烘干硫酸亚铁与普通硫酸亚铁有什么区别

1、干燥形式：隧道式、厢式、带式、转筒式、圆筒式、真空式、气流式、流化床式、喷动式、喷雾式、搅拌槽式及组合干燥设备系列；

2、新型节能无管式热风炉系列

3、新型反烧式直火炉

4、小型移动式农副产品多物料干燥设备

5、纸箱、纸板干燥设备

7、中药原药、中药饮片烘干设备

8、节能型竹制品干燥成套设备

9、粮食烘干机

a、塔式粮食烘干机（全自动）

b、循环式粮食种子烘干机

c、小型移动式流化粮食烘干机 1、工夫红茶初制加工技术及设备

2、绿茶加工技术及设备

3、精制茶厂车间除尘系统

4、袋泡茶加工成套设备

5、红碎茶加工技术及设备

6、边茶加工技术及设备

7、茶饮料加工技术及设备 1、鸡粪再生饲料干燥成套设备

2、糖渣、酱渣、味精渣等）渣糟干燥成套设备

3、系列酒糟干燥、酒糟稻壳分离生产成套设备

4、骨粉、鱼粉加工加工技术及设备

5、酒精糟干燥生产成套设备

6、牧草粉生产成套设备

7、啤酒糟、啤酒酵母蛋白饲料生产成套设备

8、酵母蛋白饲料发酵烘干成套设备

9、小型血粉加工加工技术及设备

10、动植物蛋白饲料生产成套设备

11、系列药糟干燥成套设备

12、畜禽废弃物（下脚料）加工蛋白饲料成套设备

13、果渣干燥成套设备

14、松针粉、仙人掌粉加工成套设备

15、菜籽饼脱毒干燥加工技术及设备

16、洗米糠干燥成套设备

17、新型矿物盐（硫酸铜、硫酸亚铁、磷酸二氢钙、碳酸钙）干燥设备

18、酒精糟烘干机 1、玉米、薯类、葛根、豆类淀粉、粉丝生产工艺及设备

2、（魔芋、南瓜、山药）片烘干设备

3、大型魔芋精粉、山药精粉加工生产线

4、（非酒精）湿法生产魔芋精粉生产技术及设备

5、魔芋微粉生产技术及设备

6、雪魔芋生产工艺及设备

7、南瓜全粉（精粉、速溶粉）生产技术及设备

8、姜片（姜块）干燥、调味姜粉加工工艺及设备

9、香酥风味花生、花生乳加工技术及设备

10、脱水蔬菜生产工艺及设备

11、猕猴桃加工成休闲小食品生产工艺及设备

12、（玉米、荞麦、山药等）速食营养粉加工技术及设备

13、辣椒、荔枝干、香蕉片、猕猴桃干燥工艺及设备

14、金银花、咖啡豆、油菜籽干燥设备

15、果丹皮，红薯、冬瓜、无花果等果脯生产工艺及设备

16、豆奶、柑桔（西瓜、木瓜、梅、猕猴桃、番茄等）果汁饮料、果酱生产工艺及设备

17、腌菜制品（大头菜、榨菜、洋姜、萝卜干等）小包装生产工艺及成套设备

18、（番茄、洋葱、苹果、葫萝卜、南瓜等）果蔬纯粉加工工艺及成套设备

19、荞麦加工工艺及成套设备

20、阴米加工工艺及成套设备

21、碗装快餐米线（饭、粉丝）加工技术及设备

22、水磨糯米汤圆粉生产工艺及设备

23、大蒜片、蒜粉生产技术及设备

24、玉米、薯类方便粉丝加工成套设备

25、（蕨菜、薇菜）山野菜加工干燥设备

26、牛肉干兔肉干加工工艺工艺及设备

27、种子精选加工成套设备

28、小型食用菌干燥设备

29、藕粉加工工艺及成套设备

30、玉米（大米）直接加工饴糖技术及设备

31、（黄姜提取皂素原料、变性淀粉）干燥设备

32、米花糖、蛋苕酥、杂粮酥加工技术及设备

硅磷晶产品较好的厂家有河北中链企通信息技术有限公司、石家庄锦程环保工程有限公司、河北旭荣环保科技有限公司、石家庄盈都环保设备有限公司、河北安诺环保科技有限公司。

1、石家庄锦程环保工程有限公司

石家庄锦程环保工程有限公司是多功能电子除垢仪，全自动软水器，软水机的优良生产制造厂家，提供全新优良的运城不锈钢软化水设备价格，庆阳不锈钢软化水设备，庆阳软化水设备厂家选锦程环保等系列产品。

