帮我具体介绍一下水溶性塑料包装薄膜

海宁赛优普化工科技有限公司是一家专业生产水溶性薄膜、水溶性包装袋。水溶性薄膜采用能够在水中迅速溶解的水溶性高分子材料，通过特定的成膜工艺制作而成，是一种水溶性的可降解的新颖的绿色包装材料，在欧美、日本等国被广泛用于各种产品的包装，例如服装出口、农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂等。具有环保易溶、安全无毒、耐油耐腐、防止静电、弹性抗拉、随意包装、计量准确、热封性强、透气阻氧、印刷清晰、高度防伪的特点。二、主要性能

1、含水量成卷的水溶性薄膜用PE塑料包装以保持其特定的含水量不变。当水溶性薄膜从PE包装中取出后，其自身的含水量随环境湿度发生变化，其性能也随之有所变化。

2、防静电性水溶性薄膜是一种防静电薄膜，与其它塑料薄膜不同，具有良好的防静电性。在使用水溶性薄膜包装产品过程中，不会因为静电而引起其可塑性降低及静电附尘性能。

3、水分及气体透过率水溶性薄膜对水分及氨气具有较强的透过性，但对氧气、氮气、氢气及二氧化碳气体等具有良好的阻隔性。这些特点，使其可以完好保持被包装产品的成分及原有气味。

4、热封性水溶性包装薄膜具有良好的热封性，适合于电阻热封及高频热封，热封强度与温湿度、压力、时间等条件有关，一般大于200g/cm。

5、力学性能水溶性包装薄膜的力学性能：弹性模量2500～400kg/cm2，抗拉强度400～200kg/cm2，撕裂力200～50kg/cm，延伸率150～220％。

6、印刷性能水溶性薄膜可以用普通的印刷方法进行清晰的印刷，印刷性良好。

7、耐油性及耐化学药品性水溶性包装薄膜具有良好的耐油性（植物油、动物油、矿物油）、脂肪性、耐有机溶剂和碳水化合物等，但强碱、强酸、氯自由基及其它可与PVA发生化学反应，如硼砂、硼酸、某些染料等，这类物质建议不要用水溶性薄膜包装。

8、水溶性水溶性薄膜的水溶性与其厚度和温度有关，以25μm厚的薄膜为例，20℃时溶解时间≤300S，30℃时溶解时间≤50S，40℃时溶解时间≤30S。(S-秒)

首先，不得不说，塑料包装材料的最大的特点就是质量轻，机械性能好，对于不少需要长途运输的货物来说，能起到减轻运输重量、便于运输等作用。这是玻璃、金属材料所不能比拟的。

其次，塑料材料有着非常适宜的阻隔性和渗透性，要知道，在塑料包装中，有阻气包装。防潮包装、防水包装，还有各种各样用来保鲜水果的保鲜包装。这些都是塑料包装为了满足新鲜食材的呼吸作用而延伸出来的包装。再次，塑料包装的光学性能十分良好，由于塑料包装材料能制成透明，因此当它被制成包装容器时，我们对其中的内装物看得一清二楚，这种间接地进行促销的方式效果十分良好。

在这里不得不提的是，塑料包装材料的卫生性良好，对于那些纯的聚合物树脂来说，塑料包装几乎可以说是没有毒性的，当我们要进行食品包装时，可以放心地对其进行应用。

塑料包装材料的缺点：

对于个别树脂的单体尤其是单体聚乙烯来说，当它们被选作用于塑料包装材料的制作时，如果含量过高，也就是到达一定的浓度时，很容易被包装内的食物所吸收，从而对人体产生一定的危害，因此，对于部分塑料包装材料来说，它们并不普遍使用于食品包装。此外，塑料包装还有强度、硬度不如金属等材料高、耐热性差、材料易老化等特点，这些都是无法回避的塑料包装材料的缺点。

说了这么多，相信大家对塑料包装材料的优劣性已经有了一个基本的认识，在这里久志塑料网小编建议大家，今后在进行食品等物的包装时，如果对新鲜度有着极高的要求，还是尽量避免塑料包装吧!

