国内最先进苯酚丙酮装置在中石化吗

维远股份是做化工产品的，做化工产品，化工原材料以及化工产业链，主营的产品是有机化学新材料产品的研发、生产与销售，主要包括苯酚、丙酮、双酚A、聚碳酸酯和异丙醇。

【拓展资料】

化学新材料历来是国家重视的发展行业，也是国民经济和社会发展“十三五”规划的发展重点。2016年11月29日国务院发布《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》指出，打造增材制造产业链。国家发展改革委2017年11月20日发布《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》指出，加快先进有机材料关键技术产业化，重点发展聚碳酸酯、特种聚酯等高性能工程塑料。一系列产业政策的出台明确了化学新材料产品在国民经济和社会发展中重要的战略地位，并提供了难得的历史性机遇。

利华益维远化学股份有限公司（以下简称“维远股份”）作为有机化学新材料产品生产企业，以纯苯、丙烯、碳酸二甲酯、原煤和化工煤为主要原材料，连续生产苯酚、丙酮、双酚A、聚碳酸酯和乙二醇产品。维远股份产能在行业处于领先水平，是国内首家拥有“苯酚、丙酮—双酚 A—聚碳酸酯”全产品、全产业链的企业，且苯酚、丙酮、双酚 A 以及聚碳酸酯等各项产品产能均排名全国前五。截至2021年，维远股份产品销往全国20余个省份，遍及华北、华东、华中、华南四个区域。

近年来，化学原料和化学制品制造行业在不断的发展，其中，维远股份的主营业务为有机化学新材料产品的研发、生产与销售，主要包括苯酚、丙酮、双酚A和聚碳酸酯。

2013-2016年国内苯酚产能增速较快，2013年产能仅为164万吨/年，2016年产能增长至252万吨/年；2016-2019年产能增速放缓，2019年产能增长至264.5万吨/年。在产能集中投放期已过、产能增速放缓的情况下，国内苯酚开工率已达较高水平，2016年行业开工率为68.5%，2019年已增长至98.3%左右。

根据卓创资讯数据，2013年以来国内苯酚表观消费量一直呈现稳步增长趋势，2013年表观消费量为152万吨，2019年增长至306.1万吨，复合增长率为12.4%。

2019年国内进口苯酚46.4万吨，较2018年的41.9万吨有所增长。2015年苯酚进口依存度不足10%，达到近年来最低点；自2016年起，国内苯酚的进口依存度持续增长，截至2019年已上升至15%左右，依然存在一定进口替代空间。

合作投产的装置是国内最先进生产苯酚丙酮装置，双12的时候，中国石油化工股份有限公司(中国石化）与三井化学株式会社（三井化学）共同宣布：由双方共同出资成立的上海中石化三井化工有限公司（SSMC）的新建苯酚丙酮装置正式投产。这个装置具备年产四十万吨苯酚丙酮能力，是目前国内单套规模第二大、工艺最先进的苯酚丙酮装置。

1970年。北京燕山石油化工公司1970年开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮(1万t/a小苯酚装置)，1986年又引进日本三井石油化学公司的异丙苯法生产苯酚丙酮技术，在化工二厂建设投产年产8万吨苯酚丙酮装置。几年来生产了约30万吨苯酚、丙酮产品，创利税5亿多元。

苯酚最早是从煤焦油回收，目前绝大部分是采用合成方法。到20世纪60年代中期，开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮的技术路线，已发展占世界苯酚产量的一半，目前采用该工艺生产的苯酚已占世界苯酚产量的90%以上。其他生产工艺有甲苯氯化法、氯苯法、磺化法。我国的生产方法有异丙苯法和磺化法两种。由于磺化法消耗大量硫酸和烧碱，我国也将只保留少数磺化法装置，逐步以异丙苯法生产为主。

异丙苯法

丙烯与苯在三氯化铝催化剂作用下生成异丙苯，异丙苯经氧化生成过氧化异丙苯，再用硫酸或树脂分解。同时得到苯酚和丙酮。每吨苯酚约联产丙酮0.6t。原料消耗定额：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。

磺化法

以苯为原料，用硫酸进行磺化生成苯磺酸，用亚硫酸中和，再用烧碱进行碱熔，经磺化和减压蒸馏等步骤而制得。原料消耗定额：纯苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亚硫酸钠1622kg/t、烧碱（折100%）1200kg/t。

统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)CHP分解生成苯酚和丙酮。该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。

目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。现正在开发苯直接氧化制苯酚的一步反应法。日本研究人员开发了利用贵金属催化剂的一步法工艺。首诺(Solutia)公司开发了采用一氧化二氮为氧化剂使苯直接催化氧化为苯酚的一步法工艺。

最近日本先进工业科技国家研究院(AIST)开发了由苯一步法合成苯酚工艺，而常规工艺从苯开始需三个步骤，并且产生需处埋的废酸。AIST的工艺使用不锈钢外管和多孔α-氧化铝内管组成的反应器，关键元件是厚1μm的钯膜催化剂，用化学蒸气沉积法涂复在氧化铝管的外侧。膜由AIST与丸善石化公司和NOK公司共同开发。反应器置于加热至150~250的加热炉内，苯和氧气流过氧化铝内管，0.2MPa压力的氢气沿管外侧通过。氢被吸附在膜上，在此被离解和活化，然后通过氧化铝管内表面，活化的氢捕集管子内表面上的氧分子，生成活化的氧，活化的氧与苯环的双键反应通过苯环氧化物由苯生成苯酚。实验室中，在转化率低于3%时，生成苯酚的选择性大于90%。10%~15%转化率时，选择性大于80%。苯酚产率为每千克催化剂1.5千克/时，随着工艺过程的改进，预计转化率还可提高。