2、河北旭荣环保科技有限公司

河北旭荣环保科技有限公司是旋流除砂器，电子水处理器，全程综合水处理器的优良生产制造厂家，提供全新优良的四平锥形地下井水旋流除砂器，长春地下水泥沙过滤器，北京智能型定压补水排气机组等系列产品。

3、石家庄盈都环保设备有限公司

石家庄盈都环保设备有限公司（原石家庄旭日水处理科技有限公司）位于河北省石家庄市良村开发区的高新技企业，主要经营开发软化水处理设备，水处理药剂。

4、河北安诺环保科技有限公司

河北安诺环保科技有限公司是反渗透阻垢剂，循环水阻垢剂，阻垢缓蚀剂的优良生产制造厂家，提供全新优良的供热采暖水臭味剂，做一款高效防丢水剂，烘干硫酸亚铁，低价硫酸亚铁，锅炉变色剂，防丢水剂等系列产品。

5、河北中链企通信息技术有限公司

河北中链企通信息技术有限公司是蒸馏水机，紫外线消毒器，臭氧发生器的优良生产制造，提供全新优良的河北紫外线消毒器，水箱自洁消毒器，紫外线消毒器等系列产品。

用鸡粪喂猪是开发饲料来源，投资少，效益好，简便易行。但鸡粪中含有害物质和寄生虫卵（球虫、线虫）、吲哚、嘌吟、肠黏膜脱落的细胞及没有消化完的纤维、粗蛋白、微量元素微生物，需进行处理后才能喂猪。

发酵法

1．自然发酵法：将鲜鸡粪和麸皮以3∶2的比例或与碎大麦以1∶1的比例混合，水分控制在50％左右，装入青贮窖内密封发酵，温度保持在5℃以上，20～40天后开窖饲喂。

2．瓦缸发酵：除去鸡粪羽毛等杂物，晾干搓碎，加入清水以手握成团，指缝不滴水为适宜，掺和洗净的青饲料，装入缸内压实，表层撒上2厘米的麸皮或米糠，缸口用塑料膜封严后置放在室内或阴凉处，保持20℃左右的温度，经过10～15天发酵即成酸香适口的发酵饲料。

3．堆积发酵：将收集的鲜鸡粪倒入缸内用水泡开搅动，待沉淀后除去上层杂质和下部泥沙，取中层纯鸡粪，沥干水分。每100千克鸡粪加酵母片150～200克，糖钙片150～200片、土霉素50～60片，堆积发酵5～6小时，按猪日粮的20％添加饲喂。

4．塑料袋发酵：将鸡粪晒至七成干，每10千克鸡粪掺和1～2千克的麸皮或米糠，搅拌均匀后装入无毒塑料袋后密封发酵，夏季发酵1天，春秋季发酵2天，发酵标准以能嗅到酒糟香味为好。发酵的粪便可掺和60％～75％的其他饲料喂猪。若需长期保存，可将发酵好的粪便晾干（水分小于7％），装袋保存，以后用来喂猪。

5．酒糟发酵：在鲜鸡粪中加入适量糠麸，再加入10％的酒糟和10％的水，拌匀后装入发酵池或缸中发酵10～20小时，再用100℃蒸气灭菌，即可作饲料。

6．机械发酵：我国研制的9FJ－500IA型鸡粪再生饲料发酵机，温度可根据需要调节，3～4小时就可达发酵目的。经过发酵的鸡粪呈现黄褐色，松散、有香甜的气味，适于中小型鸡场或饲料厂应用。

干燥法

1．自然干燥：将收集的鸡粪单独或掺入一定比例的米糠或麦麸（占20％～30％），拌匀后摊放在干净场所，利用阳光自然晒干除臭，干后过筛除去羽毛、石沙等杂物后粉碎，置于干燥处备用，饲喂时可按照前述比例添加。

2．烘干法：在鲜鸡粪中加10％的工业硫酸亚铁，拌匀后在120℃～160℃温度下烘干，当水分降到10％以下时，即可饲喂。

3．高温快速干燥：鲜鸡粪在不停运转的脱水干燥机中加热；500℃～550℃的高温下，在很短的时间内可使水分降到13％以下，即可作饲料。这种干燥装置主要包括热发生器、燃烧室、干燥筒、旋风分离器、自动控制器等。

