乙烯和乙酸生成乙酸乙酯的反应方程式
CH3CH2OH+CH3COOH==浓硫酸；加热==CH3CH2COOCH3+H2O
乙酸乙酯是乙醇和乙酸发生酯化反应或者说是取代反应得到的。不是乙烯和乙酸。
注意：反应是可逆反应
条件浓硫酸催化
170°C
乙烯和乙酸反应生成乙酸乙酯，这个反应需要催化剂的参与，催化剂可以是酸处理过的沸石。反应首先是由质子对乙烯进行亲电加成，生成一个乙基正离子，然后被乙酸的羧基进攻，生成乙酸乙酯。之所以在普通的条件下无法完成，是因为乙烯本身生成的乙基正离子相当的不稳定，反应能垒很高。沸石表面积大，酸处理后吸附很多质子，可以大大提高反应的速率，而水的存在不利于反应的进行。
一、简介：
乙烯丙烯酸共聚物（Ethylene Acrylic Acid 简称EAA）是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。
当MI相同时，随着AA含量的增加，EAA的透明性、韧性、粘接性、耐环境应力开裂性会增加；相反，其刚性、湿蒸汽透射率、抗蠕变性、耐化学性会更好。
当AA含量相同时，随着MI的增加，EAA的粘接性、加工性会更好；相反，其韧性、耐环境应力开裂性会增加。
二、特性：
1、优异的粘接性，与EAA能粘接的材料有：铝和锡等金属及其氧化物、玻璃、纤维素、木材、皮革、玻璃纸、蛋白质、尼龙、聚氨酯、聚乙烯、三元乙丙胶等
2、韧性和屈挠性
3、易加工性
三、应用领域：
EAA广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面，下面简要介绍：
加工成其他材料根据有优势
(1)低密度聚乙烯(LDPE)
通常用高压法(14.17~196.2MPa})生产，故又称为高压聚乙烯。由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)，所以结晶度较低(4%一65%)，密度较小(0.910~0.925)，质轻，柔性，耐低温性一、耐冲击性较好。LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。[3]
(2)高密度聚乙烯(HDPE)
主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少，结晶度高85%~95%)，密度高(0.941~0.965}，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。
(3)线型低密度聚乙烯(LLDPE)
是近年来新开发并得到迅速发展的一种新类型聚乙烯，它是乙烯和一烯烃的共聚物。(聚和成资料)
由于LLDPE是采用低压法在具有配位结构的高活性催化剂作用下，使乙烯和a-烯烃共聚而成，聚合方法与HDPE基本相同，因此与HDPE一样，其分子结构呈直链状。但因a-烯烃的引入，致使分子链上存在许多短小而规整的支链，其支链数取决于共聚单体的摩尔数，一般分子链上每1000个碳原子有10~35个短支链，支链长度由。一烯烃的碳原子数决定。不过LLDPE的支涟长度一般大于HDPE的支链，支链数目也多。而与LDPE相比，却没有LDPE所特有的长支链。 LLDPE的分子链是具有短支链的结构，其分子结构规整性介于LDPE和HDPE之间，因此，密度和结晶度也介于HDPE和LDPE之间，而更接近于LDPF。另外，LLDPE相对分子质量分布比LDPE窄，平均相对分子质量较大，故而熔体枯度比LDPE大，加工性能较差，易发生熔体破裂现象。正是由于LLDPE结构上的特点，其性能与LDPE近似而又兼具HDPE的特点。
LLDPE在挤出成型时熔体粘度高，挤出机必须配备较大功率的电机，功率通常要比挤出LDPE时大25%一30%,同时还应选用强度等级较高的止推轴承，并选择长径比较小、螺槽较深的螺杆。如果螺杆的长径比无法改变，可选用短计量段作为补偿。使用这样设计的螺杆可以降低其驱动扭矩，并使熔体获得最佳的加工粘度极限，不容易出现熔体破裂现象。计量段螺槽加深还有利于控制熔体温度。LLDPE容易发生熔体破裂，因而用加工普通LDPE的吹塑薄膜机头生产LLDPE薄膜，制品容易出现鱼皮现象。克服的方法除了按上述要求设计挤出机螺杆外，还需增加机头口模间隙。一般生产LDPE薄膜口模间隙为0.5~0.9mm ,而加工LLDPE薄膜口模间隙应加大至1.3~1.8mrn。口模间隙增大，使熔体受到的剪切作用减小，同时也可避免机头压力过大。LLDPE熔点较高，挤出加上温度也要高一些，通常为200~215℃左右，并采用沿螺杆各段到机头比较平稳的温度分布。LLDFE熔体挤出口模后拉伸粘度很低，生产吹塑
