电子产品常用塑料有哪些

ABS有专用于电镀要求的牌号,所以楼主选择电镀专用ABS生产出来的产品,就可以很方便的电镀上去了.

1、水电镀:

一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办?办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果!当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。C、水电镀一般的镀层材质采用六价铬，这是非环保材料。对于六价铬有如下的要求：欧盟：76/769/EEC：禁止使用94/62/EC：100ppm ROHS：1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用三价铬来替代六价铬而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。

ABS塑胶电镀设备现在的发展趋势主要以真空镀膜为主，其包括：立式、卧式。可加工的产品包括：手机、DVD、MP3、PDA外壳、按键；化妆品外壳；工艺礼品、玩具、圣诞礼品；可加工的材料包括：ABS、PS、PP、PC、PVC、尼龙、金属、波丽、玻璃、陶瓷、TPU等。可电镀效果有：普通电镀亮面、哑面（半哑、全哑）、工艺电镀皱纹、拉丝、雨滴、七彩等；电镀颜色有：金、银、红、蓝、绿、紫等等。

1、因为塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越。

2、现在的电子产品有绝大部分的零部件是和塑胶有关的，耳机，手机，手提电脑这类电子产品一般都是用塑胶外壳。

比如：电脑显示器属于ITE类产品要做GB9254，而电视属于AV类产品要做GB13837。

② 做不做电磁兼容试验与是否塑胶外壳无关。

比如：塑胶外壳的电脑显示器和电视随处可见，但都需要做电磁兼容试验。

③ 是否要做电磁兼容试验与产品的销售地区有关系。

比如：前面说的那些标准都是大陆要求的，如果要销往不发达的国家或地区，可能就没有要求；而销往发达的国家或地区，则要求可能会更严格。

④ 是否要做电磁兼容试验与客户的要求有关。

细想一下，塑料是不导电的，怎么可能做成电子产品？

只不过现在电子产品的你能看见的部位基本上以塑料为主，少量有金属做的

但是内部电路肯定要有其他成分吧，使用最多的就是铜