1：PET（聚乙烯对苯二甲酸脂），这种材料制作的容器，就是常见的装汽水的塑料瓶，也俗称“宝特瓶”。

2：HDPE（高密度聚乙烯），清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药等等的容器多以HDPE制造。容器多半不透明，手感似腊。

3：PVC（聚氯乙烯），多用以制造水管、雨衣、书包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物。

4：LDPE（低密度聚乙烯），随处可见的塑料袋多以LDPE制造。

5：PP（聚丙烯），多用以制造水桶、垃圾桶、箩筐、篮子和微波炉用食物容器等等。

6：PS（聚苯乙烯），由于吸水性低，多用以制造建材、玩具、文具、滚轮，还有速食店盛饮料的杯盒或一次性餐具。

7：其他。

PC是聚碳酸酯(Polycarbonate)的缩写。由于聚碳酸酯不属于上述1-6的材料范围，因此循环标志的三角形中间标示的数字为7，同时，为了方便循环时的分拣，在循环标志旁标示出材质名PC。

1.环保安全、降解彻底（达10%），降解的最终产物是CO2 和H2O，可彻底解决包装废弃物的处理问题；

2.使用安全方便，避免使用者直接接触被包装物，可用于对人体有害物品的包装；

3.力学性能好，且可热封，热封强度较高；

4.能准确计量、防止浪费；

5.具有防伪功能，可作为优质产品的防伪，延长优质产品的寿命周期。

许多水溶性薄膜由于具有环保特性，因此已受到世界发达国家广泛重视。国外主要是日本、美国、法国等生产销售此类产品，如美国的W.T.P 公司、C.C.L.P 公司，法国的GRENSOL 公司和日本的合成化学公司等等，其用户也是一些著名的大公司，例如Bayet（拜耳）、Henkel（汉高）、Shell（壳牌）等。

国内湖南工业大学与广东肇庆方兴包装材料公司在中国包装总公司科技部的支持下，联合研制开发了水溶性薄膜及其生产设备，目前已投入生产，走向市场。

在国内，水溶性薄膜市场正在兴起。据有关资料统计，我国每年所需的包装薄膜占塑料制品的20%，约达30.9 万吨。即便按占有市场5%计，则每年需求量也达1.5 万吨。目前市场售价：美国产品为13 万元／吨～17 万元／吨，日本产品为20 万元／吨～25 万元／吨。国内产品销售价仅为美国的40%，平均售价为6 万元／吨，因而在价格上具有很强的竞争力。随着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存的环境，尤其是我国加入了WTO，与世界发达国家接轨，对包装的环保要求日益提高，因而水溶性包装薄膜在我国的应用前景一定十分广阔。