4．机械干燥：利用烘干机械设备进行干燥，多以电源加热，温度在70℃时加热12小时；140℃时加热1小时，180℃时加热30分钟即可作饲料。

注意事项

1．首先应注意消毒，切断传染源，排除臭气。可添加除臭剂、乳酸菌类、沸石吸毒剂等。其次，猪在屠宰前14天应停喂鸡粪，喂青绿饲料和芳香型饲料，使猪肉无喂鸡粪后遗留的特异味道。

2．初次添加鸡粪要掺入70％的配合饲料，然后逐渐增加鸡粪用量，减少配合饲料用量，防止一次加量过大，使猪因不适应而拒食，影响增重。

3．鸡粪应及时收集和处理，以防变质。患病鸡粪不可喂猪。喂量逐步增加，幼猪不宜喂鸡粪。生长期占日粮总量5％～10％，肥育期占10％～20％。

每500公斤猪粪晒至七成干后加入百分之二十肥泥和百分之三麦糠或米糠拌匀，堆成堆后用塑料薄膜封严发酵7天；挖深50厘米的土坑，将以上发酵料平铺于坑内30至40厘米厚，上用草帘、麻袋等盖好，保持潮湿，约20天后即生蝇蛆、虫、蚯蚓等。

你也可以进http://www.gxny.gov.cn/web/2005-11/82029.htm

有机肥设备主要是处理不同粪便、畜禽尸体、餐厨垃圾、生活污泥的有机肥加工制作处理。利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的生物有机肥。

3.1中和处理法 一般采用石灰、电石渣或烧碱对其进行中和处理，使pH值达到国家排放标准后排放。 中和法简便易行，但管理繁琐不易控制，废酸处理量受到限制，而且酸洗废液中的硫酸、FeSO4等资源没有得到有效利用。当钢铁企业酸洗废液的处理单位，与其他企业的废碱液处理单位距离较近时，可考虑利用酸碱废液相互中和，达到以“废”治“废”的目的。其缺点是当废酸量和浓度变化较大时，处理效果往往难于保证，需增设调节池或补充中和剂。 3.2再生循环处理 在酸洗过程中，酸洗液中的硫酸与铁及铁的氧化物作用，生成硫酸亚铁，通过回收酸洗废液中硫酸亚铁或铁，同时补充硫酸可使酸洗废液再生。 （1）结晶法 结晶回收硫酸亚铁通常有3种方法： ①将酸洗废液冷却至-5~-10℃，大部分硫酸亚铁以FeSO4·7H2O晶体形式析出； ②酸洗废液经加热浓缩后，冷却至常温（20~25℃），硫酸亚铁以FeSO4·7H2O晶体析出； ③在酸洗废液中加入硫酸用以盐析硫酸亚铁，析出FeSO4·7H2O晶体。 降低回收硫酸亚铁成本和提高效率，采用硫酸盐析和适当降温相结合的办法是经济有效的。 结晶法具有工艺流程短、设备较简单、劳动定员少、运行费用低和易操作、无二次污染等优点。 （2）纳滤膜分离 该技术主要是利用纳滤膜对硫酸和硫酸亚铁的截留率不同，在压力的作用下，将大分子水合硫酸亚铁截留在膜的一侧，而让小分子的硫酸透过膜，实现两者的分离，然后对浓缩母液进行降温处理，使水合硫酸亚铁形成结晶析出。纳滤膜分离技术具有膜体耐热、耐酸碱性能好、操作压力低、集浓缩与透析为一体等特点。 纳滤膜分离法只有在酸洗废液产量比较大的场合下使用，才具有一定的经济性。这主要是因为纳滤膜分离法需要较高的设备投入，在运行过程中也有较高的能耗，只有达到一定的处理规模后，才可以实现收支平衡。 （3）电渗析法 电渗析法回收酸的关键在于离子交换膜的选用，一般的阴离子交换膜，H+容易透过，电流效率比较低，因此应采用H+难透过性阴离子膜，以提高电流效率；另外，从含有金属离子的酸废液中回收酸时，金属离子也会透过阳离子交换膜，因此选用阳离子交换膜时可选用一价离子交换膜，以进一步提高回收酸的纯度。 电渗析法也可以回收酸洗废液中的硫酸，并且提取其中的铁。该法的优点是设备简单，回收效率高；缺点是耗电量太高。 （4）铁屑法 该法先将硫酸废液与铁屑置于一个反应槽中充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后由离心机脱水烘干。 铁屑法可以从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁，供工农业、医药、化学试剂用。具有简单易操作、投资少、费用低等优点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理能力小，残液需要再处理；产品质量差、生产周期长，适用于废液排放量不大，Fe2+含量较高的中小钢铁企业硫酸酸洗废水的处理。 （5）生物法 通常的氧化酸洗废液法都是在pH较高的条件下进行的。国外研究结果表明，可以利用微生物硫细杆菌氧化二价铁盐，然后再水解生成黄铵铁钒、FeOHSO4和α-Fe2O3。该生物氧化法的一个优势就是可以在很低的pH下进行，通常可低至pH=1.4~1.5。该方法需要在NH4+存在的条件下才能顺利进行。 处理过的液体中，剩余的铁离子的质量浓度低至0.2g/L，而硫酸的浓度已高于原始酸洗用液(0.3mol/L)，所以可以直接重新回到酸洗生产线，循环利用。 （6）完全回收法—鲁兹纳法 废酸液经减压加热蒸发浓缩，其浆液送入反应器与HC1气体按下式反应：FeSO4+2HC1→H2SO4+FeCl2↓。由于FeCl2在浓硫酸液中不溶解而结晶沉淀，这样可使H2SO4和铁分离。因而用于酸洗的H2SO4可全部返回到酸洗工序再利用，而FeCl2结晶则用于制取Fe2O3粉。改进了的工艺是将FeCl2溶液直接喷射到加热600℃以上的炉窑内，Fe2O3粉从炉底排出，HCl气体返回到反应器中循环使用。使用该法生产的α-Fe2O3粉纯度可达99.3%，是铁氧体磁性材料的主要原料。 该法的缺点是：为了获得较高纯度的α-Fe2O3，必须预先精制废酸液，而且该工艺所需设备投资高，维护管理难度大。 ····

