除锈的HCl 要多少比例啊

可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈。各种金属制品的封存防锈和工序防锈。

腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。

为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。

防锈油属于危险化学品，在国家公布的《危险化学品名录》里就有薄层防锈油、蜡膜防锈油、水溶性防锈油、挥发性防锈油这几种。

螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。

防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，目前紧固件行业都在大量使用。

分类，如按用途可分为：工序间防锈油、长期封存防锈油、防锈机械油、防锈仪表油等；按其状态可分为：液体防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈脂三类。将防锈油分成除指纹型防锈油，溶剂稀释型防锈油，脂型防锈油，润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，防锈油具有：防锈性、锌溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。

493-钢铁黑色防锈膜冷涂（喷）或化学镀快速黑化液：是适用于机械、电子、汽车、摩托车、金属标准件的防锈装饰表面处理技术领域。本发明用鞣质与镍铜等无机盐在酸性水溶液中络合反应，用冷涂（喷）或化学镀的工艺方法，使各种牌号的钢铁工件快速形成黑色覆膜。黑膜的结合力、耐腐蚀力强度，比目前国内同类产品大5—6倍。本发明产品的制造使用工艺简单、成本低、无毒无味不污染环境、广泛推广应用、将会取得巨大经济效益和社会效益。N494-黑色磷化液：属于金属表面化学处理用的磷化液，它由预处理黑化液和磷化液二部分组成。预处理黑化液成分为：Na#-[2]S#-[2]O#-[3]·5H#-[2]O；HCl（d1．16－1．18）；余水。磷化液为Zn#+[2＋]NO#-[3]#+[-]；P#-[2]O#-[5]；Fe#+[2＋]余水。若预处理黑化液添加Bi#+[3＋]，磷化液添加Mn#+[2＋]，作为促进剂则效果更佳。本发明的黑色磷化液不含稀有重金属，成本较低，使用方便，磷化膜为深黑色，耐锈蚀及装饰性能良好。N495-黑色磷化液及其制备方法：旨在提供一种黑化装饰效果及抗蚀性好的钢铁件磷化液。其由黑化液和磷化液两部分组成。黑化液由锰离子、锑离子、铁离子、磷酸根离子、盐酸根离子、钼酸根离子、酒石酸根离子及水组成，其制备方法是将含有其各离子成分的盐以及水加入反应釜中搅拌溶解；磷化液属锌钙镍盐磷化液。用本发明生成的黑色磷化膜，色泽乌黑纯真，抗蚀能力极强。本发明广泛适用于机械、电子、兵器、航空、车船、仪器、建材、家电等领域。N496-钢铁常温无毒发黑液：它含有CuSO#-[4]·5H#-[2]O,CrO#-[3],NH#-[4]Cl,葡萄糖酸钠，聚乙二醇，含量为使发黑液pH值为1．5—2．5的酸。具有无毒，不污染环境，劳动条件好，操作简单，工效高，成膜性能优良等优点。N497-常温钢铁发黑剂：属于金属表面处理领域，涉及一种对黑色金属表面保护与精饰处理方面的常温钢铁发黑剂。一种常温钢铁发黑剂其主要成分是由，磷酸、一磷酸、二氢钾、硫酸铜、二氧化硒、EDTA、柠檬酸钠、聚乙烯醇组成，利用CuSO#-[4]-H#-[2]SeO#-[2]体系，在一定酸度条件下于钢铁表面进行复杂的氧化还原反应和缓慢连续的沉淀反应。

