甲苯和水可以用蒸馏法分离吗

如何快速除去溶液中的甲苯

1。苯的同系物侧链活化会被高锰酸钾统一氧化成苯甲酸

用氢氧化钠处理成苯甲酸钠就可以在水中充分溶解。最后分液可以得到苯。

2.减压蒸馏，甲苯挥发性较好，容易脱除。

3.活性炭吸附可以将味道去除得较彻底。

4.蒸馏时加入少量比甲苯沸点还高的溶剂于溶液中，蒸馏时分开甲苯和该溶剂

去除甲苯中的苯甲酸

加入NaOH溶液后，与苯甲酸反应，使苯甲酸成为可溶于水的钠盐，这样就与甲苯分开了。

甲苯无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率 1.4967。闪点（闭杯） 4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%～7.0%（体积）。低毒，半数致死量（大鼠，经口）5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。

除去苯中的甲苯的方法

[学妹] 能用酸性KMnO4溶液，甲苯会被氧化为苯甲酸。因为苯甲酸会溶于甲苯，所以还必须在此基础上加入氢氧化钠溶液，苯甲酸和氢氧化钠溶液反应生成可溶的苯甲酸钠，而苯不溶于水。此时采用分液就可以分离，达到除去甲苯的目的了。

苯，甲苯，二甲苯不都是液体吗？怎么挥发呢？挥发成气体吗？

苯，甲苯，二甲苯都是有机溶剂，有机溶剂易挥发

在苯中去除甲苯

你加入的氢氧化钠是水溶液，苯甲酸钠是一个有机盐，是可以溶解在水溶液中的，而苯与水是不互溶的，所以可以与苯用分液的方法分离。

苯是非极性的，而苯甲酸钠在水溶液中电离形成苯甲酸根负离子，是极性的，它们不互溶。有机物和有机物也并不是都能相互溶解的，也大体遵循相似相溶的规律。

爆炸下限为39890毫克/立方米。爆炸极限(体积分数)/％：1.09-7.0 相对密度(空气=1)：3.66 空气密度：零摄氏度时为1.293kg/m^3；通常情况下，即20摄氏度时，取1.205kg/m^3。则，爆炸浓度约为3.66x1.09/100=3.9894kg=39.89g/m^3 爆炸下限为39.89克/立方米即39890毫克/立方米。

甲苯的爆炸极限是1.2%～7.0%（体积），所以甲苯浓度在这之间都不能作业。

甲苯浓度过高也不行，甲苯本身就是低毒素物质，所以不宜接触过多。

望楼主采纳~~~~

吸收在体内的甲苯，80%在NADP（转酶II）的存在下，被氧化为苯甲醇，再在NAD（转酶I）的存在下氧化为苯甲醛， 再经氧化成苯甲酸。然后在转酶A及三磷酸腺苷存在下与甘氨酸结合成马尿酸。所以人体吸收和甲苯16%-20%由呼吸道 以原形呼出，80%以马尿酸形式经肾脏而被排出体外，所以人体接触甲苯后，2小时后尿中马尿酸迅速升高，以后止升 变慢，脱离接触后16-24小时恢复正常。一小部分苯甲酸与葡萄醛酸结合生成无毒物。甲苯代谢为邻甲苯酚的量不到 1%。在环境中，甲苯在强氧化剂作用或催化剂存在条件中与空气作用，都被氧化为苯甲酸或直接分解成二氧化碳和水 。 甲苯易挥发，在环境中比较稳定，不易发生反应。由于空气的运动，使其广泛分布在环境中。水中的甲苯可迅速 挥发至大气中。甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼粘膜，可引 起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，或呈兴奋状：躁动不安，哭笑 无常；或呈压抑状：嗜睡，木僵等，严重的会出现虚脱、昏迷。甲苯微溶于水，当倾倒入水中时，可漂浮在水面，或 呈油状分布在水面，会引起鱼类及其它水生生物的死亡。受污染水体散发出苯系物特有刺鼻气味。甲苯为一级易燃物 ，其蒸气与空气的混合物具爆炸性。发生爆炸起火时，冒出黑烟，火焰沿地面扩散。进入现场，眼睛、咽喉会感到刺 痛、流泪、发痒，并可闻到特殊的芳香气味。

2008年12月29日下午2时40分，东港市良茂化工有限公司农药中间体生产车间发生爆炸事故，造成2人死亡、4人受伤（其中2人重伤），直接经济损失约90万元。

事故概况：

(一)事故发生经过

爆炸事故发生在农药磺草酮的中间体车间脱水工序203号反应釜。脱水工序是2-氯-4-磺酰氯-苯甲酰氯生产工艺过程中的第三步，是将上道工序生产出来的物料(邻氯对磺酸基苯甲酸)在密闭状态下通过真空泵打入一座5000L 的搪瓷脱水釜中，搅拌升温，减压脱水，直至釜内物料粘稠后加入甲苯，再搅拌，馏出水份，然后将无水产物打入下一道工序进行酰化。甲苯在物料中的作用，一是作为溶剂稀释物料，二是将物料中的水份脱出。正常情况下，经过脱水的物料被打入下一道工序后，脱水釜的内壁是清净的。但有时物料被抽走后釜内还有一些沉积的固态物料，贴附在脱水釜的内壁上，需要人工进入釜内进行清渣。该公司制定了清渣作业的安全操作规程，为清渣操作工配备了氧气呼吸器等防护用品，利用真空泵负压通风，安全员现场监护作业。

本次清渣工作于12月29日上午8点钟开始，现场作业工人有7名(含安全员)，其中，几名操作工人每10分钟左右轮换一次，轮流进入釜内作业。下午2时40分，脱水釜突然发生爆炸。现场勘察，该釜的釜盖被炸开升空后，翻落到釜上。该车间的窗户玻璃被炸碎，厂房及周围其它设备没有损坏。爆炸造成现场人员2人死亡、4人受伤(其中2人重伤)。

(二)事故原因初步调查分析

根据事故调查组及专家的初步分析判断，操作人员在清渣过程中，釜底阀被沉积的物料堵死，釜内通风不畅，物料里所含有的甲苯不断蒸发，甲苯蒸汽与釜内的空气形成爆炸性混合气体(其爆炸极限为1.2-7.0%)同时，在釜内发现有铁锨等铁器。推测发生爆炸事故的直接原因是操作者违反安全操作规程，在釜内使用铁器清渣，铁器碰撞产生火花引起爆炸性混合气体爆炸。

图为：东港市良茂化工有限公司爆炸事故

事故教训：

这次事故暴露出事故单位安全管理不到位、安全操作规程不完善、现场作业人员严重“三违”等诸多问题，为吸取事故教训，防止类似事故发生，现提出以下工作要求：

(一)全省各化工企业要高度重视危险化学品安全管理工作，切实加强安全生产管理。企业要认真组织检查本单位安全生产管理制度和安全操作规程建立健全情况，并确保贯彻执行。各级安全生产监管部门要加强对企业的监督检查，督促企业建立健全各项安全生产管理制度和安全操作规程。

(二)人员进入密闭空间或受限空间作业过程中发生爆炸、中毒或窒息的事故，在事故总量中占有很大比例，对此要给予高度重视。各化工企业凡有进入坑、池、罐、釜、沟、井下、管道等密闭空间、通风不畅场所作业的，要按照《缺氧危险作业安全规程》(GB 8958-2006)要求制定作业许可程序、作业安全规程、安全措施和应急预案，明确作业负责人、作业人员和外部监护人员的职责。

1.作业前要设置有效的通风设备，保持足够通风，将易燃易爆、有毒有害气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。