薄膜的稳定性差，若提高加工温度，这种倾向愈为强烈，因而用提高温度以降低熔体粘度的办法受到限制。LLDPE熔体延伸性能好，可以采用高速牵引装置，同时还适合加工片材及容器。但其熔体强度低，延伸性大，膜泡和型坯的控制及管材定型都比较困难。LLDPE韧性大，切割刀具极易磨损，需要使用硬化处理的刀具。 注塑LLDPE的剪切速率比挤出还高，比LDPE有更高的粘度，因而需要适当提高注塑温度和注塑压力。如果选用熔体流动速率较大的LLDPE，也可选择低注塑压力成型，即使熔体流动速率比LDPE略大，也能获得满意强度的制品。此外LLDPE熔点高，刚性大，制品可在较高温度下脱模，因而成型周期较短。
(4)超低密低聚乙烯(VLLDPE)
由乙烯和极性单休，如乙酸乙酯、丙烯酸或丙烯酸甲醋共聚而成的一种新型的线型结构树脂。该共聚树脂的最低密度为0.912g/cm3。由于密度低，故具有其他类型PE所不能比拟的柔软度、柔顺性，但仍具有较高密度线性聚乙烯的力学和热学特性。近年来，西欧、日本开发了此类聚乙烯，其牌号如DFDA-1137、DFDA-1138。 VLLDPE的熔体特性与LLDPE相似，两者加工设备可通用。VLLDPE可用
于制造软管、瓶、大桶及纸箱内衬、帽盖、收缩及拉伸薄膜、共挤薄膜、电线电缆包覆、玩其等。
(5)超高分子量聚乙烯(UHMW-PE )
UHMW-PE亦为线性聚合物。相对分子质量50~500万(一般M100一150万的聚乙烯称为UHMW-PE更合适)，主链很长且相互缠结，结晶度(65%~85% )和密度(0.92~0.94g/cm3)较低。由于相对分子质量高，熔体粘度很大，呈高弹态难以流动，熔体指数接近于零，很难加工。 UHMW-PE除具有一般HDPE的性能外，还具有突出的耐磨性、低摩擦系数和自润滑性，优良的耐应力开裂性、耐高温蠕变性和耐低温性(即使在-269℃也可使用)，优良的拉伸强度，极高的冲击强度，且在低温下也不下降，噪声阻尼性好，同时，具有卓越的化学稳定性和耐疲劳性，无表面吸附力，电绝缘性能优良，无毒性等优良的综合性能。
UHMW-PE剪切速率很低，用冷压烧结法，型等方法加工。熔体指数极低，粘度很高，流动性极差，临界不宜用一般热塑性塑料成型加工方法加工。可以也可用双螺杆及柱塞式挤出机挤出成型、注塑成型等方法加工。
成型加工条件:热压成型，温度180~220℃，加热时间40min(10mm厚)，挤出成型温度120~180℃或220~240℃。
UHMW-PE用途十分广泛，主要用于制造耐摩擦和抗冲击的机械零件，优替部分钢材和其他耐磨材料。
名称 英文 燃烧情况 燃烧火焰状态 离火后情况 气味
聚丙烯 PP 容易熔融滴落， 上黄下蓝 烟少 继续燃烧 石油味
聚乙烯 PE 容易熔融滴落， 上黄下蓝 继续燃烧 石蜡燃烧气味
聚氯乙烯 PVC 难软化 上黄下绿 有烟 离火熄灭 刺激性酸味
聚甲醛 POM 容易熔融滴落 上黄下蓝 无烟 继续燃烧 强烈刺激甲醛味
聚苯乙烯 PS 容易软化起泡 橙黄色 浓黑烟 炭末 继续燃烧表面油性光亮 特殊乙烯气味
尼龙 PA 慢熔融滴落 起泡 慢慢熄灭 特殊羊毛， 指甲气味
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 容易熔化起泡 ，浅蓝色，质白，无烟 继续燃烧 强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
聚碳酸酯 PC 容易 软化起泡 有小量黑烟 离火熄灭 无特殊味
聚四氟乙烯 PTFE 不燃烧 在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙二酯 PET 容易 软化起泡 橙色，有小量黑烟 离火慢慢熄灭 酸味
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 缓慢 软化燃烧，无滴落 黄色，黑烟 继续燃烧 特殊气味
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PE（气泡膜）系列：
PE（气泡膜）是采用无毒无味的聚乙烯(PE.LDPE)具有隔热，防碱，防水，防静电,抗酸，高抗冲等功能。
PE（气泡膜）加入抗静电成分生产，具有抗静电功能以粉红色为标准色，可根据客户要求加工成各种复合材料，如EPE复合，铝 膜复合等。
?普通气泡卷料切片制袋
?各种颜色气泡卷料切片制袋
?抗静电气泡卷料切片制袋
?单，双面气泡卷料切片制袋
?复合气泡，复合EPE，复合铝膜
?气泡分为三种泡，小泡圆直径为0.6㎝
?中泡圆直径为1㎝，特大泡直径为2.5㎝