水溶性塑料薄膜的主要化学成分及其水溶性原理

水溶性塑料薄膜的主要组分

水溶性薄膜的主要原料是成膜物质和各种辅助物质。

可作成膜剂的材料有：

蛋白质材料——动物蛋白物质、植物蛋白物质；

植物多糖类物质（如淀粉）；

合成聚合物（如聚乙烯醇）等。

目前用得最多的是植物多糖类物质（如淀粉）和合成聚合物（如聚乙烯醇）。

也可以用合成成膜剂与天然的动物、植物成膜剂共同使用。合成成膜剂有时也采用与部分不溶性聚合物作为成膜剂的组成部分，如低分子量的乙烯基接枝反应物。

所添加的辅助剂大多为C、 H、O 化合物，通常辅助剂与成膜物质溶液相容。

利用这些物质的成膜性、水溶性及降解性，添加各种助剂，如表而活性剂、增塑剂、防粘剂等得到水溶性膜。

成膜剂

蛋白成膜剂

蛋白成膜剂是以天然蛋白质及其改性产品为主要成分的成膜剂，包括动物蛋白和植物蛋白两大类。蛋白质旧称肽。由20 多种L 型α－氨基酸经共价肽键（－CONH－）连接而成的生物大分子。动物蛋白质和植物蛋白质结构通常是多种氨基酸类物质，通过肽共价键聚合后也称为多肽。蛋白质也是许多食物的一种营养成分，广泛存在于肉类、乳类、蛋类、豆类、谷类中。按照溶解度可分为清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和不溶的硬蛋白等。按照组成可分为简单蛋白，这是指除氨基酸外不含其他物质，如胰岛素；结合蛋白，这是指除氨基酸外还含有其他物质如脂蛋白、色素蛋白、磷蛋白、核蛋白、糖蛋白等。按照营养成分可分为完全蛋白：含有全部必需氨基酸，如酪蛋白、卵清蛋白、大豆球蛋白；不完全蛋白：缺少一种或几种必需氨基酸，如食用明胶。

由蛋白质为基料可以得到的天然蛋白质胶。具有水溶性，无毒，价格较低，使用方便，耐水性、耐久性、粘接强度一般比淀粉胶好。按来源可分为五类：（1）骨胶（包括皮胶）及明胶；（2）血液蛋白质胶；（3）酪蛋白胶；（4）鱼皮胶；（5）植物蛋白胶。医药、食品加工中也大量应用。动物品种有酪蛋白、丝蛋白、毛蛋白、胶原蛋白及其改性物为基本组成的成膜剂。

植物蛋白质主要有花生蛋白、大豆蛋白、玉米蛋白等。

淀粉

淀粉是一种多糖类物质。未改性的淀粉结构通常有两种：直链淀粉和支链淀粉，是聚合的多糖类物质。通常因为水溶性差，故往往是采用改性淀粉，即水溶性淀粉。

可溶性淀粉是经不同方法处理得到的一类改性淀粉衍生物，不溶于冷水、乙醇和乙醚，溶于或分散于沸水中，形成胶体溶液或乳状液体。

在改性淀粉中用于水溶性薄膜的淀粉也是非常讲究的，要使形成的薄膜更为均匀，收缩及爆裂的可能性更小，而且对薄膜的透明性影响较小。

合成材料——PVA

有许多合成材料都具有不同的水溶特性，包括聚丙烯酸类、聚环氧乙烷、聚乙烯醇和它们的衍生物。它们具有不同的水溶特性，根据不同的要求采用不同的方法制备水溶性合成材料。目前制备水溶性薄膜用得最多的是PVA 及PVA 的改性聚合物。

PVA 的结构

聚乙烯醇的聚合度可分为高聚合度、中聚合度、低聚合度。近来，还开发了一种超高聚合度的产品。

PVA 是由聚醋酸乙烯酯经醇解得到。

影响到PVA 膜制备和性能的主要是聚合度、醇解度两个指标。醇解度通常有三种，即78%、88%和98%。完全醇解的聚乙烯醇醇解度为98%～100%，部分醇解的醇解度通常为87%～89%。PVA 的性质

水溶性

一般说来，聚合度增大，水溶液的粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性增大，但在水中的溶解度下降，成膜后的伸长率下降。醇解度增大，在冷水中溶解度下降，而在热水和的溶解度提高。

聚乙烯醇的溶解性随其醇解度的高低而有很大差别。醇解度小于66%，由于憎水的乙酰基含量增大，水溶性下降到醇解度在50%以下，聚乙烯醇即不再溶于水。以上品种的产品，一旦制成水溶液，就不会在冷却时从溶液中再析出来。

