农药制剂中常用的乳化剂有哪些

常用的通用纤维有聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶或尼龙）、聚乙烯醇纤维（维纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）等。通用纤维是指在日常生活广泛应用的纤维。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。尼龙,是聚酰胺纤维（锦纶）是一种说法. 可制成长纤或短纤。维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶。其性能接近棉花，有“合成棉花”之称，是现有合成纤维中吸湿性最大的品种。维纶在30年代由德国制成，但不耐热水，主要用于外科手术缝线。1939年研究成功热处理和缩醛化方法，才使其成为耐热水性良好的纤维。生产维纶的原料易得，制造成本低廉，纤维强度良好，除用于衣料外，还有多种工业用途。但因其生产工业流程较长，纤维综合性能不如涤纶、锦纶和腈纶，年产量较小，居合成纤维品种的第5位。聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230。腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。又称聚丙烯纤维。原料来源丰富，生产工艺简单，产品价格相对比其他合成纤维低廉。纤维的物理机械性能特点是 ：强度高(短纤维为4～6克／旦，长丝为5～8克／旦)，湿强度和干强度基本相同，比重小(0.91)，耐磨损耐腐蚀等。氯纶的突出优点是难燃、保暖、耐晒、耐磨、耐蚀和耐蛀，弹性也很好，可以制造各种针织品、工作服、毛毯、滤布、绳绒、帐篷等，特别是由于它保暖性好，易生产和保持静电，故用它做成的针织内衣对风湿性关节炎有一定疗效。但由于染色性差，热收缩大，限制了它的应用。改善的办法是与其他纤维品种共聚（如维氯纶）或与其他纤维（如粘胶纤维）进行乳液混合纺丝。

脂肪醇酰胺的合成反应方程式？背景技术：

酰胺化合物作为一种非常重要的精细化学品，在医药、农药、香料等相关行业有着广泛的用途。酰胺基团不但是常见的药效基团，广泛存在于各种具有生理活性天然产物和人工合成药物中，同时也是构成各种功能材料的主要片段；例如：含有酰胺基团的舒必利，对淡漠、退缩、木僵、抑郁、幻觉和妄想症状的效果较好，适用于精神分裂症单纯型、偏执型、紧张型及慢性精神分裂症的孤僻、退缩、淡漠症状；对抑郁症状有一定疗效；用于治疗呕吐、酒精中毒性精神病、智力发育不全伴有人格障碍、胃及十二指肠溃疡等；含有酰胺基团的氨苄西林主要用于敏感菌所致的泌尿系统、呼吸系统、胆道、肠道感染以及脑膜炎、心内膜炎等；含有酰胺基团的克林霉素，抗生素类药物，为林可霉素的衍生物，其主要用来对抗各种感染性疾病。由于这类化合物用途特殊，近年来人们开发了大量的合成方法。

传统的合成酰胺的方法有很多种，例如：(1)羧酸与胺的缩合酰化反应；(2)氨或胺与酰卤的酰化反应；(3)氨或胺与酸酐的酰化反应；(4)酯交换为酰胺；(5)氰基转化为酰胺。虽然该类方法有较高的收率，不需要使用催化剂，但是该类方法需要受到羧酸或酰氯以及各种添加剂的限制，实际应用受到极大地限制。为克服上述非催化反应的种种弊端，人们发展了金属催化的合成酰胺衍生物的方法，如下述方法1～2，具体参考文献：(1)G.-A.,R℃io；Z.,Maria；C.,Pascale；D.,Carine；M.,Jean-Pierre；C.,Victorio,Green Chemistry,2013,15,2447-2456S.(2)Zhang,L.；Xie,X.；Peng,Z.；Fu,L.；Zhang,Z,Chemical Communications,2013,49,8797-8799；上述文献的具体化学反应式如下所示：

虽然上述方法较之前的方法有所进步，但是仍然存在一些不足。例如：方法一，虽然反应高效，但是该反应需要各种一级醛作为底物，反应经济性并不高(方程式1)；方法二，虽然反应比较新颖，但是底物仅适用于芳香硼酸类化合物，导致反应底物拓展受到严重限制(方程式2)。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于提供一级脂肪酰胺的制备方法，本申请提供的一级脂肪酰胺的制备方法适应性广泛，且其产率较高。

