食品级塑料容器的生产要有什么资质？需要相关的生产许可证吗？
首先成立公司（不是个体户），工商部门取得企业名称预先核准，质监部门取得组织机构代码证赋码，质监部门办理生产许可证，再去办理营业执照、代码证、税务证。最麻烦的是生产许可证认证，需要提前6个月，审查费需要2200元/单元，发证检验费大约2500元/个产品。
以下是：
（五）容器产品生产许可审查细则
1. 发证产品范围
本审查细则适用于聚酯(PET)无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶、聚碳酸酯(PC)饮用水罐、聚乙烯吹塑桶、软塑折叠包装容器、塑料防盗瓶盖、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯等。
尚未纳入本审查细则的其它容器产品，增补时另行规定。
2. 基本生产流程及关键工艺控制
申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。
2.1 基本生产流程
原材料挤出、吹塑或注塑、拉伸、吹塑（一次成型或二次加工）检验包装
注：对购置半成品加工成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。
2.2 关键工艺控制
企业应对以下关键控制环节制定操作程序：
2.2.1 模具质量及其加工精度。
2.2.2 加工工艺过程中生产设备技术参数的设置，模芯和模腔保证高度同心。
3. 必备的生产设备
容器产品生产企业必备的生产设备见表1。
注: 对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。
表1 容器产品生产企业必备的生产设备
序号 产品品种 必备的生产设备
8 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯 挤吹成型机组
4.产品标准和相关标准
表2 产品标准和相关标准
序号 产品品种 产品标准 相关标准
8 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯 GB14942 食品容器及包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB17327-1998食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB5009.69 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法GB/T17338 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品残留丙烯腈单体分析方法经备案的企业标准
注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。
5. 原辅材料的有关要求
树脂原料应分别符合GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB 13116-1991《食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准》、GB 13114-1991《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》等相关标准规定要求，助剂和用量应符合GB 9685 -2003《食品容器、包装材料用助剂食用卫生标准》规定要求。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。
6.必备的出厂检验设备
容器产品生产企业必备的出厂检验设备见表3 。
表3 容器产品生产企业必备的出厂检验设备
序号产品品种出厂检验设备8塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯1．游标卡尺 2．通用量具3．烘箱 4．天平
7、发证检验规则
7.1 抽样方法
从生产企业成品库房中抽取样品。对于主要原材料不同的产品应分别进行抽取。同一原材料生产的产品有多个品种和规格，则随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。同一批号原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。按表4中规定的抽样基数和抽样数量进行抽样。
表4 抽样基数和抽样数量
序号产品品种抽样基数抽样数量1PET无汽饮料瓶抽样基数不少于500个，每批不超过50万个80个（配同样数量的盖）2PET碳酸饮料瓶抽样基数不少于500个，每批不超过100万个100个（配同样数量的盖）3热罐装用PET瓶抽样基数不少于500个，每批不超过100万个120个（配同样数量的盖）4聚碳酸酯（PC）饮用水罐抽样基数不少于150个，每批不超过1万个20个（配同样数量的盖）5聚乙烯吹塑桶抽样基数不少于150个，每批不超过5000个20个（配同样数量的盖）6软塑折叠包装容器抽样基数不少于150个，每批不超过5万个20个（配同样数量的盖）7塑料防盗瓶盖抽样基数不少于500个，每批不超过60万个100个（配10个瓶）8塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯抽样基数不少于150个，每批不超过1万个80个（瓶坯为100个）
所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
7.2 检验项目
容器产品的发证检验项目和关键控制检验项目见表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12。
表12塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯产品检验项目表
序号项目名称发证检验关键控制检验备注1*密封性能√ 2*跌落性能√ 3*热稳定性√ 4感官√ 5蒸发残渣（4％乙酸）√√ 6蒸发残渣（65％乙醇）√√ 7蒸发残渣（正己烷）√√ 8高锰酸钾消耗量√√ 9重金属（以Pb计）√√ 10脱色试验√√AS成型品不做此项 此项11游离酚（水）√√PC成型品做此项12锑（以Sb计）√√PET成型品做此项13丙烯腈单体√√AS成型品做此项