温度对聚乙烯醇溶解性能的影响也因醇解度的高低而不同。在醇解度为97%～98%时这种影响变得十分明显。

水溶液粘度

PVA 水溶液的粘度随品种、溶液浓度、溶液温度而变化。

PVA 薄膜的吸湿性

所有牌号的聚乙烯醇都是吸湿性的。

增塑剂使用不当往往会增加吸湿性，除非在特殊情况下，聚乙烯醇的膜甚至在高湿度下仍保持不粘和干燥。但是这种方法将增加薄膜成本和恶化薄膜性能。

水溶性薄膜的主要辅助材料

为了水溶性膜的改性和工艺需要，在水溶性膜制备时需要多种添加剂。主要有表面活性剂、增塑剂、防腐剂、增粘剂、着色剂、润滑剂、填充剂、渗透剂、pH 调节剂、崩解剂。

水速溶性膜的水溶性机理

水溶性薄膜的成膜材料宏观上都是亲水物质，在其分子结构中都有大量的亲水极性基团。如蛋白材料是氨基酸的衍生物和聚合物，分子中含有大量亲水的羧基（－COOH）、氨基（HnN－，n＝1 或2）、酰氨基（－CONH－）；淀粉是多糖类物质，也含有少量蛋白物质（应该说是含氮物质），分子中有大量经基（－OH）；PVA 是聚乙酸乙烯酯经不同程度醇解后的产物，分子中有大量羟基（－OH）和酰基（－OCCH3）。

这些基团的存在，使得这些物质的分子和分子链键间产生强烈的结合作用，形成很大的结合力，导致它们难在室温和低温下溶于水，破坏这些作用需要一定的能量。淀粉由于链的刚性，在这种结合下还可能形成胶凝，产生排列、缔合和结晶作用（退减作用）。如：

蛋白成膜剂的薄膜粘着力强、光泽自然，耐高温熨皮和打光，卫生性能好，透气及透水气性好，手感自然。缺点是成膜硬、延伸性小、易断裂、吸水性大、不耐湿擦。

绝大多数淀粉类薄膜的缺点，一是温度低时薄膜发硬，甚至发脆；二是薄膜的透明性差。PVA 膜有较好的强度和柔顺性，但有较强的吸湿性。

所以要得到质量满意的水溶性薄膜，在理论上要解决以下三个问题：

1、增加分子间的距离或调节阻隔物质，在保证这些水溶性键的完好存在条件下，破坏或降低分子间的作用，让水分子进入这些物质分子间顺利结合而易溶于水；

2、在形成薄膜后性能优良，不受环境影响和不影响环境。

3、能够控制和调节不同溶解温度要求。

对于这三个问题，往往采用对成膜剂的化学改性和添加物理改性剂的方法解决。对蛋白材料，需要解决低温或室温水溶解性，可采用改性办法来改善薄膜的柔韧性、光泽度、耐水性及防腐等性能。

经对淀粉的化学改性，有比较合适的淀粉，它能形成强韧、清晰、连续的薄膜，比酸解淀粉或原淀粉的薄膜更为均匀，收缩及爆裂的可能性更小，薄膜的水溶性最好，而且对薄膜的透明性影响较小。

对于PVA，一方面要考虑原料的醇解度问题，另一方面，要解决PVA 分子间的作用。例如，PVA 在一定条件下，与丙烯酰胺发生迈克尔加成反应来改性，实现PVA 分子间的分割，同时增强水溶性。

在解决这些问题后，还要解决分割后成膜剂分子中吸水基团（如羟基、羧基）可能导致的吸潮问题。部分辅助剂组分与成膜物质与添加剂之间可以发生化学反应，也可以只发生物理结合，得到水溶性膜，改善成膜物质的物理性能、力学性能、工艺性能及溶水性能。

PVA 系水溶性塑料薄膜的生产工艺过程

以PVA 系水溶性薄膜为例，常见的有以聚乙烯醇及淀粉为主要原料，添加各种助剂，如表面活性性、增塑剂、防粘剂等等，其工艺与传统的塑料薄膜成型工艺有所不同。常见的工艺过程是：采用先将原料制成一定固含量为15wt%～20wt%的水溶性胶，再流延涂布到镜面不锈钢带上，进入干燥室干燥，至规定水分成膜后从钢带上剥离，切边收卷获得成品膜。