两性表面活性剂的品种主要有羧酸盐型(包括氨基酸型和甜菜碱型)两性表面活性剂,此外还有硫酸酯型,磺酸盐型以及磷酸酯盐型等两性表面活性剂.护发素配方(重量%):咪唑啉型两性表面活性剂5.5,十八烷基季铵氯化物1.0,硬脂酸甘油酯与聚乙二醇(100)硬脂酸酯2.0,聚氧乙烯十六烷基醚-20和十六一十八醇混合物1.0,水解动物蛋白3.0,十八醇0.5,二甲基硅铜0.5,水86.5.制法:将表面活性剂溶解于水中,并加热至60%,其余部分加热至75℃在搅拌下把表面活性剂加入到其余组份中.液体香皂配方(重量%):咪唑啉活性剂21.5,α-烯基磺酸盐(40%) 25.0,硬脂酸单甘油酯1.0,水,颜料,防腐剂香料50.0.制法:将表面活性剂溶解于水中,加热至60℃,其它组分加热至75℃,在搅拌下进行混合,并继续搅拌至均匀为止,在40℃时用柠檬酸调整pH值至7.0.通用清洁剂配方(重量%):辛基咪唑啉衍生物钠盐(50%)4.0,偏硅酸钠·五水合物4.0,碳酸钠(无水的)2.0,壬基苯基聚乙二醇醚4.0,丁基卡必醇1.0,水85.0.碗碟液体清洗剂配方(重量%):椰子基咪唑啉羧衍生物钠盐20.0~40.0,十二烷基硫酸钠(28%)15.0,月桂(基)二乙醇胺(高活性的)5.0,水60.0~40.0.干洗洗涤剂配方(重量%):N-[N-(羧乙基)-N-(羟乙基)氨基乙基]十二烷酰胺钠盐20,聚(氧代丙烯)油基醚磷酸钠盐20,硫代琥珀酸二油基钙盐20,聚(氧代乙烯)壬基苯基醚40.用1%以上的这种两性表面活性剂的全氯乙烯洗涤毛织物,可使织物具有极好的抗静电性和柔软感,无任何残留气味.轻型液体洗衣剂配方(重量%):椰子油咪唑啉单羧衍生物钠盐15.0,三聚磷酸钠3.0,磷酸三钠3.0,季胺盐杀菌剂(50%活性)2.0,有机多价鳌合剂(30%)1.0,水76.0.搪瓷表面清洗剂本剂用于清洗搪瓷及其他硬质表面(诸如浴室管线及卫生间设备),它具有自清洗,除锈,上光和抑制腐蚀的效能.配方(重量%):异丙醇20,硫酸十八烷基酯钠盐0.5,醇聚氧乙烯醚12.0,磷酸单及双C10~16烷基酯钾盐或钠盐(含活性组分32~34%)4.0,乙二胺四乙酸四钠盐0.5,草酸二铵0.5,香料0.2,水62.3.加酶液体洗涤剂本剂是一种稳定,透明的单相加酶洗涤剂,在43℃下,经6天后保持酶活性的73%.配方(重量%): C12~15AE7 5.5,椰油酰胺甜菜碱21,FWA 0.2,EDTA- Na 15,1%染料溶液1,香料0.3,碱性蛋白酶1,甘油5,硼砂2,水49.BS-12两性表面活性剂本剂系甜菜碱类化合物,具有阳离子活性剂和阴离子活性剂两者的特点.这种表面活性剂适用于制造无刺激的,对头发调理性的香波,婴幼儿香波同时还可作肥皂,香皂的钙皂分散剂丝毛专用洗衣粉的柔软剂等.1. 香波配方(重量%):月桂醚硫酸钠40.0,辛基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚12.0,烷基甜菜碱(BS-12)4.0,蒸馏水44.0,香料,防腐剂适量.2. 泡沫浴用乳液配方(重量%):烷基甜菜碱(BS-12) 50,辛基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚20,椰子油咪唑啉25,甘油1,可溶性羊毛脂4,香料,防腐剂等适量.3. 胶冻状洗发香波配方(重量%):硫酸化脂肪醇单乙醇胺盐40,烷基甜菜碱(BS-12) 10,香料及染料适量,防腐剂适量,水余量.BS-12两性表面活性剂还可作耐硬水洗涤剂,杀菌剂,纤维柔软剂,染色助剂,抗静电剂,防蚀剂等.

