硼砂在0℃左右气温时的溶解度达到5%，需要加哪些助剂。

1.一种阻垢阻燃防腐蚀防沸的防冻液制作方法：按重量比，各组成成份的百分比为：

去离子水30-65.5%、 乙二醇30-60%、 壬二酸二辛脂1-10%、 二乙二醇单甲醚1-10%、 三聚磷酸钠0.2-0.3%， 多聚磷酸钾0.4-0.5%、 丙烯酸盐1.1-1.2%， 磷酸二氢铵0.2-0.4%， 次磷酸钾0.2-0.4%， 亚磷酸钠0.3-0.5%，

此种方法具有冰点低、防腐、阻垢、高沸点、阻燃等特点。

温带气候防冻液的配方组成成分：

乙二醇、水、三乙醇胺、羟基乙叉磷酸（HEDP）、水解马来酸酐、EDTA或其钠盐、亚甲基蓝染料 ；

适应于-50℃的寒带气候防冻液的配方组成成分：

丙二醇、水、三乙醇胺、氨基多酰基甲叉磷酸、水解马来酸酐、EDTA或其钠盐、亚甲基蓝染料。

3号：该防冻液具有抑沸、高效阻垢、高效防腐、低温防冻和不燃不爆安全可靠的性能。完全可以满足新时期汽车保养新理念的的各项要求。 可以在最低温度-35℃的地区使用的最佳配方组分包括：

乙二醇、二甲基亚砜、硼砂、钼酸钠、硝酸钠、磷酸钠、硅酸钠、苯并三唑、苯甲酸钠、2-巯基苯并噻唑钠、甲苯基三唑钠、聚乙二醇（600）、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、亚甲基蓝、去离子水；

可以在最低温度-50℃的地区使用的最佳配方组分包括：

乙二醇、二甲基亚砜、硼砂、钼酸钠、硝酸钠、磷酸钠、硅酸钠、苯并三唑、苯甲酸钠、2-巯基苯并噻唑钠、甲苯基三唑钠、聚乙二醇（600）、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、亚甲基蓝、去离子水。

4号：该防冻液用乙二醇和蒸馏水作为降凝剂，加入一定数量有效组分pH值缓冲剂硼砂、稳定剂甘露醇、染色剂荧光黄、防锈剂苯并三唑、对硝基苯甲酸、磷酸钠、硅酸钠、2-巯基苯并噻唑钠与和防腐剂苯甲酸钠组成的。

配方组分包括：乙二醇、蒸馏水、硼砂、硅酸钠20％水溶液、苯并三唑、苯甲酸钠、对硝基苯甲酸、磷酸钠、2-巯基苯并噻唑钠、甘露醇、荧光黄。

5号：该防冻液，组成简单；生产方便。产品造价低廉，可以配制成-10℃到-5O℃范围内防冻的各种防冻液，能在冷却系统的金属表面形成一层保护钝化薄膜，能有效地抑制金属的腐蚀，此外还具有较高的沸点，能有效地防沸，减少水份的蒸发。

配方组分包括：甘醇、重铬酸钾、亚硝酸钠、四硼酸钠、六偏磷酸钠、水。

6号：该防冻液以乙二醇为主要原料，工艺简单、原材料丰富，因而有利于实现高产低成本的宗旨，而且此方法制成的防冻液具有很低的凝固温度。

防冻液的凝固点温度为-27℃的配方组分：乙二醇、巯基苯并噻唑、蒸馏水、磷酸三乙醇胺、硼砂、氢氧化钠、苯甲酸钠；

防冻液的凝固点温度为-37℃的配方组分：乙二醇、巯基苯并噻唑、蒸馏水、磷酸三乙醇胺、硼砂、氢氧化钠、苯甲酸钠；

防冻液的凝固点温度为-45℃的配方组分：乙二醇、巯基苯并噻唑、蒸馏水、磷酸三乙醇胺、硼砂、氢氧化钠、苯甲酸钠。

7号：该防冻液用正磷酸盐和磷酸配合起来调节PH值比用氢氧化钾配合酸式磷酸盐调节pH值优越，因为正确磷酸盐和酸式磷酸盐的防腐作用和程度基本相同，而氢氧化钾是一个单纯的pH值调节剂，磷酸却是个兼有防癌作用的pH值调节剂，从这一点上看，用正磷酸盐和磷酸混合起来调节pH值可进一步降低液体对铁和铝的腐蚀同时正磷酸盐和磷酸都比较便宜有利于降低成本。另外，该防冻液的着色剂，能够指示冷却液酸碱度的变化，着色剂的这一功能对使用者来说是非常重要的，有了这一功能，使用者可以对防冻液的防癌性能进行直观监督与检查。