（1）可通过升高温度提高硫酸亚铁的溶解度，或通过搅拌加速溶解，延长溶解时间使更多硫酸亚铁溶解；

故答案为：适当升温、充分搅拌；延长溶解时间；

（2）Fe3+沉淀完全时的pH=3.1，若酸度太低，碱性增强，易生成氢氧化铁沉淀；若加入硫酸过大，氢离子浓度增大，会中和Fe（OH）SO4电离的氢氧根离子，

Fe（OH）SO4?Fe2++2OH-+SO42-，使电离平衡向右移动，不利于碱式硫酸铁的生成；

故答案为：Fe（OH）3沉淀；过量的硫酸与Fe（OH）SO4电离出来的OH-中和，使电离平衡向右移动；

（3）亚硝酸根在酸溶液中氧化亚铁离子为铁离子，本身被还原为NO气体，依据氧化还原反应电子守恒和电荷守恒，原子守恒写出反应的离子方程式为：

Fe2++NO2-+SO42-+H+=Fe（OH）SO4+NO↑；

故答案为：Fe2++NO2-+SO42-+H+=Fe（OH）SO4+NO↑；

（4）母液经蒸发浓缩至溶液表面刚出现薄层的结晶为止，冷却结晶，得到碱式硫酸铁；

故答案为：蒸发浓缩；冷却结晶．

前言

本不锈钢连续式酸洗机组酸洗段初步设计方案用于200、300、400系列不锈钢带酸洗生产，年生产量15万吨。

本工程主要包括酸洗机组、酸雾处理及废水处理三个部分，以下分别给予说明。

特别说明：本工程方案由于商业原因，并未完整详尽提供，请予理解。

△ 本公司可以提供包括设计，设备安装调试运行的全方位服务。

第一章酸洗机组

一、酸洗材料：

酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。

规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm。

二、机组速度及产量：

工艺段速度：25M/min。产量：约25T/H。

三、酸洗机组组成

3.1酸洗段工艺组成：

——预清洗段（约3.5米）——硫酸酸洗段（约12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（约14米）——清洗段（三段式约8米）——烘干段（约4米）

