环氧树脂中含苯酚如何分离

1、耐化学腐蚀材料呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备衬里或其它耐腐材料。

2、耐热材料呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维增强复合材料高，通常可在150℃左右长期使用。

3、与环氧树脂或酚醛树脂混合改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整使用，可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺性能。这类复合材料已广泛用来制备化工反应器的搅拌装置、贮槽及管道等化工设备。

4、呋喃树脂工业价值很高，目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。

扩展资料：

呋喃树脂分类

呋喃又称糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，糠醇与脲醛、酚醛、酮醛合成多种产物，习惯上称为呋喃树脂。其中以糠醇酚醛树脂、糠醇尿醛树脂应用较多。

1、糠醇酚醛树脂。糠醇可与酚醛缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化剂。常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或其它碱土金属的氢氧化物。糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。

2、糠醇尿醛树脂。糠醇与尿醛在碱性条件下进行缩合反应形成糠醇改性脲醛树脂。

3、糠醇树脂。糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。一般认为，在缩聚过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲基，可以继续进行缩聚反应，最终形成线型缩聚产物糠醇树脂。

4、糠醛丙酮树脂。糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。

参考资料来源：百度百科—呋喃树脂

一、酚醛树脂

酚醛树脂是由苯酚和甲醛在酸、碱触媒作用下合成的.由于工艺不同可以制成液体酚醛树脂和粉状酚醛树脂两种.

1、制造酚醛树脂的原材料

（1）苯酚

苯酚又称石炭酸,纯白无色针状晶体,在空气中可氧化成浅粉色.

分子式

C6H5OH

分子量

94.11

比重

1.0545g/cm3

熔点

40.8℃

沸点

182℃

苯酚能溶于热水,溶于酒精,碱等.有弱酸性,易渗入皮肤,引起过敏现象.将2%左右的苯酚肥皂水溶液用于消毒,医用名称“来苏儿”.

表1 制造酚醛树脂用的苯酚的技术条件

名称

苯酚（又名石炭酸）

分子式

C6H5OH

外观

有特殊气味的无色结晶,在空气中显粉红色

酸碱性

呈弱酸性

含量要求

苯酚含量96%

（2）甲醛

甲醛为无色气体,用于制造酚醛树脂的是甲醛的水溶液.

甲醛分子式

HCHO

分子量

30.03

气体比重

1.067 即比空气略重

液体比重

（-20℃）0.815

熔点

-92℃

沸点

-21℃

甲醛溶于水和酒精,40%的水溶液医学上称 “福尔马林”,做防腐剂使用.长期存放的甲醛易聚合沉淀出白色块状物,加入8-12%的甲醇（CH3OH）可防聚合.甲醛具有强烈的刺激性气味,能刺激眼睛和呼吸道粘膜,并引起皮肤过敏现象.甲醛的技术条件见表2

表2 甲醛的技术条件

名称

甲醛（水溶液）

分子式

HCHO

分子量

30.03

溶解性

能溶于水,最大浓度可达50%

使用要求

甲醛含量 >34%,沉淀物

呋喃树脂 furan resin 分子结构中含呋喃环的一类热固性树脂。在酸碱催 化剂存在下,由糠醛、糠醇或其他起始原料,经缩聚反应 制得。主要产品有糠醇树脂及改性糠醇树脂(糠醇-糠醛 树脂、糠醇改性脲醛树脂、糠醇-甲醛树脂等)、 糠醛- 丙酮树脂、糠醛-苯酚树脂等。树脂固化时收缩小,固化 物为不溶不熔的黑色脆性固体，其优点为耐热和耐化学 腐蚀性均优于酚醛树脂和环氧树脂。 糠醇树脂和糠醛- 丙酮树脂耐酸（不包括氧化性酸）、碱、盐溶液和有机 溶剂，在防化学腐蚀方面获得广泛应用。 糠醇树脂是呋喃树脂最主要的品种，是糠醇在酸性 催化剂存在下，于90～100℃缩聚至所需程度,用氢氧化 钠溶液中和后,再经真空脱水制得。改变反应条件,可制 得粘稠状液体或可熔脆性固体树脂。在中性条件下，树 脂十分稳定，贮存期可达几年，遇强酸则迅速转化为不 溶不熔的固体，因此树脂酸化后能室温固化。糠醇树脂 和糠醇－甲醛树脂主要用于制造以石英、炭黑、石墨等 作填料的耐化学腐蚀胶泥和可低压成型的石棉增强设备。 糠醇改性的脲醛树脂是由甲醛和尿素先在碱性催化剂存 在下制成二甲醇脲，用乙醇醚化后，再用糠醇进行醚交 换而制得，可作胶粘剂和家具填缝胶。 糠醛-丙酮树脂是由糠醛和丙酮在碱催化剂作用下, 制成预缩聚物，使用时加入对甲苯磺酸等催化剂而交联 固化,其耐热（可达300℃）和耐化学腐蚀性能优异。主 要用于以石英等作填料的防腐蚀胶泥和制造以玻璃纤维、 石棉纤维增强的防化学腐蚀设备。 糠醛－苯酚树脂是用糠醛和苯酚为原料，在苯酚过 量的条件下,用碱（除氨外）作催化剂,经缩聚而得。也 是一种热塑性酚醛树脂。可作胶粘剂和流动性好的压塑 粉。