在原则上解决上述问题的基础上，还需要解决一系列工艺问题，这些问题常用辅助剂来解决。

优点：

1、塑料密度小、质轻，可透明也可不透明。

2、易于成型加工，只要更换模具，即可得到不同品种的容器，并容易形成大批量生产。

3、包装效果好，塑料品种多，易于着色，色泽鲜艳，可根据需要制作各不同种类的包装容器，取得最佳包装效果。

4、有较好的耐腐蚀、耐酸碱、耐油、耐冲击性能；并有较好的机械强度。

缺点：

1、塑料在高温下易变形，故使用温度受到限制；

2、容器表面硬度低，易于磨损或划破；

3、在光氧和热氧作用下，塑料会产生降解，变脆，性能降低等老化现象；

4、导电性差，易于产生静电积聚等。

扩展资料

包装容器的主要功能

1、保护功能

保护功能是产品需要包装的最重要原因，而这一功能主要由容器的结构设计来完成。产品加工结束，包装完毕后，要经过一系列流通渠道才能到达用户或消费者手中，

在这过程中，商品会受到一系列由于外界环境因素所带来的危害，容器结构设计正是针对这些不利因素采取各种措施，包括缓冲减振设计、防潮防水设计、防锈封闭设计、抗静电设计、防紫外线防辐射设计等。

2、方便功能

一个优良的包装容器，应具有广泛的方便功能，这主要是从容器结构设计来考虑的。这对提高工作效率和生活质量都将发挥重要的作用。

3、销售功能

结构设计的创新，往往对销售起到很大的促进作用，例如：拉链式塑料袋、开窗展示式纸盒和易开式易拉罐等都是吸引消费者的。

4、信息功能

一般的产品除了产品名称，生产厂名称、地址、邮编以及编码，还应有产品使用方法、注意事项以及维修地点等，特别是食品、医药，人们对其外包装容器上所标示的信息更为关注，尤其注意食品的质量安全标志、生产日期、保质期、产品标准号等等。

参考资料来源：百度百科——塑料包装容器

参考资料来源：百度百科——包装容器

塑料包装袋按材质可分为OPP、CPP、PP、PE、PVA、EVA、复合袋、共挤袋等。 优势特点 CPP 无毒，可复合，透明度比PE好，硬度稍差。质地柔软，有PP的透明度，PE的柔软性。 PP 硬度次于OPP，可拉伸（双向拉抻）拉后成三角形，底封或边封 PE 有福尔马林，透明度稍差 PVA 质地柔软，透明度好，是一种新型环保材料，遇水溶化，原料均由日本进口，价格昂贵，在国外应用较为广泛 OPP 透明度好，硬度强 复合袋 封强度牢，可印刷，油墨不会脱落 共挤袋 透明度好，质地柔软，可印刷 塑料包装袋按产品结构及用途不同可分为：塑料编织袋和塑料薄膜袋 塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；

按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。

广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋

特点：重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg 塑料薄膜袋的原料为聚乙烯。塑料袋的确给我们生活带来了方便，但是这一时的方便却带来长久的危害。

按生产原料分类：高压聚乙烯塑料袋，低压聚乙烯塑料袋，聚丙烯塑料袋，聚氯乙烯塑料袋等。

按外形分类：背心袋，直筒袋。封口袋，胶条袋 ，异形袋等。

特点：轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。

塑料的应用是包装发展史上的一次飞跃，它具有轻、便、优、美四大优点。至今它在包装中的地位仍无可替代。以美国为例，1998年包装消费金额超过1212亿美元，其中塑料包装材料为397亿美元，占32%，为第二位。在欧洲，1996年包装消费金额约1100亿美元，塑料包装占29%(其他为金属、玻璃、木材等)。在我国，2000年全国包装总产值达2200亿元，塑料包装在所有包装材料中排第二位(第一位是纸)，占32.3%。

据海外媒体报道，近几年来，由于实行了强强联合、跨国合作等举措，世界塑料包装行业有了新发展，包装材料、包装产品产量平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。世界塑料包装产品的发展出现了以下几个特点：新型聚酯包装独领风骚；新型降解塑料受到关注；企业大力发展茂金属塑料、发泡塑料走向零污染。