应用范围：玻璃陶瓷，医疗器械，办公家具，电镀产品，电子，电脑，音响，工艺美术品等。
PU海绵系列：
PU海绵主要包括聚脂及聚醚型可切片或卷切，亦可根据客户要求复合加工，热压加工及爆破开孔处理等。
PU海绵由于其具有保温，隔热，吸音，减震，阻燃，防静电，透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车业，电池工业，化妆 品业，胸围内衣制造业及高档家具制造业等。 应用范围：包括空气，水及油过滤滤清海绵，吸水海绵，不吸水海绵，缓卫避震透气，透气不透水结皮海绵。
EVA橡塑系列：
EVA橡塑制品是新型塑料包装材料，具有良好的缓冲，抗震，隔热，防潮，抗化学腐蚀等优点，具无毒无臭，不吸水。
EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等包装材料。具符合环保要求，是出口产品的最佳选择。
应用范围：电子产品，家用电器，玩具，工艺品，旅游制品，文化用品，化妆品等。
LDPE和HDPE都属于PE，PE是聚乙烯的通称。LDPE是低密度聚乙烯，俗称高压，HDPE是高密度聚乙烯，俗称低压 高压软 低压硬
PE 是聚乙烯的英文缩写说法 PP是聚丙烯的英文缩写说法。
LDPE 是高压（低密度）聚乙烯，LLDPE 是线性高压（低密度）聚乙烯，用高压技术制作出来具有线性特性的聚乙烯原料，HDPE是 低压聚乙烯，都是源于制作工艺不同，使原料具有的性质也不一样。
高压聚乙烯性质是柔软，弹性好，是一种塑料原料，颗粒状，工业上一般用来制作薄膜制品！
PE是聚乙烯。PE用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。PE管有中密 度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气 ，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器 械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成 伤害。
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称olyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---
物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高, 吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳 ,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用 直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
ZDF01(聚烯烃热收缩膜)这是一种强韧的，透明度极佳的双向收缩的热收缩膜。在包装过程中收缩率稳定，均衡，包装完成后 边角柔软，有韧性，抗低温，不会发硬，有效保护被包装物品。在使用中不会产生有害气体，并能适应大部分自动式、半自动式包装机械 的要求，是一种经济实惠型产品。
可供厚度： 12micron 15 micron 19 micron 25 micron 30 micron
ZDF02(热滑膜) 这种收缩膜的最大特点是有很好的热滑性。当产品刚被包装完成时，收缩膜表面的温度还比较高，这种情况下如果需要立即装箱，一般没 有热滑性的收缩膜相互之间会有很大的粘性，阻碍你顺利的集合装箱。而 ZDF02 会很出色的让你完成这个任务。同样 ZDF02 具有 ZDF01 所具有的优点。
可供厚度： 12 micron 15micron 19 micron 25 micron 30 micron
ZDF03(交联膜) 交联技术使 ZDF03 成为了最完美的热收缩膜。 ZDF03 能帮助你解决包装上的难题。因为 ZDF03 非常出色的收缩率，并且封口更牢固，持久，收缩温度范围更广。优良的性能使 ZDF03 能适应任何包装机械。
可供厚度： 12micron 15 micron 19 micron 25 micron
ZDF04(交联防雾膜) 你的产品需要在冷藏的情况下出售时，请考虑使用 ZDF04 来包装你的产品。 ZDF04 最大的优点是在冷冻情况下不会起雾，使被包装的产品在冷冻情况下清晰的可以看见，是冷冻食品最好的包装材料。因为 ZDF04 经过交联，所以拥有 ZDF03 的所有优点， ZDF04 同样能适应所有包装机械。
