塑料造粒机造粒过程中易出现的问题

你的问题具体不是很了解，不知所说对不对症,一般的原因就三种：

1.切粒机刀钝了：前面半小时因为设备是冷的，料条进去后有个温度缓冲，到后面刀的温度也上来了，切出的粒子大多连粒连尾，一点点的累积在切粒机下料口与动定刀之间，时间一长就塞住了。

解决方法：

a.换新刀。

b.重新磨刀。

c.重调动定刀之间的间隙。

2.料条温度偏高。

解决方法：

a.使用循环冷却水，并使用温度计测量水温，一般常温以下就行，偏差五度也可。

b.延长拉条距离，使料条尽量多接触冷却水，一根一根的都分开，不要粘连。

c.根据实际生产情况将挤出温度稍微降低一点。

3.切粒机下料口针对PP再生料设计不当。

解决方法：

a.将下料口转角位置改成直下式。

b.将下料口中的挡条拆除或减少。

希望能够帮到你，谢谢。

有时候会有两个或多个pp塑料颗粒粒子连粒现象，产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条调整合适的冷却过水长度，即可减少连粒，对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

当pp塑料颗粒粒子表面出现黑点，说明机器清洁不干净，原料中有黑点或受环境污染，只要重新清机、加强来料检验、注意周边环境卫生防护即可

一、改性工艺流程

改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，

常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。

改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章从生产过程入手，对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。

二、常见缺陷

1. 长条

大于正常粒子2倍的长度均视为长条。

产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

主要解决措施：

1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度

2)生产时断条严罩需调褴工艺处理

3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀

4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。

2.连粒

两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。

产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。

主要解决措施：

1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条

2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒

3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

3. 黑点

在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。

引起黑点的主要原因有：清机不干净原料中有黑点螺杆碳化：环境污染。

主要解决措施：

1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可

2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象

3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高

4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

4.变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。

产生变色主要原因有混料不均清机不干净温度太高剪切太强。

主要解决措施：

1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性

2)清机完成后年人检杳，确保清机f净

3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解

4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。