2011年 扬州化工基地柴油汽油加制氢项目已经正式成功运营。另外扬州化工基地异丙苯和苯酚丙酮项目将于2012年投产。双酚A项目和扬州覆铜板项目也在筹建中。

2010年 集团增持东莞扬宣之股权，持股比例由51%增加至75%；集团增持江苏省扬州炼化厂之权益，持股比例增加至90%；集团于二零一零年五月，获福布斯杂志评选为世界2000大上市公司，并获彭博商业周刊评选为科技公司100强；广东佛冈厂房于上半年额外增加每月四十万张纸覆铜面板之产能；江苏省江阴覆铜面板厂房成功建立；花桥建滔广场、昆山千灯建滔裕花园开始动工；集团投资建设的上海建滔广场于11月25日在上海虹桥临空经济园区奠基。

2009年 “KB”、”KingBoard”、”建滔”分获境内外注册商标保护；集团收购东莞市扬宣印刷线路板厂51%之权益，额外增加印刷线路板部门产能约5%；9月，河北醋酸厂开始试产；9月底，集团策略性地增持江苏省扬州炼化厂之权益，持股比例增加至66%；

12月，由昆山国瑞置业有限公司投资开发的上海裕花园项目在江苏省昆山正式预售，为集团首个住宅发展地产项目。

2008年 四月获财经杂志福布斯选为全球2000大企业之一；位于广东省清远市之新玻璃纱厂及位于广东省连州市之玻璃布厂分别投产；成功收购一间位于江苏省苏州市的台资印刷线路板厂－扬宣电子（苏州）有限公司80%益。

2007年 位于重庆市之天然气甲醇投产；位于广东省惠州市之苯酚及丙酮新厂；位于广东省佛冈市之环氧玻璃纤维覆铜面板厂及位于江苏省江阴市之新设环氧玻璃纤维覆铜面板厂分别进行扩产。

2006年 成功分拆覆铜面板业务在香港联合交易所主板上市；与中海油化学于海南岛之合营天然气甲醇项目成功投产。

2005年 全资拥有香港上市之依利安达国际集团有限公司（“依利安达”）及拥有新加坡上市之依利安达国际有限公司70%的权益，依利安达于2005年3月18日撤消于香港联合交易所有限公司的上市地位。

2004年 成功收购依利安达集团；于河北省的焦炭及甲醇厂开始试产；于连州的铜箔厂开始投产；连续五年获福布斯杂志选为全球二百家最佳小型企业之一；于连州的玻璃纤维布厂正式投产；于太仓设立的木桨漂白纸厂正式投产；增持33%科惠线路有限公司的权益至90%；于广东佛冈新开的环氧玻璃布及纸覆铜面板厂正式投产；获纳入摩根士丹利资本国际环球指数成分股；于山东高密收购一间月产能6,000吨的双氧水厂。

2003年 设于番禺南沙的第二期玻璃丝厂投产；于清远设立第二条漂白木桨纸生产线；进一步扩大环氧树脂及双氧水的产能；收购一个位于江苏常州的化工码头；于番禺南沙成立四溴双酚 A 厂并开始投产；

2002年 于一月透过收购科惠线路有限公司 57% 权益，将业务向下游扩展至生产印刷线路板；于番禺南沙开设玻璃丝厂；开始为线路板客户提供钻孔及层压加工等增值服务； 设于韶关的纸覆铜面板厂于十二月投产；位于番禺南沙的五万吨级化工码头建造工程竣工。

2001年 于广东收购两家甲醛厂；设于番禺南沙的环氧树脂厂十月竣工，并开始投产；于江门及昆山增设了两条玻璃纤维覆铜面板生产线，将产能提高五成。

2000年 于番禺开设双氧水厂；佛冈漂白木桨纸厂于六月开始投产；收购一家位于江门的纸覆铜面板厂；玻璃纤维布厂产能增加一倍。

1999年 铜箔厂第二期开始投产；于太仓增建甲醛厂；成功分拆铜箔业务，建滔铜箔集团有限公司于新加坡证券交易所上市。

1998年 深圳龙华玻璃纤维布厂于九月正式投产。

1997年 于番禺设立甲醛生产设施，十月开始正式投产。

1996年 铜箔厂第一期开始投产；龙华厂荣获ISO9002质量认证；开始生产环氧玻璃纤维覆铜面板。

1995年 进一步拓阔产品组合，开始生产阻燃板。

1994年 与日立化工亚太有限公司之附属公司日立化工有限公司于江苏昆山成立一间合资纸覆铜面板厂。

1993年 建滔化工集团于十月成功在香港交易所上市；将莲塘的生产设施移至深圳水田；在清远佛冈兴建铜箔厂。

1992年 与两个国营单位在上海成立了一所生产纸覆铜面板的合资企业。

1991年 于深圳龙华成立第二间纸覆铜面板厂。

1988年 张国荣先生、陈永锟先生及其他创办人于深圳莲塘设立了第一间纸覆铜面板厂。