可供厚度： 12micron 15 micron 19 micron 25 micron
ZDF06(高性能收缩膜) 这种收缩膜是一种完美的收缩膜，它几乎能帮助你解决所有收缩过程中遇到的难题。
ZDF06低温收缩的效果非常好，它的收缩温度几乎和PVC收缩膜一样．同时收缩速度非常的快，封口强度好，收缩率可以达到 70%以上，所以ZDF06能在最恶劣的情况下达到完美的包装效果．ZDF06还具有低收缩力的功能，并且热滑性也是好的．如果 你需要包杂志，软的盒子，糖果，巧克力等易变化的产品，ZDF06是你最好的选择．
ZDF06适合在任何包装机上使用
可供厚度：12micron 15micron 19micron 25micron
ZDF07(PP 膜) 这是一种为印刷要求高的用户准备的膜， ZDF07 有优良的印刷性能，能适应更多的颜色，更大面积的印刷要求。同样 ZDF07 在半自动式、全自动式机器上都会有很好的包装表现。
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POF环保型热收缩膜介绍
性能:透明度、强韧性、冲击强度防透湿特好，低温可焊性高、高撕裂强度 大、光学性能好、收缩率高、环保、POF环保热收缩膜是一种卓越易 用于应用的多层共挤薄膜。其特殊优越性能已被欧美及先进的国家广泛 的应用，本产品有单层膜和双层膜。
收缩率:直、横 60%
厚度:0.012MM---0.03MM
折径:6---35
长度:500M---1332M
另可根据客户要求订做
PVC热收缩膜介绍
性能:收缩性、坚韧性、耐寒性、
化学性:耐油、耐水、酸碱及耐腐蚀且不会自燃
规格:备有多种规格之筒料及单、双开口卷料、及PVC热收缩袋，可适合各商品 之包装
收缩率:直： 5%---50% 横：20%---55%
厚度:0.015MM---0.15MM
折径:5MM---1300MM
长度:500M---1000M
另可根据客户要求订做
热收缩膜是一种在生产过程中将聚合物于高温状态下拉伸取向，使用的时候受热而发生收缩，从而把被包装商品紧紧地收缩包裹起来 。
收缩包装的优点是：
1、可以包装各种形状的商品；
2、外形美观整洁，薄膜能紧贴商品；
3、包装好的商品具有保洁性，密封包装，防尘阻湿；
4、收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、具有良好的保护性能；
5、包装的商品不可移动性好，被包装的物品不会在包装中东倒西歪；
6、包装简便，具有透明性，能让顾客直接看到商品的完整性。
PVC热收缩膜(袋)、PP-C3、PE环保热收缩膜(袋)可生产各种规格和不同收缩率的片膜和筒膜，以适应手工和自动包装 机的使用，是理想的环保型热收缩包装材料。
各种塑料简易鉴别方法
在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”， 虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：
1． 塑料的外观鉴别
通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。
2． 塑料的加热鉴别
上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。
常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表
塑料品种 软化或熔融范围/°c 塑料品种 软化或熔融范围/oc
聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185
聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170
聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180
聚乙烯
密度0.92/ cm3 110 尼龙11 180~190
密度0.94/ cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220
密度0.96/ cm3 约130 尼龙610 210~ 220
聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225
聚偏二氯乙烯 115~ 140（软化） 聚碳酸酯 220~ 230
有机玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240