配方组分包括：乙二醇、磷酸钠、硝酸钠、硅酸钠、苯并三氮唑、硼砂、磷酸、中性红和亚甲基蓝。

1、若是硼酸和硼砂混合而无其它杂质，分析方法如下：

原理：Na2B4O7+5H2O=2H3BO3+2NaH2BO3-。硼酸是极弱酸(pKa=9.24)不能用标准碱直接滴定，但其共轭碱可以准确滴定。

准确称取若干g，加入水溶解定量移入容量瓶中定容。分取25.00mL于锥形瓶中，用甲基红做指示剂，用盐酸标准溶液滴定至溶液由黄变橙为终点。

根据1个硼砂溶解是形成2个硼酸根和2个硼酸，可计算出硼砂的质量分数，余为原硼酸的质量分数。

2、若是硼酸和硼砂混合而含有它杂质。硼酸是极弱酸(pKa=9.24)不能用标准碱直接滴定，但能与多元醇作用生成酸性较强的络合酸(pKa=4.26)，可用标准碱溶液直接滴定，化学计量点的pH值在9左右。用酚酞等碱性指示剂指示终点。

分析方法如下：在上述“1”基础上，分取25.00mL于锥形瓶中，加入过量乙二醇，用酚酞等碱性指示剂指示终点，用标准碱溶液直接滴定。

这个计算有点复杂，原因是对应碱的摩尔数包括原硼酸和硼砂溶解产生的硼酸。根据1个硼砂溶解是形成2个硼酸根和2个硼酸关系，通过“1"所计算硼砂的摩尔数，差减可得原硼酸的质量分数。

补胎液是一种含有多种高分子化学材料的混合物。

广泛适用于各种电动车、摩托车及中小型汽车橡胶轮胎，对直径1—5毫米左右轮胎刺孔有特别效果。是随车携带的必备品。

填补材料应该是悬浮在一种胶状的混合液体中，它应有下述特性：（1）使填充材料永远处于悬浮状态而不沉淀；（2）使填充材料永远处于分散状态而不凝聚成团；（3）这种胶状混合液本身还应有下述特征：a、稳定性：至低温－40℃不冻结，至高温100不℃分化。b、不干涸：在轮胎中永远保持液体状态。C、粘性和流动性：又有一定的粘度，又有足够的流动性；能在轮胎内自由流动；不会给轮胎内壁造成磨损；d、防锈和不腐蚀：混合液必须对金属轮辋不腐蚀且能防锈。比外，这种混和液最好还是无毒，不燃烧和无污染的。

胶状混合液的两个主要成分是水和乙二醇。由于乙二醇的低凝固点、高沸点和不易蒸发，由于其是中性反应、溶于水并与水可以任何比例混合，因此它是重要的稳定剂、协作剂和防冻剂。当水和乙二醇的重量混合比为4：5时，混合剂的抗冻能力达到一40℃，水和乙二醇的重量混合比为5：4时，混合液的防冻能力达到一20℃以下。为使混合液是胶状，在配方中采用了一种中国特有的膨润上凝胶和接甲基纤维素钠这两种优良的增稠剂和防沉淀剂。另外，在配方中还使用了三种添加剂：亚硝酸钠、硼砂和二甲基硅油。这三种化学品的作用是抗腐蚀、杀菌和防霉。二甲基硅油还有增加滑润和对金属不腐蚀的功效，且对混合液具有分散性。