几种薄膜市场动向

一、BOPP膜

据著名AMI咨询公司的专题研究报告“全球BOPP膜市场最新趋势”，2001年世界BOPP膜市场首次超过了300万吨，近25年BOPP膜从开始的取代玻璃纸，发展到现在已迅速成为十分重要的软包装材料，正替代玻璃纸用于快餐、点心、烟草包装，并不断进入新的应用领域，如面条、烘烤食品、花束包装和标签。

在20世纪90年代的大部分时间里，工业BOPP膜用量的平均年增长率达10%，其生产能力也不断增长，致使某地区生产能力过剩。尽管工业需求强劲，但生产厂利润下滑，因为生产厂都努力保持市场份额并试图进入新的应用领域。这种情况在PET(聚酯)膜能力过剩的亚洲和拉丁美洲表现尤为突出，PET膜保持低价与BOPP膜争夺市场。

一些居领先地位的生产厂试图调整结构，使装置规模更趋合理化。由于目前世界各公司间的竞争加剧，生产厂都想扩大规模来确保优势或退出此项业务，从而给新加入者提供了机会，使它们可以通过购买企业来进入市场，如陶氏化学公司购买Moplefan公司。近10年来，一些重要的BOPP膜生产厂家确实发生了一些变化，如ExxonMobile化学薄膜(前Mobile塑料)公司长期一直是世界最大的BOPP膜生产厂，但市场份额已从1990年的12.5%下降至2001年7.7%，而意大利Vifan集团10年前规模不大，现通过在意大利、美国和加拿大新建装置而成为世界第二大BOPP膜生产厂家。世界现有200多家BOPP膜生产厂，近3年来生产厂家数量未发生重大变化。

BOPP膜生产能力提高最大的地方在亚洲(特别是中国)，该地区迅速增加了一批小装置，应用领域为家用电器、电容器膜、带基、标签和包装。中国潜在市场十分大，因此厂家主要供应本地或周边市场，随着生产厂家增多，它们也在寻找出口机会。目前，中国BOPP膜出口量很小，实际每年还有相当数量的BOPP膜进口。预计未来中国仍将是BOPP膜最活跃的市场，产量和消费都将居世界市场之首。2010年前需求的年平均增长为9%以上。

据AMI预计，2010年中国年用量要达100万吨，全球市场则接近570万吨。另外，市场增长强劲的地区和国家为印度、中东和东欧，这些地区消费基数很小，而市场较大和相对成熟的美国、西欧和日本，2001-2010年的需求年均增长率为4%~6%，表明这些地区BOPP应用已达到相当高的水平。

二、聚乙烯薄膜

Mastio&Company预计用于干燥食品包装的聚乙烯薄膜到2006年年平均增长速率为4%。该领域的聚乙烯树脂的消耗量从2001年的8.3亿磅到2006年增加到10亿磅。用于干燥食品包装材料的聚乙烯消耗量占包装材料市场总消耗量的27%。干燥食品包装材料可分为四种最终应用市场：糖果、快餐食品、烘干食品、纸板衬。烘干食品包装占的比例最大，约占总消耗量的50%。其次是纸板衬包装占25%，最后是方便食品和糖果所占比例。

尽管糖果包装占最小的比例，但其发展速度最快，到2006年约每年增长7%。纸板衬估计年平均增长5%，而方便食品包装有望每年增长4%。烘干食品包装尽管占最大的比例，但其发展最慢，到2006年约每年增长3%。

