提炼黄金的比较简单方法

提炼黄金有许多的方法，我们今天就讲其中的强酸分离法。顾名思义，就是用酸性极强的物质将黄金分离出来。强酸分离法按不同的酸来分，可以分为三种：

一、硝酸分离法。将浓硝酸倒入烧杯中，将电路板，CPU等剪碎，放到烧杯中。将烧杯放到烧杯架上，用酒精灯加热。通过过滤，就能得到片状黄金。此方法优点是操作简单，缺点是硝酸腐蚀性大，易伤人，会产生有毒气体。

二、王水分离法。王水的配置方法为硝酸一份，盐酸三份。王水配置好后，将待提炼物体放进去，等反应结束后，过滤，然后进行加热，最后，放入铜片，进行置换。此方法同样简单，但是缺点是回收率低，因为有不同的物质在里面，提炼困难。

三、硫酸双氧水分离法。首先按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合，将待提炼物体放入。静止反应结束后，得到的颜色为黄色的物体就是黄金。

此方法的优点是得到的黄金纯度高，反应快速，易过滤。缺点是成本高昂，会产生不易处理的废酸。

二手手机旧电脑和手机电池中含有众多金属，回收后可以提炼出金、银、铜、钴、锂和其他贵重金属，再次用于工业生产：

据调查，从金矿中挖出的1吨金矿石平均只能生产5克黄金，而一吨废弃的手机能够提炼出150-200克以上的黄金、100公斤铜、3公斤银以及其他金属。可见，废旧手机电脑的的确确是座金矿啊!

事实上，电脑手机回收之后不仅可以做提炼金属处理，还可以进行二次销售和再生制造。

以二手手机回收平台换换优品为例，其分级处理方式十分环保，提升了手机再利用的各组件分解、处理、再生能力，有效地提高了电子资源的循环利用率，为深加工产业模式提供了行业模板。

提炼黄金时需要使用到王水。王水是使用由1单位体积的浓硝酸与3单位体积的浓盐酸进行混合而成,王水的氧化能力非常强,曾一度被认为是酸中之王。一些不溶于硝酸的金属,都可以被王水溶解。

王水又被称为王酸、硝基盐酸,是一种腐蚀性非常强且冒黄色雾的液体,也是少数能够溶解金的液体。王水的名字正是由它的强腐蚀性而来,不过有机物里的四氟2烯还有硅等物质不会受王水的腐蚀。

王水一般会用在一些监测分析或者蚀刻工 艺的过程中,王水因为极易变质,而且有氯气的气味,所以必须现制作现使用。

 提炼黄金的方法：

1、硝酸分离法：提炼黄金可以使用硝酸分离法，将浓硝酸倒入烧杯中，把需要提炼黄金的金属放入烧杯内。之后将烧杯放在烧杯架上，同时用酒精灯加热，之后就可以得到片状黄金。

2、王水分离法：此外提炼黄金也可以使用王水分离法，将一份硝酸和三份盐酸配置成王水后，把需要提炼的金属放入王水内，等金属反应结束后进行过滤。之后进行加热，最后放入铜片进行置换，同样可以将黄金提炼出来。

3、硫酸双氧水分离法：按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合，再把需要提炼的技术放入硫酸双氧水溶液内，等金属反应结束后，得到的黄色金属物体就是黄金。

因为用浓硫酸进行黄金提纯，合金中的银及铜等贱金属形成硫酸盐而被除去。

用浓硫酸在高温下进行长时间浸煮，使合金中的银及铜等贱金属形成硫酸盐而被除去，以达到提纯金的目的。使用浓硫酸浸煮时，合金中的含金量应在33％以下，铅的含量应尽可能低（不大于0.25％），或预先用火法除去铅，否则产出的金中含有大量铅等杂质，需进一步处理。

此法的浓硫酸消耗量，约为合金重量的3～5倍。且劳动条件恶劣。

黄金提纯的方法：

1、氯化提纯

氯化提纯一般比较适合金粉提纯，较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片，以加快氯化速度。盐酸+食盐+双氧水，盐酸+食盐+氯气，盐酸+食盐+高氯酸。