有鉴于此，本申请提供了一种一级脂肪酰胺的制备方法，包括：

在助剂的作用下，将具有式(Ⅰ)结构的取代的末端烯烃、一氧化碳与铵盐在溶剂中反应，得到一级脂肪酰胺；所述助剂为含膦过渡金属催化剂的单一助剂或不含膦过渡金属催化剂与含膦配体的组合助剂；

其中，R1选自氢、C1～C20的烃基、C5～C30的芳基或C5～C30的杂环基。

本申请还提供了一种一级脂肪酰胺的制备方法，包括：

在助剂的作用下，将具有式(Ⅱ)结构的取代的末端烯烃或环烯烃在溶剂中与一氧化碳、铵盐反应，得到一级脂肪酰胺；所述助剂为含膦过渡金属催化剂的单一助剂或不含膦过渡金属催化剂与含膦配体的组合助剂；

其中，R2和R3独立的选自氢、C1～C20的烃基、C5～C30的芳基或C5～C30的杂环基。

优选的，所述不含膦过渡金属催化剂选自二氯化钯、二溴化钯、二碘化钯、醋酸钯、三氟醋酸钯、烯丙基氯化钯、三(二亚苄基丙酮)二钯、(环辛二烯)二氯化钯、(环辛二烯)二溴化钯、(环辛二烯)二碘化钯和乙腈二氯化钯中的一种或多种；所述含膦过渡金属催化剂选自二(三苯基膦)二氯化钯、四(三苯基膦)钯和二(三叔丁基膦)钯中的一种或多种。

优选的，所述含膦配体选自二(二苯基膦)甲烷、二(二苯基膦)乙烷、二(二苯基膦)丙烷、二(二苯基膦)丁烷、二(二苯基膦)戊烷、二(二苯基膦)己烷、三苯基膦、三萘基膦、三(4-氯基苯基)膦、三(邻甲基苯基)膦、4,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氧杂蒽、双(2-二苯基磷苯基)醚、(±)-2,2'-双-(二苯膦基)-1,1'-联萘、4,5-双二叔丁基膦-9,9-二甲基氧杂蒽和4,5-双二苯基膦-9,9-二甲基氮杂蒽中的一种或多种。

优选的，所述溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、苯、硝基甲烷、甲苯、三氟甲苯、二甲苯、均三甲苯、1,4-二氧六环、乙腈、丙腈、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、乙醚、乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、甲基环戊基醚、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇和特戊醇中的一种或两种。

优选的，所述铵盐为氯化铵或溴化铵。

优选的，所述一氧化碳的压力为1.0～4.0MPa。

优选的，所述反应的时间为12～36h，反应的温度为50～120℃。

优选的，R1选自甲基、乙基、丙基、丁基、异丁基、未取代的苯基、取代的苯基、未取代的苄基、取代的苄基、未取代的萘基或取代的萘基。

优选的，R2与R3各自独立的选自甲基、乙基、丙基、丁基、异丁基、未取代的苯基、取代的苯基、未取代的苄基、取代的苄基、未取代的萘基或取代的萘基。

本申请提供了一级脂肪酰胺的制备方法，其通过在含膦过渡金属催化剂的单一助剂或不含膦过渡金属催化剂与含膦配体的组合助剂的作用下，由末端取代的烯烃和一氧化碳、铵盐进行反应，发生了氢氨羰基化反应，由此仅一步就可制备得到一级脂肪酰胺化合物，且上述反应原料易得、反应条件温和、产率高。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种一级脂肪酰胺的制备方法，包括：

在助剂的作用下，将具有式(Ⅰ)结构的取代的末端烯烃、一氧化碳与铵盐在溶剂中反应，得到一级脂肪酰胺；所述助剂为含膦过渡金属催化剂的单一助剂或不含膦过渡金属催化剂与含膦配体的组合助剂；

其中，R1选自氢、C1～C20的烃基、C5～C30的芳基或C5～C30的杂环基。

本申请提供了一种一级脂肪酰胺的制备方法，该方法利用具有式(Ⅰ)结构的取代的末端烯烃、一氧化碳与铵盐在溶剂中反应，得到了一级脂肪酰胺，该方法原料和催化剂廉价易得，合成工艺简单，大大降低了合成成本，且反应条件温和，产率高，易于工业化。

在上述制备一级脂肪酰胺的过程中，所述取代的末端烯烃具有式(Ⅰ)结构，式(Ⅰ)中的R1选自氢、C1～C20的烃基，C5～C30的芳香基或C5～C30杂环基，在具体实施例中，所述R1选自甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、苄基、未取代的吡啶基、取代的吡啶基、未取代的苯基、取代的苯基、未取代的萘基或取代的萘基；更具体的，所述末端取代的烯烃选自以下中的一种：

不可以,你查查他们的化学式就知道了!