优质醇型窗户——玻璃净洗剂 2009-08-25 20:07 配方（重量％）

C12～C13醇聚氧乙烯醚（分子量488，EO＝60.4％）0.1

异丙醇15.0

水，颜料加到100.0

性质

粘度（23℃，毫帕·秒）6

相凝温度（℃）＞80

pH7.5类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(20) 除锈浸泡液工艺配方 类别：清洁剂配方 | 碱性毛毯清洗剂（浓厚型 阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(21) 厕所去污粉（固体）配方工艺 　厕所去污粉（固体）

原料名称（重量％）〔A〕〔B〕〔C〕

壬基酚表面活性剂（100％活性物）25.0__18.0

壬基酚表面活性剂（70％活性物）__35.0__

尿素10.05.082.0

无水硫酸钠65.060.0__

可加入杀菌剂、水溶性染料、香料或硅酮消泡剂。

制备方法

搅拌并加热壬基酚表面活性剂和尿素的混合物，使之透明，再加入硫酸钠并混合均匀，冷却后分装，产品在贮存中呈半固体状态。

在带搅拌的反应器中加热壬基酚表面活性剂令其熔化，在加入尿素（熔点133℃）的同时升高温度，继续搅拌直至混合物阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(26) 碗碟清洗夜配方16例 配方一

　优质高级经济型通用型

C12～C15醇聚氧乙烯（3Eo）硫酸酯钠盐（60%）活性物）18.312.58.35.5

十二烷基苯磺酸钠（60%活性物）30.025.013.59.2

脂肪酸二乙醇胺4.02.51.91.2

二甲苯磺酸钠（40%）8.5——3.01.0

氯化钠3.0——1.02.0

乙醇——3.0————

硫酸钠————0.6——

水、染料、香料、防腐剂加到100%　

性质

粘度（23℃，毫帕·秒）270134104209

透明点（℃）3.阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(37) 重垢全能清洗剂（浓厚型） 　重垢全能清洗剂（浓厚型）

配方一（重量％）

水72.7

高分子量聚丙烯酸增稠—稳定剂4.4

氢氧化钠（10％）2.6

无水焦磷酸钾5.0

无水焦磷酸钠5.0

聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO，100％活性物）8.0

月桂酸二乙醇胺（87％）2.3

染料0.002

制备方法

按上述顺序加料并急剧搅拌，香料和染料可按需要加入任意数量。

性质

外观不透明的低粘度液体

固体含量（％）21.2

pH（1.5％）9.9

密度（克/升）1102

比重（25℃）1.1

粘度（25℃，毫帕·阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(27) 发泡型脱蜡剂配方 发泡型脱蜡剂

配方（重量％）

椰子丙酸盐（两性离子型）5.0

五水合硅酸钠5.0

焦磷酸钾10.0

水80.0类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(19) 地板脱蜡剂生产配方 2009-08-25 19:56 地板脱蜡剂

配方一（重量％）

丙二醇甲醚14.0

氢氧化铝（28％）6.5

2-乙基己醇硫酸酯钠盐4.5

水75.0

丙二醇甲醚具有很强的穿透力，是优良的斑点清除剂和脱蜡剂成份。

制备方法

按上述顺序混合物料。加入氢氧化铝可以获得极好的清除性能。

配方来源：Dow Chemical Co.

配方二（重量％）

丙二醇甲醚8

磷酸三钠2

聚乙二醇辛基苯基醚（9—80E0，100％活性物）8

水81

制备方法

将磷酸三钠溶于水中，再加入聚乙二醇辛基苯基醚和丙阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(31) 低泡地板清洗剂工艺配方 阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(27) 高活性餐具除垢剂调制配方 高活性餐具除垢剂（30％）

配方（重量％）

　通用型含皮肤调节剂

苛性碱（50％氢氧化钠）3.33.3

十二烷基苯磺酸13.013.3

月桂基硫酸酯钠盐（去垢、发泡剂，倾点15℃）20.0——

乙氧基化硫酸酯钠盐（60％活性物）——10.0

二甲苯磺酸钠（40％）微量5.0

聚乙氧基化月桂醇（HLB14.4）2.02.0

乙二胺四乙酸四钠0.5

去除钢铁表面的锈蚀多采用盐酸除锈的方法，由于强调生产，追求产量，使酸洗液一直处于较高浓度，而忽视了酸洗液的最佳浓度的控制与维护，许多厂家简单地采取每周更新一次酸液，或长期不更换酸液，只是经常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成盐酸耗量过高，增加了生产成本，并对环境造成了一定的污染。

