塑料制品中所说的AS材质是什么意思

PP料与AS料的区别是：外观颜色不同、性质不同、用途不同

一、外观颜色不同

1、PP料学名聚丙烯，是丙烯加聚反应而成的聚合物，是白色蜡状，半透明固体物质。

2、AS料的学名为丙烯腈-苯乙烯共聚物是透明或半透明的水白色颗粒。

二、性质不同

1、PP料具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，另外聚丙烯还具有良好的接枝和复合功能。

2、AS料具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和机械性能。刚性大，具有较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃。耐候性中等，脆性较大。

三、用途不同

1、PP料广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

2、AS料用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。也可抽成单丝。但主要用作生产ABS树脂的掺混料。

参考资料来源：百度百科-PP料

参考资料来源：百度百科-AS树脂

下午好，AS是丙烯腈和苯乙烯的共聚物形式类似ABS为一种脆性较大的塑胶品种，PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯在服装行业俗称涤纶无论是拉伸强度还是柔软度都非常好，前者在耐溶剂特别是芳香烃和卤代烃方面明显差于后者。不考虑成本便宜请尽量使用PET。

【2】塑料：塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

AS树脂为无色或微黄色透明的珠粒或颗粒料，比聚苯乙烯有较高 冲击强度，并改善了耐热性，耐油性，耐化学腐蚀和抗应力开裂性能，比ABS有较好的耐气候性，最高的使用温度为75-90.℃.AS树脂与GPPS相比，机械强度好，透明度相当，不溶解于酮类的某些芳经。AS树脂的成型加工方法与聚苯乙烯相同，以注塑，挤塑发泡成型等方法加工成制品。AS粒料在加工前还需要在70~85℃下预干燥，注塑温度为160~200℃压力为90~104

℃.AS树脂的成型加工型好，对增强的AS可塑性，挤塑，模压，层压，可真空成型，机加工，粘接，电镀。

AS树脂的用途；可供生产耐油性机械零件，油箱，车灯，仪表板，仪表透镜，各种开关按钮等，也用于盘子，杯子，餐具，化妆品和家用的电器配件，如电风扇叶片，电磨器，磁带盒等，汽车工业配件，如蓄电池用瓶壳等。增强的AS树脂用于汽车仪表盘，把手等，电子电器部件与外壳，计算机，电动工具，文教用品配件，机械零件如滑轮，叶轮，照相机部件等。

塑料特征

AS比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。

AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。

物化性能

SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺

AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

应用范围

电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。

常见问题

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。

比较准确的方法是做个红外，通过谱图分析！

不过一般的用点燃也可以鉴别：

pvc在火焰上燃烧，离火熄灭，难以点燃，先软化，然后分解成棕黑色。

其余三个属于离火继续燃烧，易于点燃，软化变黑。

再继续鉴别：按塑料的透光性分，ps属于透明性塑料，abs属于不透明塑料，as属于半透明塑料。所以肉眼可以区分。

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

成型特性：

1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

AS塑料 Acrylonitrile-styrene copolymer（同 SAN），丙烯腈一苯乙烯共聚物，不易产生内应力开裂，透明度高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。比聚苯乙烯有更高的抗冲击强度和优良的耐热性，耐化学腐蚀性。弹性模量是现有的热塑性塑料中较高的一种。

区别如下：

ABS的分普通和透明级别，普通级的ABS都是本色或者黑色的规则形状切粒料，表面有良好的光泽度，本色的ABS颗粒在切口部位一般会有白色的切痕。

这个很好辨认，至于怎么区分透明的ABS和AS料，如果表面看不出来，那么可以通过燃烧来分辨：透明ABS在燃烧时虽然有烟，但是颜色比较淡。

AS料在燃烧时会产生黑色的浓烟，两者的气味也有一些区别，多烧几次，注意观察，慢慢就会区分了。

针对都是透明的AS和ABS,简单的是在燃烧气味上和韧性上做区分，ABS有股比AS难闻的臭味，另外ABS做的产品不易折断，AS一折就断，如果是原料，可以用牙齿咬下，AS很脆，可以用牙咬断，ABS韧性好。

在电镀时ABS为了结合力牢固，在粗化时会把B丁二烯腐蚀掉，形成小坑，使镀层与产品的接触面积加大，形成卯钉的拉力作用，所以镀层结合力牢固。

比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性.如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类.而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种.

AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体,不易产生内应力开裂.透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高.

物化性能

SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性.SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数.SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃.载荷下挠曲变形温度约为100℃.SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%.SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料.苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性.

食品级PP5塑料、AS材料的塑料杯，PP5好，但好的同时会贵，AS相对略逊于它。

AS材料:AS塑料 Acrylonitrile-styrene copolymer(同 SAN)， 丙烯腈一苯乙烯共聚物不易产生内应力开裂，透明度高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。 AS学名苯乙烯/丙烯腈共聚物，又称为SAN。它是一种优秀的透明材料。AS外观呈水白色，可为透明、半透明或不透明状态。无毒。AS的应用大部分是利用其透明性，如灯具类、笔、透镜、信号灯与车灯外壳、打火机、速度表玻璃、玩具、酒杯、工艺品、装饰品及包装材料等。AS的热变形温度较高，热的食物或者开水都没什么问题。可以沸煮消毒。但是由于AS里含有极性的丙烯腈链段，在微波炉中容器自身会被微波加热，其温度很可超过材料的软化点乃至降解温度，所以不能用微波炉加热。目前市场上常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯三种。其中聚氯乙烯对生物体有毒性，不能和用来包装食品，其余两种无毒，可放心使用。

PP材质：为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。