3.2酸洗段所包含的主要系统：

酸（清）洗钢制槽体（包括防腐及防撞）及平台；

酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统）；

酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；

其他辅助系统（包括挤干辊、刷辊、减速箱，蒸汽加热、烘干系统及气动系统等）。

机组所有设备基础为钢砼，由甲方提供，机组下地坪、地坑须防腐处理。

四、主要设备相关指标：

序号 名称 说明

1 酸（清）洗钢制槽体 1、所有槽体均为钢结构焊接件，内外衬耐酸（特别是耐HF）的玻璃钢，内部厚度不低于10mm，外部为三布四油；2、槽内设置PVC20防撞层；3、槽两侧设钢制隔栅平台；4、设备基础由甲方提供，地面须防腐处理。

2 酸路系统 酸路系统 1、酸泵选用50泵、80泵等国产优质泵类；2、酸管道采用耐酸（特别是耐HF）的玻璃钢；3、酸罐：硫酸新酸罐：30m3，1台，铝罐；硝酸新酸罐：30m3，1台，铝罐；HF新酸罐：30m3，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3，1台，FRP ；硫酸循环罐：8m3，2台，FRP；混酸循环罐：8m3，2台，FRP ；清洗水循环罐：8m3，1台，FRP；废酸罐: 30m3，2台，FRP；4、酸循环采用蒸汽加热；5、补偿器采用四氟内衬。

3 酸雾收集系统 1、槽盖、风管均采用耐腐蚀耐酸玻璃钢，2、槽盖连接密封采用特制Q形密封圈；3、风管配备相应插板阀和水封接头；

4 其他辅助系统 1、减速机选用国产名牌和特制加工（电机及控制由甲方提供）；2、烘干器及热风系统、辊类符合相关标准。3、气动系统压缩空气及加热蒸汽由甲方提供。

五、酸洗段供货及施工范围

项目 供货商 甲方 备注

BD DD SP IS BD DD SP IS

气动系统 ● ● ● ●

工艺段槽体设备 ● ● ● ●

工艺段配管 ● ● ● ●

酸槽及地面防腐（花岗岩） ● ● ● ●

设备地脚螺栓及螺母 ● ● ● ●

安装接结管道 ● ● ● ●

预埋件 ● ● ● ●

图纸(设备安装图全套) ● ● ●原规格图1套

说明:BD指基本设计；DD指详细设计；SP指供货；IS指安装。安装交接点说明：

六、公用条件：

压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸汽：压力0.45-0.55Mpa

七、工程概算（略）

第二章酸雾处理

一、设计依据

1.1建设方提供的资料

1.1.1废气发生量：

根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量：

L=L1+L2≈25000m3/h

L1：有害气体蒸发量（70℃）

L2：不密封面积控制风量

1.1.2废气污染物：

根据建设方提供的资料，所处理的废气含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，温度常温。

1.2排放标准

处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：

氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m；

氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。

周围200米内最高建筑物超过10米，排气筒高度应高于建筑物5米。

二、废气治理工艺

生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理，好多年来是个令人头疼的老大难问题。经过多年探索，本公司已完成多项酸性类废气治理工程，并取得了较理想的效果。

2.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略)

2.2废气处理工艺流程简述

生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内，废气经吸收塔处理后实现达标排放。

2.3设计处理效果

经本工程设施处理后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：

氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m。

氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。

三、电气控制及用水说明

3.1电气控制说明

由于该废气处理工程的操作较为简单，因此本电气控制采用手动控制（吸收液人工配制，人工更换）。

该项目总装机功率为40kw。

3.2用水说明

该项目用水主要为药剂配制，自来水最大使用量10m3/h，压力大于1kgf/cm2。

四、工程造价（略）

第三章废水处理

一、概述

某厂计划投资建设一套年产15万吨不锈钢热轧不锈钢带钢生产线，该生产线建成后将产生大量的工业废水，预计酸（碱）性清洗废水20 m3/h，由于该废水PH较低，且水中含有铬、镍等一类污染物，若不有效治理，将对周围环境造成严重污染。

该厂领导高度重视环境保护工作，本着经济建设与环境保护协调发展的原则，决定筹建一套废水处理设施，严格执行“三同时”，实现经处理后达到排放标准。

根据建设方提供的水质水量和处理要求，结合多年环保工程设计施工的经验，特制定废水处理初步设计方案如下，请建设方及上级环保部门审阅。

二、工程概况

2.1设计依据

1、环境保护有关法律法规

2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

3、《给水排水设计手册》

4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）

5、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）

6、建设方提供的有关资料

2.2水量、水质

2.2.1设计水量

根据建设方提供的资料，确定该企业排放的酸性残液为15m3/d，酸性冲洗水为20m3/h；另外，考虑到本工程污泥处置系统采用带式压滤机，带式压滤机在工作时将产生约15m3/h的反冲废水；污泥浓缩上清液及带式压滤机滤液约5m3/h，故本工程设计处理能力为40m3/h，24小时连续运行（排放量为20m3/h）。