二甲基乙酰胺（结构简式：CH3C(O)N(CH3)2）,与-COOH反应

乙二醇 结构简式：HO-CH2CH2-OH ,与-COOH和NaOH反应

乙二醇丁醚 结构简式：CH3(CH2)2-O-(CH2)2-O(CH2)2-OH ,与-COOH和NaOH反应

聚酯和聚酰胺在缩聚动力学上不同：性质不同，含义不同。

一、性质不同：聚酰是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚氨酯一种高分子化合物。

二、含义不同：聚酰胺：优异的机械性能。尼龙具有较高的机械强度和韧性。聚酯：保温、隔声、抗震、防毒效果好。因此，它可以用作包装、隔音和过滤材料。硬质聚氨酯塑料，重量轻，隔音，保温性能好，耐化学腐蚀，电性能好，易加工，吸水性低。

聚对苯二甲酸乙二酯　

玻璃化温度69℃，软化范围230～240 ℃，熔点255～260℃，具有良好的成纤性、力学性能、耐磨性、抗蠕变性、低吸水性以及电绝缘性能。PET首先由英国J·R·温菲尔德、J·T·迪克森于1941年采用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇缩聚制得。由于它有良好的成纤性能，英国卜内门化学工业公司于1948年进行了工业化的试验研究，用作聚酯纤维。

科颜氏是很多人都比较喜欢的护肤品牌，其实科颜氏的洗护产品也是非常不错的，尤其是科颜氏的洗发水，也是非常的有名呢，下面介绍科颜氏洗发水成分 科颜氏洗发水成分介绍。

科颜氏洗发水成分

1、关于科颜氏氨基酸洗发水，淘宝找了张瓶子上的成分表

大概就是，水，甲基椰油酰基牛磺酸钠(SODIUM METHYL COCOYL TAURATE) ，椰油醇硫酸钠(Sodium coco-sulfate)，氯化钠(sodium chloride)，椰油酰胺基丙基甜菜碱(Coco-Betaine)，香精，PPG-5-鲸蜡醇聚醚-20，后面的就不贴了，图片上都有。至于洗发水中常含有的硅油，这款倒是没有，所添加的表面活性剂据说也不是很刺激，主要还是氨基酸表面活性剂系列的。但是，排名第三的居然是SLS，而且香精排名很靠前，听说这款洗发水有浓浓的椰子香，估计就是香精含量很多。对于甲基椰油酰基牛磺酸钠，百度学术是这么描述的，“长链酰基氨基酸型表面活性剂由于其极低的刺激性、无毒和易生物降解等优点得到了广泛的应用。椰油酰基甲基牛磺酸钠属长链酰基氨基酸型表面活性剂的一种，在分子中具有与酰胺基结合的磺酸基，与阴离子、非离子和两性表面活性剂有良好的配伍性，是一种安全性较高的阴离子表面活性剂，具有优良的水溶性、耐硬水性、耐碱性和耐酸性，发泡性也很优良，洗后的手感很好，适应配制各类中高档洗发液、洗面奶和浴剂等化妆品，赋予毛发、皮肤温和、滋润和滑爽的感觉，也可用作毛纺和丝绸印染工业的精炼剂、净洗剂。”

椰油醇硫酸钠，即十二烷基硫酸钠，也称作月桂醇硫酸钠，k-12。(国外网站上说，椰油醇硫酸钠是k-12和辛酸硫酸钠，癸基硫酸钠，油酸钠的混合物，总之，含k-12就对了。)k-12(也就是大名鼎鼎的SLS)对眼部和皮肤的刺激性比较大，据说容易引发头皮毛囊炎，对于我这种打算用来洗头发的人来说，还是需要考虑一下。这个东西，海飞丝等宝洁家的东西里面都有。不过，听说只是对粘膜和呼吸道刺激很大，求懂行的人指教。