2、电解提纯

黄金电解提纯是一种比较常用的方法，以合质金做阳极，纯金或不锈钢做阴极，浓盐酸做电解液纯度可达99.95%需要及时更改电镀液。速度较慢，工作时间较长，用电多。

3、氢化法提纯

氢化法提纯就是用氢氧化钠等化学原料将矿石中的金先氧化后还原成纯金。

重铬酸钾

是一种氧化剂。加在

浓硫酸

里加热煮沸是可以把

金子

溶解。

如果水里没有其他的金属可用直接还原法。

黄金是不能人工合成的天然产物，它分为生金和熟金。

生金称天然金，是熟金的对象，是从矿山或河底冲积层开采出，没有经过熔化提炼的黄金。

熟金是生金经过冶炼、提纯后的黄金，一般纯度较高，密度较细，有的可以直接用于工业生产。常见的有金条、块、锭和各种不同的饰品、器皿、金币以及工业用的金丝、片、板等。

黄金经过提纯后达到相当高的纯度的金称为纯金，一般指达到99.6%以上成色的黄金。

加还原剂如铁粉、锌丝、草酸、水合肼等均可将金还原出来。若酸度较大最好降低其酸度，避免消耗过多的还原剂。

专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。

锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。

锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。

提炼黄金的步骤以及所需的化学品

第一步溶解 将不纯的黄金放到烧杯内，在通风的条件下，加入黄金重量三倍的王水（王水就是盐酸三份硝酸一份），待剧烈反应过后，加热蒸发至原来体积的1/5左右，使完全溶解。再滴入浓盐酸（盐酸加入量最多为王水中硝酸的量，盐酸滴加时要分三四次滴入）赶除游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，过滤除去不溶的杂质。过滤后的溶液用蒸馏水定容，控制溶液中金的含量在50克/升左右。

第二步还原 将第一步的溶液温度控制在30至40,一边搅拌一边迅速加入浓度为150克/升的亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行冲洗。倒掉上清液，下面固体一定不要倒出去，加入开水，搅拌等待沉淀在倒掉上清液，如此反复直到PH值和当地水性一样。

第三步净化 过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。用15%的盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸5分钟，然后小心倾出酸液，直到酸液不呈现黄色为止。过滤出下面的沉淀物即为海棉金。

第四步熔炼 把海棉金加入硼砂一起放入坩埚中，用火枪加热即可得99.9%的纯金了。 所需试剂工具： 硝酸、盐酸、亚硫酸氢钠、硼砂、碳酸钠、银试纸、PH试纸、电炉子、镊子、防毒面具、耐酸碱手套、容器、喷壶、过滤泵、滤纸、火枪、坩埚、油槽。

黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。本发明突破了传统工艺，采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。 一种湿法提纯黄金工艺，它是将粗金置于容器中，加入新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若粗金未溶完，可再加入王水重复溶解，直至溶解完全，取下冷却，略加水冲洗器壁，过滤，用水洗至滤纸无黄色，滤液与洗液合并，其特征在于：将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1～2次，加入的盐酸能淹没金泥即可，此时溶液基本无黄色，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔炼成纯净的金块

树脂法提纯黄金工艺为首先要对金泥进行预处理，即除杂，它是采用硫酸及硝酸溶解进行两段除杂，再用王水溶解和树脂多级吸附；以及采用亚硫酸纳还原；

步骤1是硫酸除杂首先将烘干破碎的待处理的金泥加入到除杂反应釜，再将液固比为4～8∶1，浓度为15～35％的硫酸加入到除杂反应釜；反应温度控制在60～90℃；搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间2～6小时；反应在常压状态进行；反应结束后采用真空泵过滤，滤渣用热水冲洗三次进入

步骤2；步骤1除杂过滤液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；步骤2是硝酸除银；将步骤1硫酸除杂后的硫酸渣加入到除银反应釜，再将液固比为4～8∶1，浓度为15～35％的硝酸加入到除银反应釜内，反应温度控制60～90℃，搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间为2～6小时；反应在常压状态下进行，反应结束后，采用真空泵过滤，硝酸渣用热水冲洗三次进入

步骤3；除银过滤液采用食盐沉银，氯化银采用锌粉还原，回收银是将银粉酸洗、水洗、烘干后铸锭，沉银后溶液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；步骤3是王水溶解、树脂吸附联合净化提纯将步骤2除银后的硝酸渣加入到溶解反应釜内，再将液固比4～8∶1的王水加入到溶解反应釜内，反应温度控制在60～90℃；搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间为2～6小时；反应结束后调整pH值为1～3后用真空泵过滤，并多次洗涤溶解反应釜，洗液用真空泵过滤、滤渣回收金。