干燥食品包装用薄膜的发展得益于以下几个原因：一、快速发展的社会。当今流行的生活方式和对方便快捷食品的需求是干燥食品用聚乙烯薄膜包装材料发展的促进因素。逐渐流行的可填充的、易开启的、直立的方便袋也促进了这一市场的发展。带有拉锁和滑座的方便袋已普遍用于烘干食品和方便食品，如坚果、饼干等的包装。糖果和金枪鱼也是逐渐流行的用于可闭合的直立方便袋的食品。阻透薄膜对于烘干食品非常重要，因为他们可使产品保持较长时间的新鲜度。二、低密度聚乙烯(LDPE)占统治地位。尽管许多干燥食品包装材料需要树脂和材料的几层以保证新鲜度和质量，低密度聚乙烯(LDPE)是该领域最普遍应用的聚乙烯树脂。低密度聚乙烯薄膜总计占该领域乙烯树脂的50%还多，因为低密度聚乙烯能提供强度、光泽、柔软性和最高的透明度。

三、尼龙薄膜

由于冷冻、蒸馏等食品加工的基地化，亚洲尼龙薄膜市场比2001年增长了近20个百分点，需求接近2万吨，全球尼龙薄膜的年需求量约为10万吨，日本占有3～5%的增长率，约4万吨，欧洲增长率为5%，约4万吨，且需求增长稳定，而亚洲市场需求量虽还不到7万吨，但却有15～20%的增长率，中国市场则有30%的增长率，约1万吨的年需求量。因此亚洲的市场需求率非常强劲，在亚洲的带动下，今后全球对尼龙薄膜的年需求增长率预计会在10%以上。

全球新型薄膜及发展趋势

一、水溶性薄膜

水溶性塑料包装薄膜作为一种新颖的绿色包装材料，在欧美、日本等国被广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等。它的主要特点是：

1.降解彻底，降解的最终产物是CO2和H2O，可彻底解决包装废弃物的处理问题；

2.使用安全方便，避免使用者直接接触被包装物，可用于对人体有害物品的包装；

3.力学性能好，且可热封，热封强度较高；

4.具有防伪功能，可作为优质产品防伪的最佳武器，延长优质产品的寿命周期。

水溶性薄膜由于具有环保特性，因此已受到世界发达国家广泛重视。例如日本、美国、法国等已大批量生产销售此类产品，像美国的W.T.P公司和法国的GREENSOL公司以及日本的合成化学公司等，其用户也是一些著名的大公司，例如Bayet(拜耳)、Henkel(汉高)、Shell(壳牌)等。

在国内，水溶性薄膜市场正在兴起。据有关资料统计，我国每年需要包装薄膜占塑料制品的20%，约达30.9万吨，即便按占有市场5%计，则每年需求量也达1.5万吨。目前市场售价：美国产品为13～17万元／吨，日本产品为20～25万元／吨，国内产品销售价仅为美国的40%，平均售价为6万元／吨，因而在价格上具有很强的竞争力。随着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存的环境，尤其是我国即将加入WTO，与世界发达国家接轨，对包装的环保要求日益提高，因而水溶性包装薄膜在我国的应用前景一定十分广阔。

二、黑白膜

黑白膜复合包装(Black/whitefilmforpackaging)是近年来开始流行的一种新颖包装。在日本等发达国家因其优秀的热封性能、独特的避光阻氧功能、以及利于贮存运输、相对低廉的价格等优点，已经大量的使用在鲜奶的包装上。国外包装鲜奶消费市场这种趋势应引起我们的高度重视，鲜奶黑白膜将是未来几年内鲜奶包装的发展方向。它可以在保持鲜奶保质期的基础上，大幅度地降低产品包装成本，符合环保要求，避免传统包装的缺陷。目前我国乳品公司使用的鲜奶包装黑白膜依赖进口。

保鲜包装黑白膜一般由三四层不同的聚乙烯加黑白母料共挤复合而成。其热封性能是包装的一个重要物理指标。对于鲜奶包装黑白膜，优异的热封性能能够保证鲜奶在自动包装线上具有宽的热封温度范围，有利于提高包装速度，并且在冷藏及运输过程中封口处不破袋。黑白膜热封层一般使用支化程度高而且均匀，且分子量分布较窄的茂金属线型低密度聚乙烯(MLLDPE)以提高黑白膜包装的热封性能。使之适合鲜奶包装方式(垂直成型-灌装-热封)的自动包装中高的热粘接强度的要求，在鲜奶的冲击下不会破袋，从而保证了鲜奶包装的质量。