氯化钠，就是食用盐啦，不用多说。

椰油甜菜碱，刺激性小、性能温和，泡沫细腻且稳定，适用于配置香波、沐浴露、洗面奶等，可增强对头发、皮肤的柔软性。

PPG-5-CETETH-20，这个只查到是个表面活性剂，本身排名也比较靠后了，含量应该不多。

2、关于科颜氏橄榄油洗发露

嗯，主要就是，水，sls，二乙醇二硬脂酸(Glycol Distearate)她家的主要洗发水都有sls。至于Glycol Distearate，不溶于水，易溶于油脂、酒精。不晓得洗头发的时候能不能洗掉。乙二醇硬脂酸酯在表面活性剂复合物中加热后溶解或乳化，降温过程中会析出镜片状结晶，因而产生珠光光泽。在液体洗涤产品中使用可产生明显的珠光效果，并能增加产品的粘度，还具有滋润皮肤、养发护发和抗静电作用。与其它类型的表面活性剂相溶性好，且能体现其稳定的珠光效果及增稠调理功能。对皮肤无刺激，对毛发无损伤。大概意思就是会让头发看起来发光，但是不是真的头发自己发光。好在，对头发没有伤害，但是，留到头皮上是不是就很多小碎屑了呢。。。突然想到，lush家的椰香我用了之后头皮各种飘，是不是就是这个原因呢?!

3、关于科颜氏大米小麦丰盈洗发露

主要是，水、AES(比SLES和sls的抗硬水性要好)、椰油基甜菜碱，MEAAES，一般是用于工业洗涤，抗硬水性比较好，清扬洗发水里面就有。但是，资料显示AES分为两种，一种是钠盐，一种是铵盐，钠盐一般就是用在洗涤灵中，铵盐对人体刺激较小，一般用在洗面奶中，成分图里面显示，这款产品用的是钠盐，刺激性挺大的。椰油酰胺 MEA，别名椰油酰单乙醇胺，对皮肤和眼均有刺激性。

科颜氏洗发水使用心得

科颜氏椰香氨基酸洗发水，这款的味道真的是，很香很香，可以说是行走的椰子树啦～比袋鼠牌的椰子要香噢～质地是透明啫喱状，清洁成分是温和的氨基酸和椰子油噢～氨基酸就是所谓的弱酸性表面活性剂啦，氨基酸也是蛋白质的组成成分之一，因为有侧链疏水基团，可以产生丰富的泡沫从而带来清洁效果啦～(来自一个生科院学生的假科普)比起一般的硫酸盐类，氨基酸类看起来天然又温和，对头皮头发具有滋养效果噢～这款洗发水起泡效果普通，最好能配合发泡瓶，就算没有也可以有比较丰富的泡沫～ 适合偏干和中性头皮，清洁力度比较强，适合两天以上清洗头发的人群。能两天都保持椰子的清香和头皮清爽噢。(油头应该也可以用)因为只用了一次，目前只能扯这些啦。

洗发水怎么区分酸碱性

市面上的洗发水既有碱性的也有酸性的，大多数洗发水都是碱性的。PH值大于7.5的洗发水称为碱性洗发水，PH值小于7.5的洗发水称为酸性洗发水。但是一般是选用酸性洗发水，特别是弱酸性的洗发水对头发好。也有一部分人更适合碱性洗发水，所以要根据自己的发质选择适合自己的洗发水，否则会导致将弱酸性环境的头皮中和成弱碱性，头皮酸碱平衡一旦失衡，油脂分泌也难以维持平衡状态。

好用的洗发水推荐

施巴洗发水

参考价格：107元 400毫升

适用发质：油性发质

推荐理由：最温和的PH5.5配方，清洁的同时维护又发及头皮天然保护膜功能，柔顺头发不是梦!洗后头皮会有一种前所未有的清爽感，搭配护发素，洗后头发又软又柔，外加淡淡的植物香气，简直幸福感爆棚!

