅晶体上把太阳能板中的太阳能电池互相连接起来。互连带将太阳能电池产生的电流带到PV汇流排上。PV 汇流排是绕太阳能板周边安装的热浸镀锡铜导体。PV汇流排把互连带连接到接线盒。薄膜太阳能板一般仅需汇流排。

太阳能板中PV焊带是关键部件，是提高太阳能板效率及耐用性的重要因素。太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现。优质PV焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。PV 焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素。

1、目前市场的焊带主要分为含银和无银焊带。其中含银焊带除价格昂贵外有自己的优势：

1) 增加焊锡与被焊接金属的冶金结合度。焊接后机械强度、导电性会更好。

2) 加银之后，三元合金的熔点比二元合金的熔点还要低一些，其可焊性，流动性有所提高

3) 电阻率会有所降低，耐高温的性能提高。

2、焊带电阻主要由焊带本身的尺寸规格和铜基材的材质决定，表面涂锡层的成分不会明显影响焊带电阻。增加焊带宽度或者厚度，能降低焊带电阻。这种改善无论是对于传统的焊接方式，还是新型的导电银胶或者导电胶带连接等低温连接方式，都能起到同样作用。但宽于正面电极宽度的焊带会遮挡入射光，引起电流损耗。我们推荐在不影响碎片率的前提下，使用较厚的焊带。

3、太阳电池被焊带覆盖部分无法吸收太阳光，某些焊带公司推出了反光焊带，焊带的正面镀银并压延出纵向沟槽状结构，这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。

4. PV焊带的关键质量参数

PV焊带性能指标就其本身来说均是重要的。铜的类型及其纯度决定了材料的导电性和焊带能达到的最大柔软程度。焊剂组分、其覆盖层厚度和覆盖组分影响焊点质量，因而影响太阳能板的耐久性。

PV焊带的高延伸性对于防止汇流排与互连焊带间的焊点故障是很重要的，由于在太阳能板运行过程中温度振荡变化产生的延伸/张力就可能发生这种故障。太阳能板使用寿命过程中每天连续不断的，有时特别激烈的温度振荡使焊点在太阳能板使用寿命期间(平均为25年)经受考验。

对大多数PV焊带制造商至关重要的二个参数是弯度和屈服强度。许多PV焊带制造商发现，难以在获得高水平焊带柔软度的同时又保证其直线度。获得足够的柔软度和低弯度可能意味着赢得和失去供货合同之间的差异。制造商因此必须努力改进他们的滚轧、退火、镀锡和材料处理技术，以满足不断增加的产品性能指标要求。

所以，焊带对组件发电功率的影响，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。需要从各个方面来了解焊带，尽管行业可能把更多的目光放在封装材料、电池片上。