三、可自动腐化的包装薄膜

日本的一些包装企业，为避免废弃包装对环境造成的污染，开发出了可自动腐化的包装薄膜。

这种可自动腐化的包装薄膜，是用小麦蛋白(即面筋)或玉米、红薯淀粉，添加甘油、甘醇、聚硅油等，经混合、干燥，在每平方米加15万克压力下，热压而成。该薄膜为半透明状，制成包装袋或包装盒用完废弃后埋入泥土，可很快被生物分解，变为肥料。

四、活性塑料包装薄膜

澳大利亚国家海运公司研制成功一种活性塑料包装薄膜，能使被包装的新鲜水果、蔬菜和花朵等易腐烂的产品，维持其新鲜度达数个星期之久，较好地解决了这些产品的长途运输问题。

这种保鲜性能好的包装薄膜是一种透气膜。它能让产生的二氧化碳和氧气透过，使易腐烂的产品保持睡眠状态。另外，该薄膜用有机化学剂浸渍，能吸收对果蔬成熟起促进作用的乙烯，并使易腐烂产品的周围保持潮湿；同时，因薄膜中含有微量缓慢释放的杀霉菌剂，还能阻止霉菌的生长。所以，被包装果蔬的保鲜期可延长1倍以上。

五、抗微生物的塑料薄膜

巴西维索萨联邦大学最近成功开发出一种新的食品包装材料。这种材料可以延长食品的保质期并使消费者减少防腐剂的摄入量。目前，防腐剂都是一次性加入食品的，其弊端在于消费者在保质期初期食用含摄入较高的防腐剂，而在保质末期防腐剂则几乎失去了效力。该大学的研究人员开发的一种含有抗微生物的塑料薄膜，可以在一定期限内逐渐向食品内释放防腐剂，这样不仅有效地保证了食品质量，还可解决保质初期消费者摄入较高防腐剂的问题。研究人员利用面包和香肠所做的实验取得了令人满意的结果。

六、新型超导薄膜

两个相互独立的研究小组已经研制成功高质量的二硼化镁MgB2薄膜。这两个研究小组分别为美国威斯康新大学的研究小组和宾夕法尼亚州立大学的研究小组。这两种薄膜结构质量相近，都优于早些时候研制的二硼化镁MgB2薄膜，因为他们是外延薄膜，即所有晶粒的排列与底版的晶粒是一致的。宾夕法尼亚州立大学的研究小组制成的薄膜不含杂质，在较高的温度下(39.9K)开始超导。制造不含杂质的薄膜很困难，宾夕法尼亚州立大学的研究小组研制的薄膜是世界上最干净的，较适合制造多层器件，可望在MgB2多层器件中取得突破。

总之，多姿多彩的塑料软包装以其优良的综合性能，合理的价格和有利于环境而成为包装业中发展最快的制品，不断取代其他包装，用途日益扩大，预计未来几年仍将保持良好的增长势头。为提高市场竞争力，塑料软包装向薄壁化、高性能化方向发展，多层复合膜需求增长速度快于普通单层膜。聚乙烯薄膜和双向拉伸聚丙烯薄膜在包装上的应用前景最为看好。

化学稳定性好化学稳定性是塑料包装的优点，塑料对一般的酸、碱、盐等介质均有

良好的抗耐能力，足以抗耐来自被包装物和包装外部环境的水、氧气、二氧化碳及各

种化学介质的腐蚀，这一点较之金属有很强的优势。

2.光学性能优良许多塑料包装材料具有良好的透明性，所有的塑料加工厂商制成的包

装用塑料容器都可以清楚地看清内装物，起到良好的展示、促销效果

3.从价格上考虑，便宜且制作工艺简单，适合大规模使用。

4.轻便易带

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