以间苯二酚或间苯二酚和苯酚与甲醛反应而成的聚合物为主体材料的胶粘剂。

1897年，斯派欧（A.Speier）从间苯二酚与甲醛的反应中得到不溶物。1921年，间苯二酚被用来制造树脂。1930年有了专利。1943年，间苯二酚树脂胶粘剂出现。同苯酚相比，间苯二酚的苯环上引入了第二个羟基，反应活性大大增加。皮兹（A.Pizzi）等对比了反应条件相同的间苯二酚—甲醛体系和苯酚一甲醛体系（摩尔比、浓度等均一致），发现前者的反应速度是后者的10～15倍。间苯二酚树脂既可在碱性条件下固化，也可在中性条件下室温固化。它的胶接强度高，抗老化性好，在荷重状态下不发生蠕变，所以，主要用作结构胶粘剂，也用于室外快速胶接和含水量偏高木材的胶接，如湿材（含水量≤30%）指接。不足之处是价格高和颜色深。

间苯二酚与甲醛的反应速度，取决于两者之间的摩尔比、反应浓度、反应温度和pH值等因素。

纯间苯二酚树脂合适的摩尔比是间苯二酚/甲醛＝1/0.5～0.7。为了便于控制，甲醛可以分批逐步加入，如2500份（以重量计）的间苯二酚，以5份草酸作催化剂，第一批加入37%的甲醛液500份，第二批的750份甲醛要逐步加入，防止暴沸。若用苛性钠代替草酸有时更为方便，因为弱碱性有利于树脂固化。纯间苯二酚树脂生产时反应强烈，且成本高，所以多用带有苯酚的共聚物。

苯酚—间苯二酚—甲醛树脂

这是间苯二酚树脂中用得最多的一类，无论是苯酚、间苯二酚与甲醛共聚，还是分别制成苯酚—甲醛树脂和间苯二酚—甲醛树脂再混合，效果一样。苯酚对间苯二酚之比常为50/50，多的可达80/20。但是，随着间苯二酚用量的减少，树脂的性能也相应降低。根据要求，变化摩尔比、反应条件等，可得到多种性能的树脂。其反应示意如左下。

尿素—间苯二酚—甲醛树脂

间苯二酚接到脲醛树脂的两端，反应式如下。此树脂性能稍次于苯酚—间苯二酚—甲醛树脂，耐水，能高频固化，可用于胶合板生产。这类树脂有较高的甲醛/尿素比，一般是先制成二羟甲基脲，再同间苯二酚反应，多数是酸催化，常用对甲苯磺酸，也可用氢氧化钠催化。

单宁—间苯二酚—苯酚—甲醛树脂

单宁是多酚化合物，易与甲醛反应，而且价格比间苯二酚便宜得多，常常是部分代替间苯二酚。这类树脂在南非和澳大利亚已作为胶合板和指接用胶，多数选用黑荆树单宁和130100木单宁。

因为间苯二酚树脂是线性树脂，需加入固化剂才能固化，其加入量使总甲醛含量与间苯二酚的摩尔比为1～2∶1，才能达到室温固化，常用多聚甲醛。另外，为了减少固化后的收缩，改善其填隙性，降低成本，提高固含量，一般都加入填料，常用的是椰壳粉、核桃壳粉等。加入固化剂后，胶的适用期不长，要用时现配。