固溶体是指溶质原子溶入溶剂晶格中而形成的单一、均匀的晶态固体且仍保持溶剂类型的合金相。固溶体半导体材料是指某些元素半导体或者化合物半导体相互溶解而形成的一种具有半导体性质的固态溶液材料，又称为混晶半导体或者合金半导体。两种化合物若离子半径相近、晶格结构相似则可以通过调节比例制备带隙连续变化的可见光响应的光催化剂。由于硫化物半导体拥有较窄的带隙和较高的稳定性等优点，近年来备受关注。硫化锌(ZnS)是一种典型的Ⅱ-Ⅵ型半导体材料，由于其优异的氧化能力和低的二次污染，受到了人们的广泛关注。然而，ZnS由于其具有宽的直接带隙(3.6eV)仅在紫外光区具有活性，且由于较快的光生电子-空穴复合率，其光催化效率还不够高。与窄带隙半导体构建异质结是拓宽宽带隙半导体的可见光吸收以及光催化性能的一种有效方法。MoS2作为一种新兴的光催化剂具有禁带窄、边缘结构复杂、比表面积大、高不饱和性能等特点，合成ZnS-MoS2异质结光催化剂可以抑制光生电子-空穴的复合，从而提高光催化活性。然而，异质结的晶格和能带结构匹配较差。半导体异质结固溶体可以调节固溶体的晶格常数和能带结构匹配的能带结构，是一种避免晶格失配引起的界面应力的有效途径。因而本课题组合成了一系列的ZnS-MoS2固溶体，其光催化活性远高于纯ZnS和MoS2，但由于ZnS-MoS2固溶体的光催化活性较差，其性能仍不理想。因此，对ZnS-MoS2固溶体光催化剂进行修饰进而提高其光催化效率是非常必要的。

石墨烯是由sp2杂化的苯六元环组成的二维(2D)周期性蜂窝状晶格结构，是目前最理想的二维纳米材料。在室温下石墨烯具有在优异的电荷载体、优良的热导率、高比表面积和良好的化学稳定性等，能促进ZnS-MoS2固溶体光生电子-空穴的分离、转移和迁移，抑制光载流子的复合；此外，石墨烯能吸附大量的污染物，为光催化反应提供更多更理想的反应位点，且能够抑制ZnS-MoS2纳米颗粒团聚，使其均匀的生长在石墨烯薄膜上，因此，结合固溶体的优点和石墨烯优异的性能，我们尝试制备了一种新型的rGO/ZnS-MoS2三元固溶体促进电荷分离以及增强稳定性。

技术实现要素：

ZnS-MoS2纳米颗粒较大且接触紧密，容易团聚，比表面积较小，提供的反应活性位点较少，容纳的污染物分子有限，进而造成光催化效率较低,本发明的目的在于针对现有的不足，提出一步溶剂热法制备具有可见光催化活性的rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂，rGO的引入一方面可作为电子载体促进光生电子-空穴的分离、转移和迁移，从而抑制光载流子的复合率；另一方面石墨烯的加入能抑制ZnS-MoS2纳米颗粒聚合，使ZnS-MoS2纳米颗粒能够均匀地生长在石墨烯薄膜上，为光催化反应提供更多更理想的反应位点。此外，这种 rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂的禁带宽度较窄,且具有较大的比表面积，在可见光下有较强的光吸收和光催化能力，提高了对光的利用效率，并且具有较高的稳定性和再生能力。

本发明是通过以下技术方案实现的。一种具有可见光催化活性的石墨烯/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂的方法,其步骤如下：

一种具有可见光催化活性的石墨烯/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂的方法，其特征步骤如下：

1)首先用改良Hummers法制备出氧化石墨烯，然后将氧化石墨烯分散到有机溶剂中超声至均匀溶液，超声时间30-60min；

2)以无机锌盐、无机钼盐和硫源作为原料，将它们溶解到有机溶液中，并加入提前制备好的石墨烯溶液；

3)将混合溶液转移到反应釜中，在180-220℃条件下反应24小时；

4)反应结束后，将反应物用去离子水和无水乙醇分别洗涤、离心数次，所得产物在60-100 ℃下真空干燥6-24小时，即得具有可见光催化活性的rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

所述无机锌盐为醋酸锌、氯化锌、硝酸锌和硫酸锌中的一种或几种。

所述无机钼盐为钼酸钠、钼酸铵和磷钼酸中的一种或几种。

所述硫源为硫代乙酰胺、硫脲和Na2S中的一种或几种。

所述有机溶剂为乙醇、丙醇、丁醇、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、乙二醇、丙二醇或丁二醇中的一种或几种。

