如何解决注塑成型时嵌件周围塑胶开裂的问题

嵌件形式一

·嵌件与塑料件应牢固连接

设计原则

·为提高嵌件与塑料件的连接强度，嵌件表面必须设计有适当的凹凸状。常见嵌件的形式及其塑料件的固定方式，例如：针状嵌件、细杆状贯穿嵌件、圆筒形嵌件、片状嵌件、管状嵌件和带台阶的圆柱形嵌件。

嵌件形式二

·嵌件在模具内的.定位应可靠

设计原则

·安放在塑料模具内的嵌件必须由可靠的定位和配合。内外螺纹在塑料模具内的固定于配合形式，例如：内螺纹、外螺纹。

当嵌件过长或呈现细长杆状或片状时，应在不影响塑料件的使用要求的条件下，在塑料模具内设支撑以免嵌件弯曲，但这时会在塑料件上留孔。同时对于薄壁状嵌件，可在塑料流动在方向上打孔以减少嵌件的受力。

嵌件形式三

·嵌件周围的塑料壁厚应足够大

设计原则

·保持嵌件周围适当的塑料层厚度可以减少塑料件的开裂倾向。对于酚醛塑料及与之相似的热固性塑料，嵌件周围塑料层厚度可参照选取。另外，嵌件设计时不应带有尖角热塑性塑料注射成形时，应将大型嵌件预热到接近物料温度对于应力难以消除的塑料，可在嵌件周围覆盖一层高聚物弹性体或在成形后进行退火。

一、塑件上若是有尖角或缺口等,最容易产生应力集中,导致塑件表面出现裂纹及破裂。为此,在进行塑件设计时,其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡,较佳的转角处圆弧半径为壁厚的0.6倍。如果必须设计成尖角或锐边,仍应采用0.5m的最小过渡半径做成小圆弧,以减少裂纹和开裂。

二、若是带有金属嵌件的塑件,由于金属与塑料的热膨胀系数存在有较大差异,塑料的热膨胀系数比金属大许多倍,如热塑性塑料的的热膨胀系数为钢的6~11倍、铝的3~6倍。因此金属嵌件在塑件中会妨碍塑件的整体收缩,由此产生的拉伸应力也很大,这种应力会使塑件表面出现裂纹而产生缺陷。为了减少或避免因有嵌件而出现的裂纹,可以下几方面入手: ①在嵌件材质的选用上,尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属,如用锌、铝、铜等有色金属制作嵌件就比钢材好。②将嵌件尽量安放于高分子量树脂制作的塑件中,因这种树脂的抗裂纹性较强。③嵌件周围的塑料厚度应设计得厚些,其最小壁厚随塑料品种的不同而异。

怎样选择合适的塑胶嵌件，不同的塑胶适用什么样的嵌件螺母？

以上这些塑料专用螺纹为什么要做成这么多样式以及分成三种类别，难道不能统一做成一种标准吗？

我们也很希望是这样了，但实际情况是：

不同的塑料需要不同的螺母

我们知道，塑料分为结晶性塑料和非结晶性塑料，结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。

常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。它们的金相图大概是这样子的：

结晶性塑料对应力相对不敏感，各种螺母都能适用

2.非结晶塑料呢，没有相对温度的熔点，在温度升高时，软化的程度不同，它的金相图是这样的：

常见的非结晶性塑料有聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等

非结晶塑料对应力非常敏感，在选择螺母型号时，应避免锋利的滚花。对那些需要作屏蔽电镀的塑件，应该特别小心，埋有螺母的塑件酸洗会造成严重的龟裂现象，最好是先电镀，再埋植螺母。

3.热固性塑料不适用热熔和超声波埋植螺母，在必要时，可以选择精密而尖锐的滚花螺母直接压入。