主要设备为搅拌机和胶体磨。搅拌机的减速马达的转速在300转/分，不需高速，搅拌机内的搅拌叫板是垂直的，以防止纤维丝挂在叶板上。操作时，将全部乙二醇和部分水先倒入搅拌机，在比例范围内的另外一部分水用来分别浸泡羧甲基纤维素钠和膨润上凝胶，溶化硼砂和亚硝酸钠。羧甲基纤维素钠和膨润土凝胶应提前半天浸泡，使它们完全膨胀。开动马达，搅拌机徐徐转动；开动胶体磨，慢慢倒入经浸泡的竣甲基纤维素钠，即被研成乳胶状，通过管道流入搅拌机。接着，用同样的方法在胶体磨中把经过浸泡的膨润土凝胶研磨成乳胶状，通过管道输入搅拌机。在转动的搅拌机中，上述几样物质逐渐形成了均匀的乳胶状液体。这种乳胶状液体就是本发明所要求的填补物质的载体。这时，依次加入经水溶化的亚硝酸钠和硼砂；最后依次加入的是锦纶纤维丝和丁晴橡胶粉及颗粒。继续搅拌至液体均匀为止。

不知道你的配方，你可以稍取点小料溶解到水中。然后加入一点片碱观察就知道了。如果仍然澄清透明没有沉淀物。就没有影响。顺便告诉你下，用片碱调防冻液的PH值是常见做法。当然用甘油做防冻液的危害也同时告诉你，时间长了容易滋生微生物，并且有气体溢出。。。

乙二醇溶液管道系统处理流程

乙二醇溶液管道系统处理流程分为以下三个步骤：清洗、预膜和定期添加稳定剂。

1. 清洗

1） 为什么要清洗

一个循环水系统在开始使用时，须进行清洗。因为无论系统新旧，设备和管道中难免存在一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物，这些杂质如不清扫、冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。

因此，一个好的清洗方案，对新系统来说，可以提高镀膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。对已投入使用的老系统来说，可以保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等。

2） 清洗的方法

一般可分化学清洗和物理清洗两大类。化学清洗使用普遍。

化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解清洗干净的方法。

3） 化学清洗的步骤

a. 用高压水枪等清洗所有管道

b. 用新鲜水将整个系统注满水，按操作要求启动循环水泵

c. 水经过循环浊度稳定下来不再增加时，控制PH值，投加清洗剂进行化学清洗。

2. 预膜 1） 预膜定义

预膜是在系统清洗之后，在循环水系统开车初期投加浓度较高的缓蚀剂量，在金属表面上很快形成一层保护膜，提高以后缓蚀剂抑制腐蚀的效果。

2） 缓蚀剂种类

按药剂在金属表面形成各种不同的膜来分，可分为氧化膜型、沉淀膜型和吸附膜型。

氧化膜型缓蚀剂又称钝化膜型缓蚀剂，它能使金属表面氧化，形成一层致密的耐腐蚀的钝化膜而防止腐蚀。

沉淀膜型缓蚀剂能与水中的某些离子或腐蚀下来的金属离子相互结合沉淀在金属的表面，形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，从而阻止金属的继续腐蚀。

中午好，两者没有直接关系，而且，DEG比糠醛更容易吸水，所有低级醇都比同等级的醛类更容易吸水吸潮。我不明白为何要使用DEG去代替糠醛，它既不能参加固化，并且吸水后与水分子因氢键结合牢固而不易放出（它们的老大哥乙二醇就是难挥发的高沸点极性溶剂，DEG这玩意儿都是拿去与纯水一起配置防冻液的），除了少量加在高聚物里作为增塑剂存在之外，目前已知的单体没有能与它起反应共聚的——你可以做一下小试，看看使用DEG全部代替糠醛后出来的电木板是啥样子的，就清楚了。就不亲水来看，用正辛醇、苯甲醇和高分子量的PEG（聚乙二醇，2000以上的）这些不亲水低羟值的醇都比DEG更好，请酌情参考。