醋酸纤维素 125~175 尼龙66 250~260
聚丙烯腈 130~ 150（软化） 聚对苯二甲酸乙二醇酯 250~260
3． 塑料的溶剂处理鉴别
热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。
塑料的溶解性
聚合物 溶剂 非溶剂
聚乙烯 对二甲苯①，三氯苯① 丙酮，乙醚
聚-1-丁烯 癸烷①，十氢化萘① 低级醇
全同立构聚丙烯
无规聚丙烯 烃类，乙酸异戊酯 醋酸乙酯，丙醇
聚异丁烯 己烷，苯，四氧化碳，四氢呋喃 丙酮，甲醇，乙酸甲酯
聚丁二烯 脂肪族和芳香族烃类
聚异戊二烯
聚苯乙烯 苯，甲苯，三氯甲烷，环己酮，乙酸丁酯，二硫化碳 低级醇，乙醚（溶胀）
聚氯乙烯 四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺 甲醇，丙酮，庚烷
聚氟乙烯 环己酮，二甲胺基甲酰胺 脂肪族烃类，甲醇
聚四氟乙烯 不可溶
聚乙烯异烯酯 苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯 乙醚石油醚，丁醇
聚乙烯异丁醚 异丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烃类 甲醇，丙酮
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四氢呋喃，甲苯 甲醇，乙醚，石油醚
聚丙烯腈 二甲胺基甲酰胺，二甲亚砜，浓硫酸水 醇类，乙醚，水，烃类,
聚丙烯酰胺 水 甲醇，丙酮
聚丙烯酸 水，稀碱类，甲醇，二恶烷，二甲胺基甲酰胺 烃类，甲醇，丙酮，乙醚
聚乙烯醇 水，二甲基甲酰胺①，二甲亚砜 烃类，甲醇，丙酮，乙醚
纤维素 含水氢氧化铜铵，含水氯化锌，含水硫氰酸钙 甲醇，丙酮
三醋酸纤维素 丙酮，三氯甲烷，二恶烷 甲醇，乙醚
甲基纤维素（三甲基） 三氯甲烷，苯 乙醇，乙醚，石油醚
羧甲基纤维素 水 甲醇
脂肪族聚脂类 三氯甲烷，甲酸，苯 甲醇，乙醚，脂肪族烃类
对苯二甲酸乙二醇酯 间甲酚，邻氯酚，硝基苯，三氯乙酸 甲醇，丙酮，脂肪族烃类
聚酰胺 甲酸，浓硫酸，二甲胺基甲酰胺，间甲酚 甲醇，乙醚，烃类
聚氨基甲酸酯类（不交联） 甲酸，γ-丁内脂，二甲胺基甲酰胺，间甲酚 甲醇，乙醚，烃类
聚氧化甲烯 γ-丁内酯①，二甲基甲酰胺①，苯甲醇① 甲醇，乙醚，脂肪族烃类
聚氧化乙烯 水，苯，二甲基甲酰胺 脂肪族烃类，乙醚
聚二甲基硅氧化烷 三氯甲烷，庚烷，苯，乙醚 甲醇，乙醇
4． 塑料的密度鉴别
塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。常用塑料的密度见下表：
密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯
0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素
0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）
0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞
1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）
1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）
1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纤维素
常用于塑料的密度鉴别的溶液
溶液的种类 密度（25oc）/(g/ cm3) 配制方法 塑料（制品）种类
浮于溶液 沉入溶液
水 1 聚乙烯，聚丙烯 聚氯乙烯，聚苯乙烯
饱和食盐溶液 1．19 74ml水和26g食盐 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯
58-4%的酒精溶液 0．91 100ml水和140ml95%的酒精 聚丙烯 聚乙烯
55-4的酒精溶液 0．925 100ml水和124ml95%的酒精 高压聚乙烯 低压聚乙烯
氯化钙水溶液 1．27 100g的氯化钙（工业用）和150ml水 聚苯乙烯，有机玻璃，ABS 聚乙烯 聚氯乙烯，酚醛塑料
5． 塑料的热解试验鉴别
热解试验鉴别法是在热解管中加热塑料至热解温度，然后利用石蕊试纸或pH试纸测试逸出气体的pH值来鉴别的方法。
常用塑料热解产物石蕊和pH值试纸测试结果
石蕊试纸
