大学化学，有机化学。对氨基苯磺酸和对甲基苯磺酸的相对分子质量几乎一样，但是他们的熔沸点区别却很大

区别是：甲苯磺酰胺为白色片状或叶状结晶，用于合成氯胺-T和氨磺氯霉素、荧光染料、制造增塑剂、合成树脂、涂料、消毒剂及木材加工光亮剂等。少量配合即可改善加工性、使固化均匀，赋予制品良好的光泽。混合胺是胺类固化剂，但是固化剂中的胺类物质不是只有一种胺，而是由多种胺混合而成。

1.用于有机合成。对甲苯磺酰胺主要用于合成氯胺-T和氨磺氯霉素(Tevenel)。

2.用于合成荧光染料、制造增塑剂、合成树脂、涂料、消毒剂及木材加工光亮剂等。

3.主要用作合成水溶性三聚氰胺甲醛树脂的增韧剂。

4.在光亮镀镍中作初级光亮剂。用于光亮多层镀镍，使镀层光亮均匀。一般用量0.2～0.3g/L。

1.由对甲苯磺酰氯与氨水反应而得。

工艺流程：先向胺化锅中放入适量的冰水，再将按质量配比（对甲苯磺酰氯：纯氨=1：0.2）计量好的对甲苯磺酰氯和氨水依次放入锅中，开动搅拌器，利用胺化锅夹套的冷液控制锅内温度至70℃左右（该反应大量放热），然后降温至30℃左右出料。胺化物放入过滤桶过滤，并用温水洗涤，吸干则得固体粉状粗品对甲苯磺酰胺。

粗品对甲苯磺酰胺含有少量的邻位体信副产品油状有色物质。利用对位胺易溶于氢氧化钠液的性质及用活性炭脱色，可达到提纯精制目的。

物料质量配比为粗对位胺：30%氢氧化钠液碱：水=100：45：1300；粗对位胺：活性炭=100：（2.5-3.5）。按此配方量将水和烧碱放入提纯锅中，打开夹套蒸汽阀加热至70℃，再加入配方量的粗对位胺，开动后搅拌器，待粗对位胺全部溶解时，分次加入配方量的活性炭，继续搅拌0.5h，将料液放入过滤桶，趋热过滤，用热水洗涤，吸干。滤液随即打入精制锅，用盐酸中和至PH值=2-3，降温至30-35℃左右，将料液放入过滤桶过滤，再用水洗至中性，移入离心机离干，即为含水10%的成品，若需要干品，则送到气流烘干器烘干，得含水1%的对甲苯磺酰胺成品。

2. 将对甲苯磺酰氯与纯氨依次加入冰水中，控制对甲苯磺酰氯与纯氨的质量配比为1∶ 0.2，搅拌下进行反应，冷却并控制温度为70℃。

反应结束后，经冷却、过滤、洗涤得粗品，粗品经碱洗、脱色、水洗、中和、过滤、水洗、干燥即得成品。

白色有光泽的片状结晶。可燃。密度1.046g/cm3(20℃)。熔点44～45℃。沸点200.2℃。闪点87.2℃。折射率nD451.5534。微溶于水。溶于乙醇、乙醚、二硫化碳和油类。溶于稀无机酸并生成盐。由对硝基甲苯还原制得。主要用作染料中间体，用于制红色基GL、甲苯胺红色淀、碱性品红、甲苯基周位酸、4-氨基甲苯-3-磺酸、三苯基甲烷染料、恶嗪染料等。也作为医药乙胺嘧啶等的中间体

催化剂是一种它能够加速反应的速率而自身不改变物质。它能够诱导化学反应发生改变，而使化学反应变快或者在较低的温度环境下进行化学反应。在有催化剂的环境下，分子只需较少的能量即可完成化学反应。 催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，现在几乎有半数以上的化工产品，在生产过程里都采用催化剂。例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。 目前认为，合成氨反应的一种可能机理，首先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。接着是化学吸附的氢原子不断地跟表面上的氮分子作用，在催化剂表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3，最后氨分子在表面上脱吸而生成气态的氨。上述反应途径可简单地表示为： xFe + N2→FexN FexN +［H］吸→FexNH FexNH +［H］吸→FexNH2 FexNH2 ＋［H］吸FexNH3xFe+NH3 在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，大约335 kJ/mol。加入铁催化剂后，反应以生成氮化物和氮氢化物两个阶段进行。第一阶段的反应活化能为126 kJ/mol～167 kJ/mol，第二阶段的反应活化能为13 kJ/mol。由于反应途径的改变（生成不稳定的中间化合物），降低了反应的活化能，因而反应速率加快了。