用家里的电饭锅（带蒸笼的那种）蒸15分钟，不要打开锅盖，让其在锅中冷却3小时即可。

常用的胶水或浆糊都是粘稠的液体，缺点很多，放置一段时间后，由于失水形成弹性固体而失去粘接能力，还易堵塞出口，携带又不方便，持久性差；

如果涂抹时手边没有合适的工具，只能用手指涂抹，不但污染手指，遇较薄纸张时，胶水往往会浸透被粘接的纸张，还会污染接触面以外的区域。

固体粘合剂是比较理想而美观的粘合剂，它是将热液注入模中，冷却后变成固体，装入唇膏式管中，形成固体粘合剂。

扩展资料：

固体胶的配方：

配方1：以骨胶作为固体胶水的胶粘剂，硬脂酸作为凝胶剂，以局二醇作为增塑剂和保湿剂，硼砂作为防腐剂。配比如下：

骨胶60g，硬脂酸10g，乙二醇8ml。硼砂10g，氢氧化钠1.6g，水250ml，香料适量，甲基橙少量。

配方2：以市售的PVA--99作为粘胶剂，制得的固体胶水赋形效果好，但粘接效果差。改用PVA17--88作为粘胶剂，制得的固体胶水粘接效果明显改善。配方如下：PVA17--8810g，硬脂酸10g，甘油10ml，苯甲酸钠4g，氢氧化钠1.6g，水10ml，香精适量。

配方3：甲醛与PVA进行综合反应，增强胶粘剂的稳定性和粘接性，用乙二醇代替甘油，消除甘油的破坏性，增加聚丙烯酰胺，进一步减少涂抹阻力，并加入一定量骨胶，增强粘接强度。配比如下：

PVA17—8814g，甲醛10ml，盐酸4滴， 骨胶30g，硬脂酸10g,乙二醇8ml，聚丙烯酰胺1g，氢氧化钠1.6g，水175ml，香精适量。

硼砂Na2B4O7•10H2O 学名四硼酸钠，无色半透明晶体或白色粉末，无臭味咸，比重1.73。在60℃失去把分子结晶水，在320℃失去全部结晶水，在空气中渐渐风化， 硼砂是强碱弱酸盐与强酸盐酸反应生成(弱酸)硼酸,其化学反应方程式： Na2B4O7+2HCl+5H

聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解时间、温度上有一定的差异，因此在使用不同品牌聚乙烯醇树脂时，溶解方法和时间需要进行摸索。溶解时，可边搅拌边将本品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可备用。

搅拌速度 70～100转／分，升温时，可采用夹套、水浴等间接加热方式，也可采用水蒸汽直接加热；但是，不可用明火直接加热，以免局部过热而分解，若没有搅拌机，可用蒸汽以切线方向吹入的方法，进行溶解。

聚乙烯醇树脂系列产品水溶液浓度一般在12～14％以下；低醇解度聚乙烯醇树脂产品水溶液浓度一般可在20％左右。

检验本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1～2滴碘液，如 果出现蓝色团粒状透明体，说明尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。

溶液的贮存： 防腐：若长期存放，水溶液中的水会腐败，但不影响本品的性能，此时应添加 0.01－0.05％（以PVA为基准）的甲醛、水杨酸或其它防腐剂。防锈：用铁器存放时，应添加微量弱碱，用铜器时应添加0.02-0.05％（以 PVA为基准）的亚硝酸钠，最好采用不锈钢、塑料容器。

消泡剂添加：在配制水溶液时，本品不易起泡，但在溶液浓度高，转速快时，也会产生少量泡沫，为抑制泡沫，可添加消泡剂：0.01-0.05％(以PVA为基准)的辛醇、磷酸三丁酯或0.2－0.5％(以PVA为基准)的有机硅乳液。