2.2.2设计水质

由于建设方未提供水质情况，故我们根据设计规范以及其他同类工程的水质状况，确定了该企业废水水质：

2.2.2.1酸性残

2.2.2.2酸性冲洗废水

单位： mg/l (PH、除外)

PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物

1～2 200 0.5 5 3 50～500

2.3设计范围

本设计为废水处理站主体工程设计，除废水处理系统自身产生废水外，所有废水均由建设方从各废水收集点用泵输送到废水处理站相应接点，处理后废水亦由建设方负责从排放池接点接至厂外排放口。

2.4排放标准

本工程的出水水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准要求，主要参数如下表所示：

单位： mg/l (PH、除外)

PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物

6～9 70 0.5 1.5 1.0 10

三、工艺流程的设定

3.1处理工艺的确定

一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性残液及酸性冲洗水两种废水，其中酸性冲洗水主要的污染物是PH、Cr、重金属离子和氟离子等；酸性残液与酸性冲洗水性质相近，但浓度较高。可先预处理后合并处理。

3.2工艺流程的说明（略）

3.3设计处理效果预测(略)

四、废水处理工程平面布置及高程布置

4.1平面布置

在满足工艺要求的前提下，各处理构筑物的布置尽量做到结构紧凑、布局合理，同时需考虑施工维护的方便。

各构筑物周围设置绿化带隔离，考虑到人流、物流运输方便。

具体平面布置根据实际场地布置，所需场地约4000m2（含道路绿化，见平面布置图）。

4.2高程布置

污水处理站为降低运行成本，应采取合理的高程设计，尽量利用重力流，减少动力提升。

设计地坪标高尽可能考虑土方平衡，减少土方作业量，并与周围场地道路标高相匹配。

五、建筑结构设计说明

5.1设计依据

5.1.1建设方提供的有关资料及有关部门的批准文件。

5.1.2工艺等相关专业的要求。

5.1.3现行建筑、结构设计、施工及验收规程。5.2建筑设计

建筑物为一般性生产用房，建筑装修标准无特殊要求；构筑物（水池）抗渗等级S6。

5.3结构设计

5.3.1建筑物

建筑物采用砖混结构，墙体为240砖墙，屋面C20砼现浇梁板结构，基础为现浇砼墙下条形基础。因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa计算。

5.3.2构筑物

构筑物采用C30防水砼，抗渗等级不低于S6，必要处采用FRP3-6防腐处理。

因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa计算。

六、供配电及控制系统设计

6.1供配电设计

污水处理工程范围内的所有动力设备；建、构筑物的照明电源由厂内变电站用电力电缆埋地引进，电源电压为380/220伏三相四线制。在污水处理站内设置总配电柜，各动力设备及照明电源均由总柜引出。为确保安全，系统中所有设备的金属外壳均与接地线PE相连，即采用TN-S系统（三相五线制线路）

6.2控制系统设计

为保证系统运行的可靠性、稳定性，本工程主流程为PLC自动控制，其他辅助设施（如配药、污泥处理）为手动控制。整个废水处理系统设立运行监视系统，监视各电器运行状态和各水池液位等情况。

七、工程运行成本测算

废水处理部分运行成本测算（不含人工及设备折旧、维护）见下表:

序号 项目 运行成本

1 动力 装机功率 200kw 0.33元/吨水

使用功率 120kw

功率因子 0.5

电费 0.5元/度

2 药剂 石灰用量 500mg/l 0.20元/吨水

石灰价格 400元/吨

CaCl2用量 250mg/l 0.25元/吨水

CaCl2价格 1000元/吨

H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/吨水

H2SO4价格 500元/吨

FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/吨水

FeCl2价格 300元/吨

PAC用量 0.2‰ 0.40元/吨水

PAC价格 2000元/吨

PAM用量 5ppm 0.11元/吨水

PAM价格 22000元/吨

3 其他辅助材料 0.10元/吨水

总计 1.50元/吨水

注:药剂费用与水质污染浓度相关,以上数据仅供参考。

八、投资概算（略）

第四章工程概汇总表（略）

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