塑料瓶的加工过程
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。
1、压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2、挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3、注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4、吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5、压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6、发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
一、预热
将瓶胚通过高温灯管照射，将瓶胚的身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入模具的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
玻璃瓶生产流程
首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。
1、成型前的准备
a、 粒科的预热及干燥：若粒科受潮，应进行干燥；
b、 嵌件预热：为减少金属与塑料冷却收缩值差距，较大金属嵌件应先进 行预热。
c、料筒清洗：当改变产品、更换原料时均需清洗料筒。
2、注塑成型过程 加料 ——塑化—— 注射—— 保压—— 冷却 ——开模取件
a、加料：每次加料应保持定量，以保证塑化均匀；
b、塑化：粒科在科筒内受热达到熔融状态；
c 、注射：注塑机用螺杆将熔融塑料注入模腔；
d 、保压：充模结束后，对熔融保持一定时间的压力；
e 、冷却：在模腔内保持冷却一定时间；
f、开模取件：模具打开，取出制品。
3 、塑件后处理： 塑件后处理：
a 、去除飞边、料把。
b 、检验、装箱 。
塑料袋加工流程：
1、首先你需要有原料。原料的来源，像OPP，你就直接购买原料，现在大约是一万六七一吨(厚度不同，价格不同)。如果你是生产背心袋的，可以考虑购买一台吹膜机或者可以直接购买成品膜。
2、接下来是印刷，如果量不是很大，可以先拿到别人的印刷厂去印刷。
3、印完了以后，如果你是片料，需要购买折膜收卷机把薄膜对折成型，然后放到制袋机上制袋即可。
第二：塑料模具加工
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