储运:储存于通风、阴凉干燥处，远离火源。运输中应轻拿轻放，防止损坏包装。

结构式 －[CH2CH(OH)]n－

聚乙烯醇是一种不由单体聚合而通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物，简称。白色片状、絮状或粉末状固体，无味。聚乙烯醇的物理性质受化学结构、醇解度、聚合度的影响。在聚乙烯醇分子中存在着两种化学结构，即1，3和1，2乙二醇结构，但主要的结构是1，3乙二醇结构，即“头•尾”结构 。聚乙烯的聚合度分为超高聚合 度(分子量25～30万)、高聚合度(分子量17－22万)、中聚合度(分子量12～15万)和低聚合度〔2．5～3.5万〕。醇解度一般有78％、88％、98％三种。部分醇解的醇解度通常为87%～89％，完全醇解的醇解度为98%～100％。常取平均聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度的百分数放在后面，如17－88即表聚合度为l 700，溶解度为88％。一般来说，聚合度增大，水溶液粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性提高，但水中溶解性、成膜后伸长率下降。聚乙烯醇的相对密度(25℃／4℃)1．27～1．31(固体)、1．02(10％溶液)，熔点230 ℃，玻璃化温度75～85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。加热至160～170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。折射率1. 49～1. 52，热导率0．2w／(m•K)，比热容1～5J／(kg•K)，电阻率(3．1～3. 8)×107Ω•cm。溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。120～l50℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。溶解聚乙烯醇应先将物料在搅拌下加入室温水中．分散均匀后再升温加速溶解，这样可以防止结块，影响溶解速度。聚乙烯醇水溶液(5％)对硼砂、硼酸很敏感，易引起凝胶化，当硼砂达到溶液质量的1％时，就会产生不可逆的凝胺化。铬酸盐、重铬酸盐、高锰酸盐也能使聚乙烯醇凝胶。

PVA l 7－88水溶液在室温下随时间粘度逐渐增大．但浓度为8％时的粘度是绝对稳定的，与时间无关，届特殊现象c聚乙烯醇成膜性好，对除水蒸气和氨以外的许多气体有高度的不适气性。耐光性好，不受光照影响。通明火时可燃烧，有特殊气味。水溶液在贮存时，有时会出现毒变。无毒，对人体皮肤无刺激性。用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂。用于制造水溶性胶粘剂。用作淀粉胶粘剂的改性剂。还可用于制备感光胶和耐苯类溶剂的密封胶。也用作脱模剂，分散剂等。贮存于阴凉、干燥的库房内．防潮，防火。

聚乙烯醇17－92简称PVA l 7－92，白色颗粒或粉末状。易溶于水，溶解温度75～80℃。其他性能基本与PVA17－88相同。 用作乳液聚合的乳化稳定剂。用于制造水溶性胶粘剂。贮存于阴凉、干燥的库房内，防火、防潮，

聚乙烯醇17－99又称浆纱树脂(Sizing resin)，简称PVAl7－99。白色或微黄色粉末或絮状物固体。玻璃化温度85℃，皂化值3～12mgKOH／g。溶于90～95℃的热水，几乎不溶于冷水。浓度大于l0％的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。为使粘度稳定，可于溶液中加入适量的硫氰酸钠，硫氰酸钙、苯酚、丁醇等粘度稳定剂。PvAl7－99溶液对佣砂引起凝胶比PvAl7。88更敏感，溶液质量的0．1％的硼砂就会使5％PVAl7－99水溶液凝胶化，而引起同样浓度PVA 17－88水溶液凝胶化的硼砂量则需1％。对于相同浓度、相同醇解度的聚乙烯醇水溶液，硼砂比硼酸更易发生凝胶。PVAl7－99比PVAl7－88对苯类、氯代烃、酯、酮、醚、烃等溶剂的耐受能力更强。加热至100℃以上逐渐变色，150℃以上时很快变色，200℃以上时将分解。聚乙烯醇加热时变色的性质可以通过加入0．5%～3％的硼酸而得到抑制。耐光性好，不受光照的影响。具有长链多元醇的酯化、醚化、缩醛化等化学反应性。通明火会燃烧，有特殊气味。无毒，对人体皮肤无刺激性。

聚乙烯醇17－99B主要用于制造高粘度聚乙烯醇缩丁醛．广泛用作浆纱料的分散剂等。其他类型的17－99用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂，但效果不如17－88，一般是将l7－99与17－88混合使用。17－99用于制造聚乙烯醇缩甲醛水溶液(主要是l 07建筑胶)。17－99还用于制备耐苯类溶剂的密封胶。贮存于阴凉、干燥的库房内，防潮、防火