表12中*号项目试验方法参照以下技术要求。
1.密封性能试验：
在常温下，注入公称容量的水，封盖后悬空倒置，3h后加以检查。
2.跌落性能试验：
常温下，空罐以任何角度从3m高度自由跌落至水泥地面，连续3次后加以检查。
常温下，注入公称容量的水，拧紧盖，把试样提升至1.2m高度，以任何角度从该高度自由跌落，连续3次后加以检查。
3.热稳定性试验：
热稳定性技术要求：注入100℃水，无明显变形、破裂现象。
注：密封性能试验、跌落性能试验、热稳定性试验分别参考QB2460-1999中的5.7 和5.8和QB/T2665-2004中的6.11。
7.3判定原则
7.3.1单项判定
感官及理化指标*中有一项不合格时，判定样品的感官及理化指标不合格，不再进行复检。
其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中取双倍样品对不合格项进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格的，则判该项目为不合格。
*注：本细则中的理化指标包括：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、锑、乙醛、酚、脱色试验。
7.3.2综合判定
全部检验项目都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。
7.4 检验时限
检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告。
8 QS标志的标注
企业应在获证后12个月内在其获证产品的模具的适当部位加印QS标志。
本审查细则由国家环保产品质量监督检验中心负责起草。
本审查细则主要起草人：郭丽敏
参照专业的塑料瓶供应商广州容德塑料制品厂的说法：PET材质，首先确定瓶子的克重和牙口的大小，再次确定管胚的采购的数量，起订量是5000个。开模后就打模板寄给你。如果一切都可以的话，就开始生产了。一般的货期生产比较快，但是还要排单，排单还要排上半个月的时间。因为人家的生意好，没办法。最火就包装装上车就可以了。这说的简单。其实过程很多时间复杂的。你自己去了解一下吧。
PET塑料瓶是如何制作出来的？
PET塑料瓶是以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）为原材料，先注塑成PET瓶坯，再二次加热拉伸吹塑成瓶。
PET塑料瓶的加工流程：PET在注塑前要经过充份的干燥，要使用到干燥机，再经注塑机注塑成PET瓶坯，PET瓶坯再二次加热后，通过压缩空气吹制成瓶子。工艺流程如下：
PET切片 -- 干燥机-- 注塑机/模具-- 机械手-- PET瓶坯-- 加温炉加热-- 吹瓶机-- PET塑料瓶
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吹瓶过程
吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
常见问题与解决方案
1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
2. 下厚上薄：与上述相反。
3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
瓶胚是瓶子形成前的胚胎。瓶胚为瓶子加工过程中的中间体。瓶指瓶子，是一种容器，通常口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成。常用于装液体物质例如：水、油等
它也是是一种通过注塑加工而成的半成品，我们日常生活中随处可见的饮料瓶、塑料包装盒就由瓶坯吹塑而成。将塑料原材料在规定温度和特定压强下，填充到模具内，经过注塑加工成特定形状，这样作为半成品的瓶坯就成型了。后期会经过注塑加工过程制成最终成品。最终成品除了塑料瓶，还有化妆盒、机油桶、洗发水等的塑料瓶、小喷瓶等，都是我们生活中的必需品。简单来说，我们平时生活常见的塑料瓶生产一般会经过两步：一是注塑加工，形成瓶坯；二是将瓶坯吹塑形成常见的塑料瓶。
PET瓶坯是典型的注塑加工产品，便于运输，多为塑料材质，质地均匀，有良好的绝缘性，是塑料瓶，机油桶的中间产品。在一定温度和压强下，在模具填充原料，在注塑机的加工下，加工成与模具对应的具有一定厚度和高度的瓶坯。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。PET瓶常用于包装，包装在运输或库存过程中常是垒层堆放。这时我们就会考虑到最底层受压力承受能力。PET瓶抗压测试过程中，把PET瓶放置机器两水平压盘中，启动苏州欧仪器之PET瓶抗压机，两压盘会一定的测试速度加压。加溃时仪器自动停止并自动保存数据。PET瓶常规检测有瓶壁厚度检测、抗压性检测、瓶盖开启疲劳检测。PET生产厂家都有自己的品质检测部门。PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。PET瓶坯通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶坯，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。
PVC
最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET
质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做塑料瓶，食品包装盒等等
PS
密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP
材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
做塑料瓶的话，需要注意采购的瓶坯壁厚是否均匀，是否有气泡产生，透明度和光泽是否达到标准，是否有裂痕和缺口现象，克重是否达标，最重要的是这些会影响吹塑时瓶子成型的破损率。
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