红 基本上无变色 蓝
pH试纸
0．5~4．0 5．0~5．5 8．0~9．5
含卤素聚合物 聚乙烯酯 纤维素酯 聚对苯二甲酸乙二酯 酚醛树脂 聚氨酯弹性体 不饱和聚酯树脂 含氟聚合物 硬纤维板 聚硫醚 聚烯烃 聚乙烯醇 聚乙烯醇缩甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物）② 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 线形聚氨酯 酚醛树脂环 氧树脂 交联聚氨酯 聚酰胺 ABS聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚树脂 氨基树脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛树脂）
①缓慢地加热热解管②有些样品表现出微弱的碱性
6． 塑料的燃烧试验鉴别
燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性， 同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。
燃烧性能 火焰状态 气化物气味 材料
不燃———— —————— 刺激性（氢氟酸，HF） 聚硅酮 聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯 聚酰亚胺
阻燃，离开火焰后即熄灭 明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟 苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸————烧焦的动物角质 酚醛树脂 氨基树脂 氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂） 聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺
在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧 黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色 苯酚，烧焦的纸有刺激性，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡 酚醛树脂 聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚乙烯，聚丙烯
易引燃，离开火焰后继续燃烧 闪亮，有黑烟黄色闪亮，有黑烟深黄色，有少许黑烟深黄色，有黑烟闪亮，中心呈蓝色放出火花 有强烈刺激性苯酚芳香，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香，水果香甲醛 聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯 聚乙酸乙烯橡胶 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氧化甲烯
易引燃，离开火焰后继续燃烧 深黄色微弱的火花浅绿色，放出火花桔黄色明亮而强烈 乙酸和丁酸 乙酸 烧焦的纸 氮的氧化物 乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素 纤维素 硝酸纤维素
制备[1]
目前，我国 VAc 的生产主要采用电石乙炔法、 天然气乙炔法和乙烯气相法 3 种。由于我国具有煤炭资源丰富、石油资源相对贫乏的能源结构， 而电石资源比较丰富， 因此决定了我国 VAc生产主要以乙炔法为主。乙烯法是乙烯、 乙酸和氯在钯盐的作用下生成 VAc 的方法，也分为液相法和气相法两种。液相法对设备和管道的腐蚀严重，目前已不采用。乙炔法是在液相或气相下使乙炔和乙酸在催化剂作用下进行反应生成 VAc 的方法，按反应相态分为乙炔液相法和乙炔气相法。乙炔法依原料来源不同又为分电石乙炔法与天然气乙炔法。电石乙炔法自20世纪30年代开始工业化，原料乙炔由电石制备而来，然后和乙酸在乙 酸 锌-活性炭催化剂的作用下反应生成VAc。副反应主要生成乙醛、 二乙酸亚乙酯、 丙酮、丁烯醛等。工业上采用的反应器型式有用颗粒状活性炭催化剂的固定床和用粉状活性炭催化剂的流化床，而后者更适合大规模生产。美国Borden 公司于 1962 年建成了天然气乙炔气相法生产 VAc 的工厂，生产方案是以天然气部分氧化制取的乙炔为原料，副产的合成气用于生产甲醇，所得甲醇与一氧化碳反应生产乙酸，最后乙炔与乙酸合成 VAc。