研究表明：酸洗速度快慢不仅要考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于Fecl2 在该盐酸浓度下的饱和程度。当盐酸浓度达到10%时，Fecl2 饱和度48%当浓度达到31%时,Fecl2 饱和度只5.5%,同时Fecl2 饱和度随温度上升而增大。

要在最短时间内,使酸洗后的钢铁表面达到最佳清洁表面,关键在于选择盐酸的浓度、Fecl2含量，与在该盐酸浓度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有适当盐酸浓度和一定的Fecl2含量，又要有较高的Fecl2溶解量，在这三个参数中，尤其以盐酸浓度最为重要，降低盐酸浓度不但能够容纳较多的Fecl2含量，而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品酸洗质量。

实践证明，盐酸浓度范围控制过窄、过宽对操作、生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸多因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8～13%，酸液温度在20～40℃之间，酸液比重为1.35～1.20,可以较好地满足生产的需要，最大限度地提高酸液使用寿命。Fecl2含量高，则盐酸浓度可相应取低值；Fecl2含量低，盐酸浓度可取高值。在具体操作上，要经常防止酸液浓度降低和酸液面高度下降，需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加温至20～25℃，Fecl2含量过高，酸液比重超过1.35时，可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。

为了解决盐酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸雾散发，造成环境酸雾污染以及在酸洗钢铁时产生铁基体的溶解,造成过腐蚀和氢脆的问题，可使用高效酸雾抑制剂、缓蚀剂与盐酸溶液配制成常温高效除锈液，在常温下去除氧化皮，除锈速度快，不产生过腐蚀，工件表面及内在质量均得到提高，酸槽附近基本闻不到盐酸刺鼻味，除锈率不低于98%，连续添加使用可延长除锈液及设备的使用寿命，并可节约燃料和能耗。其酸洗液配制及工艺条件如下：（重量百分比）盐酸（33%）55，除锈添加剂10，水35，温度20～40℃。该除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水组成。

盐酸除锈最佳浓度的选择去除钢铁表面的锈蚀多采用盐酸除锈的方法，由于强调生产，追求产量，使酸洗液一直处于较高浓度，而忽视了酸洗液的最佳浓度的控制与维护，许多厂家简单地采取每周更新一次酸液，或长期不更换酸液，只是经常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成盐酸耗量过高，增加了生产成本，并对环境造成了一定的污染。

研究表明：酸洗速度快慢不仅要考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于Fecl2 在该盐酸浓度下的饱和程度。当盐酸浓度达到10%时，Fecl2 饱和度48%当浓度达到31%时,Fecl2 饱和度只5.5%,同时Fecl2 饱和度随温度上升而增大。

要在最短时间内,使酸洗后的钢铁表面达到最佳清洁表面,关键在于选择盐酸的浓度、Fecl2含量，与在该盐酸浓度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有适当盐酸浓度和一定的Fecl2含量，又要有较高的Fecl2溶解量，在这三个参数中，尤其以盐酸浓度最为重要，降低盐酸浓度不但能够容纳较多的Fecl2含量，而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品酸洗质量。

实践证明，盐酸浓度范围控制过窄、过宽对操作、生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸多因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8～13%，酸液温度在20～40℃之间，酸液比重为1.35～1.20,可以较好地满足生产的需要，最大限度地提高酸液使用寿命。Fecl2含量高，则盐酸浓度可相应取低值；Fecl2含量低，盐酸浓度可取高值。在具体操作上，要经常防止酸液浓度降低和酸液面高度下降，需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加温至20～25℃，Fecl2含量过高，酸液比重超过1.35时，可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。

为了解决盐酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸雾散发，造成环境酸雾污染以及在酸洗钢铁时产生铁基体的溶解,造成过腐蚀和氢脆的问题，可使用高效酸雾抑制剂、缓蚀剂与盐酸溶液配制成常温高效除锈液，在常温下去除氧化皮，除锈速度快，不产生过腐蚀，工件表面及内在质量均得到提高，酸槽附近基本闻不到盐酸刺鼻味，除锈率不低于98%，连续添加使用可延长除锈液及设备的使用寿命，并可节约燃料和能耗。其酸洗液配制及工艺条件如下：（重量百分比）盐酸（33%）55，除锈添加剂10，水35，温度20～40℃。该除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水组成。