所述无机锌盐与无机钼盐的摩尔比为20:1～40:1。

所述无机锌盐与硫源的摩尔比为1:2～1:8。

所述石墨烯与ZnS-MoS2的质量百分比为5％～14％。

本发明制备的石墨烯/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂，处理废水在可见光照射下进行。

本发明制备rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂的优点：

(1)本发明制备方法制得的rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂具有独特的表面结构和形貌。

(2)本发明的一步溶剂热法制备一种具有可见光催化活性的石墨烯/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂较为蓬松具有更大的比表面积，较窄且可连续调节的禁带宽度，能有效地使光生电子-空穴分离、迁移，在可见光下有较强的光吸收和光催化能力，并具有着较高的稳定性和再生性能，可见光照射下可以高效处理实际废水，去除率可达到74.05％。

附图说明

图1为本发明的实施例1所制备的rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂(a)和单纯的 ZnS-MoS2对比样品(b)的XRD图谱，由图可知，rGO/ZnS-MoS2和ZnS-MoS2的X射线衍射数据相符合，表明石墨烯的负载不影响ZnS-MoS2的晶相，没有出现石墨烯的衍射峰表明由于硫化锌/硫化钼对石墨烯片层的修饰，打乱了石墨烯的有序排列结构。

图2为本发明的实施例1所制备的rGO/ZnS-MoS2SEM图，由图可知ZnS-MoS2纳米粒子能均匀地生长在石墨烯薄膜上并形成了的形貌，实现石墨烯与ZnS-MoS2纳米粒子之间的有效键合。

图3为本发明的实施例1所制备的rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂(a)和纯ZnS-MoS2样品(b)的氮气吸附-脱附等温线，由图可知，rGO/ZnS-MoS2和纯ZnS-MoS2的氮气吸附-脱附等温线都属IUPAC分类中的IV型，H3滞后环，但rGO/ZnS-MoS2固溶体光催化剂的比表面积接近31.6m2/g，纯ZnS-MoS2的比表面积为18.7m2/g，rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂的比表面积远大于纯ZnS-MoS2的比表面积。

图4为本发明的实施例1所制备的rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂(a)和纯ZnS-MoS2 (b)光降解邻硝基苯酚曲线，由图可知，rGO/ZnS-MoS2固溶体光催化剂的催化活性高于纯 ZnS-MoS2。

图5为本发明的实施例1所制备的rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂在可见光照射下处理实际药物废水的曲线，由图可知，rGO/ZnS-MoS2固溶体光催化剂可以高效处理实际药物废水，在可见光下实际药物废水的COD去除率高达74.05％。

具体实施方式

以下实施旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

(1)以石墨粉为原料，采用Hummers方法合成氧化石墨烯，然后取0.06787g氧化石墨烯到10mL N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声30min备用。

(2)将6.0mmol醋酸锌，0.2mmol钼酸钠，13.3mmol硫代乙酰胺，加入到40mL N,N- 二甲基甲酰胺溶液中并搅拌至溶液透明后加入上述石墨烯溶液。

(3)将溶液转移到100mL反应釜中，210℃，反应时间为24小时。

(4)将反应后的样品离心并用去离子水和乙醇洗涤数次，所得样品在60℃下真空干燥 12小时后研磨。所得产物为rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

实施例2

(1)以石墨粉为原料，采用Hummers方法合成氧化石墨烯，然后称取0.04936g氧化石墨到10mL乙二醇溶液中，超声40min备用。

(2)将6.0mmol氯化锌，0.2mmol钼酸钠，13.3mmol硫代乙酰胺，加入到40mL乙二醇溶液中并搅拌至溶液透明后加入上述石墨烯溶液。

(3)将溶液转移到100mL反应釜中，200℃，反应时间为24小时。

(4)将反应后的样品离心并用去离子水和乙醇洗涤数次，所得样品在60℃下真空干燥 12小时后研磨。所得产物为rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

实施例3

(1)以石墨粉为原料，采用Hummers方法合成氧化石墨烯，然后称0.06787g氧化石墨烯分散到10mL乙醇溶液中，超声60min备用。

(2)将5.0mmol硝酸锌，0.25mmol钼酸钠，11.5mmol硫化钠，加入到40mL乙醇溶液中并搅拌至溶液透明后加入上述石墨烯溶液。

(3)将溶液转移到100mL反应釜中，220℃，反应时间为24小时。

(4)将反应后的样品离心并用去离子水和乙醇洗涤数次，所得样品在60℃下真空干燥 12小时后研磨。所得产物为rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