国内主流装置都采用乙炔法，生产能力主要集中在西北地区，生产装置都靠近原料产地，地方政府也大力支持。在生产成本上乙炔法有明显的优势，但在产品质量和环保方面并不占优，且远离国内主要消费市场。据悉，为了提高产品的环保性能，乙炔法生产企业增建一套脱苯装置，至少需投资 800 万元，同时还会增加大量的后期运行维护费用。根据目前收集到的数据显示，天然气乙炔法产品通过这种脱苯装置可以降低原有产品中的苯含量，但其含量仍然是乙烯法产品的 4 倍以上。鉴于目前国际、国内的环保形势，VAc 产品在环保性能上必须有所提高，方能面对越来严格的环保制度的更新和环保执法。3 种工艺优劣势的比较见表 2。
产业供需情况[2]
2008-2013年，世界 VAc 生产能力以年均3% 的速度递增。随着欧美环保要求越来越严格及产业东移，亚洲成为 VAc 生产发展最为迅速的地区。到 2013 年，全球新增产能主要来自亚洲地区，该地区产能达 4. 565 Mt /a，与上年相比上升11. 6% 。截止到 2013 年底，世界 VAc 的生产能力达到 7. 685 Mt /a， 较上年增长5. 1% 产量回升至5. 628 Mt，同比上升 3. 1%。亚洲、北美和西欧仍是 VAc 的主要产地，分别占世界总生产能力的59. 4%，22. 2% ，11. 8%，其中亚洲所占比例持续提升。2009 年，受上年金融危机影响，全球需求出现负增长， 由上年的 5. 13 Mt 减少到 4. 80 Mt。近几年全球需求复苏明显，到 2010 年已恢复到金融危机前水平。2013 年世界 VAc 的消费量为5.89 Mt，同比增长 2. 4%，亚洲、北美和西欧同样也是其主要消费地区，合计为5.32Mt，占世界消费总量的 93. 7% 。2015 年我国 VAc 产能为3. 05 Mt /a， 较 2014年增长 160 kt /a，去除如云南云维集团有限公司、湖南湘维有限公司、山西三维集团股份有限公司等长期闲置产能，有效产能为 2. 35 Mt /a。其中，电石乙炔法产能 1. 27 Mt /a，占我国 VAc 总产能的54%，乙烯法产能占25% ，天然气乙炔法占21%。2015 年国内 VAc 市场行情惨淡，而2016年宏观经济环境仍未出现好转，且国内仍有新装置计划投产，安全检查、环保要求提高和淘汰落后产能仍将延续，市场供需矛盾难有明显缓解，VAc 行业仍面临严峻考验。从VAc 的下游产品分布来看，虽然目前 PVA 依然是其主要下游产品，然而该产品在未来几年的需求占比可能会出现下降，聚乙酸乙烯酯、EVA 树脂和 VAE 乳液等会成为未来推动 VAc 行业的主要需求驱动力。初步预计未来几年我国 VAc 下游领域仍将得到一定发展，后期我国对 VAc 需求能增至超过 2 Mt/a。
应用[3]
用于制备支化聚乙酸乙烯酯。由于聚乙酸乙烯酯具有特殊的流变特性和良好的粘结性能，它被广泛用在涂料、造纸、粘结等领域。由于乙酸乙烯酯单体的特殊性（非共轭烯烃，单体活性低），聚乙酸乙烯酯仅能通过自由基加成聚合法制备。因此，合成支化聚乙酸乙烯酯也仅能使用自由基加成聚合法来实现。CN201711021741.8提供一种可用于工业化的制备支化聚乙酸乙烯酯的方案。本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量 份数。制备支化聚乙酸乙烯酯的典型配方如下：
乙酸乙烯酯 10～100份
支化单体 0～6份
氧化剂 0～6份
溶剂 0～100份
反应时间 0.5～24小时
其中，支化单体为同时含有可自由基共聚的碳-碳双键和可与氧化剂共同引发自由基聚合的二甲氨基团的化合物；氧化剂为过氧化物，包括过氧化苯甲酰、过氧化十二酰，及其混合物；溶剂选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲醇，及其混合物；
制备支化聚乙酸乙烯酯的操作方法：在10～80℃温度范围内，将10～100份乙酸乙烯 酯、0～6份支化单体及0～6份氧化剂溶入0～100份有机溶剂中，反应0.5～24小时后，将溶 液滴入10倍冰环己烷中沉淀分离，得到絮状聚合物，完全溶解于丙酮后再次滴入冰环己烷中沉淀分离，如此循环两次。放入真空烘箱中30℃下干燥，得到支化聚乙酸乙烯酯。
主要参考资料
[1] 化合物词典
[2]缪冬.乙酸乙烯酯产业供需现状及发展前景分析[J].石油化工技术与经济,2017,33(02):17-20.
[3]CN201711021741.8 一种制备支化聚乙酸乙烯酯的方法