实施例4

(1)以石墨粉为原料，采用Hummers方法合成氧化石墨烯，然后取0.04936g氧化石墨烯分散到10mL丁醇溶液中，超声30min备用。

(2)将5.0mmol硝酸锌，0.25mmol磷酸钠，11.5mmol硫化钠，加入到40mL丁醇溶液中并搅拌至溶液透明后加入上述石墨烯溶液。

(3)将溶液转移到100mL反应釜中，200℃，反应时间为24小时。

(4)将反应后的样品离心并用去离子水和乙醇洗涤数次，所得样品在60℃下真空干燥 12小时后研磨。所得产物为rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

实施例5

(1)以石墨粉为原料，采用Hummers方法合成氧化石墨烯，然后称取0.04936g氧化石墨烯分散到10mL丁醇溶液中，超声40min备用。

(2)将6.0mmol硝酸锌，0.2mmol钼酸钠，13.3mmol硫脲，加入到40mL丁醇溶液中并搅拌至溶液透明后加入上述石墨烯溶液。

(3)将溶液转移到100mL反应釜中，220℃，反应时间为24小时。

(4)将反应后的样品离心并用去离子水和乙醇洗涤数次，所得样品在100℃下真空干燥 8小时后研磨。所得产物为rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

实施例6

(1)以石墨粉为原料，采用Hummers方法合成氧化石墨烯，然后取0.05553g氧化石墨烯分散到10mL丁醇溶液中，超声50min备用。

(2)将5.0mmol醋酸锌，0.14mmol钼酸钠，11mmol硫化钠，加入到40mL丁醇溶液中并搅拌至溶液透明后加入上述石墨烯溶液。

(3)将溶液转移到100mL反应釜中，210℃，反应时间为24小时。

(4)将反应后的样品离心并用去离子水和乙醇洗涤数次，所得样品在100℃下真空干燥 8小时后研磨。所得产物为rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

实施例7

(1)以石墨粉为原料，采用Hummers方法合成氧化石墨烯，然后称取0.05553g氧化石墨烯分散到10mLN，N-二甲基甲酰胺溶液中，超声30min备用。

(2)将6.0mmol醋酸锌，0.2mmol磷酸钼，13.3mmol硫化钠，加入到40mL N，N-二甲基甲酰胺溶液中并搅拌至溶液透明后加入上述石墨烯溶液。

(3)将溶液转移到100mL反应釜中，200℃，反应时间为24小时。

(4)将反应后的样品离心并用去离子水和乙醇洗涤数次，所得样品在100℃下真空干燥 8小时后研磨。所得产物为rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

实施例8

(1)以石墨粉为原料，采用Hummers方法合成氧化石墨烯，然后取0.04936g氧化石墨烯分散到10mLN，N-二甲基乙酰胺溶液中，超声40min备用。

(2)将5.0mmol硫酸锌，0.25mmol磷酸钼，11.5mmol硫脲，加入到40mL N，N-二甲基乙酰胺溶液中并搅拌至溶液透明后加入上述石墨烯溶液。

(3)将溶液转移到100mL反应釜中，210℃，反应时间为24小时。

(4)将反应后的样品离心并用去离子水和乙醇洗涤数次，所得样品在100℃下真空干燥 8小时后研磨。所得产物为rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

实施例9

(1)以石墨粉为原料，采用Hummers方法合成氧化石墨烯，然后取0.05553g氧化石墨烯分散到10mL丙二醇溶液中，超声30min备用。

(2)将6.0mmol氯化锌，0.2mmol钼酸铵，13.3mmol硫脲，加入到40mL丙二醇溶液中并搅拌至溶液透明后加入上述石墨烯溶液。

(3)将溶液转移到100mL反应釜中，200℃，反应时间为24小时。

(4)将反应后的样品离心并用去离子水和乙醇洗涤数次，所得样品在100℃下真空干燥 8小时后研磨。所得产物为rGO/ZnS-MoS2纳米固溶体光催化剂。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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