怎样检测减水剂的硫酸钠含量

FDN高效减水剂

主要成分β-萘磺酸甲醛缩合物,棕黄色粉状物,pH7～9,表面张力71.1×10-5N,水泥净浆流动度为240㎜

减水率16%～25%；3d强度提高50%～60%；28d强度提高20%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋

0.2～0.75

UNF高效减水剂

主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH7～9,表面张力70～71×10-5N,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30%

减水率15%～20%；3d强度提高50%～70%；28d强度提高16%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋适用于混凝土蒸养工艺

0.5～1.0

NF高效减水剂

主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH11～12,表面张力71.3×10-5N,水泥净浆流动度250㎜,硫酸钠含量≤30%

减水率10%～20%；3d强度提高50%～60%；28d强度提高15%～50%；节约水泥＞10%；不锈蚀钢筋

0.5～1.5

N型减水剂

主要成分次甲基多萘磺酸钠, pH7～10,水泥净浆流动度≥200㎜,硫酸钠含量≤25%

减水率16%；3d强度提高50%；28d强度提高15%～30%

0.5～0.7

HM型减水剂

主要成分碱木素，pH9～10，表面张力61.3×10-5N

减水率5%～8%；3d及28d强度提高11%；节约水泥5%

0.2～0.3

AF高效减水剂

主要成分次甲基多环芳烃磺酸钠

减水率10%～20%；1～3d强度提高50%～100%；7d强度超过基准28d的强度；抗渗和抗碳化性能好

0.5～1.2

具体进http://www.dljskj.gov.cn/zltb/detail/%B5%DA%D2%BB%D5%C2/1.4.1.htm

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1、减水剂应选用质量稳定的产品，减水剂与水泥及掺和料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。

2、高效减水剂的技术要求应符合表1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表2的规定，减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076)的规定。

表1髙效减水剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 标准型 缓凝型 1 减水率 彡20% 按GB8076检验 2 含气量 <3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <20% 按GB8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土 时） <90% 按JC473检验 1d >140% / 按GB8076检验 5 抗压强度比 3d >130% / 按GB8076检验 7d >125% >125% 按GB8076检验 28d >120% >120% 按GB8076检验 6 60mm坍落度保留值（用于配制泵送 混凝土时） / >150mm 按JC473检验 7 凝结时间差 初凝 -90 min〜"+120min >+90min 按GB8076检验 终凝 / 8 硫酸钠含量（按折固含量计） <10.0% 按GB/T8077检验 9 Cl-含量（按折固含量计） <0.6% 按GB/T8077检验 10 碱含量（按折固含量计） <10% 按GB/T8077检验 11 收缩率比 <125% 按GB8076检验 注：1、按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。

2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

表2聚羧酸系减水剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 早强型 标准型 缓凝型 1 减水率 >25% 按GB8076检验 2 含气量 <3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <20% 按GB8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵送 混凝土时） <90% 按JC473检验 1d >180% >170% / 按GB8076检验 5 抗压强度比 3d >170% >160% / 按GB8076检验 7d >145% >150% >140% 按GB8076检验 28d >130% >140% >130% 按GB8076检验 6 60mm坍落度保留值(用于配制 泵送混凝土时） / >130mm >150mm 按JC473检验 7 凝结时间差 初凝 -90 min〜 -90 min〜 >+90min 按GB8076检验 终凝 +90min +120min / 8 甲醛含量（按折固含量计） <0.05% 按JG/T223检验 9 硫酸钠含量（按折固含量计） <5.0% 按GB/T8077检验 10 Cl-含量（按折固含量计） <0.6% 按GB/T8077检验 11 碱含量（按折固含量计） <10% 按GB/T8077检验 12 收缩率比 <110% 按GB8076检验 注：1、按GB 8076进行检验的项目，同表1髙效减水剂的技术要求的值一样。

2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

3、引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分布均匀、能明显提高混凝 土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间均应有良好的相容性。引气剂的技术要求应符合表3的规定。

表3引气剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 减水率 >6% 按GB8076检验 2 含气量 >3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <70% 按GB8076检验 4 1h含气量经时变化 -1.5% 〜+1.5% 按GB8076检验 3d >95% 按GB8076检验 5 抗压强度比 7d >95% 按GB8076检验 28d >90% 按GB8076检验 6 凝结时间差 终凝 -90min〜"+120min 按GB8076检验 初凝 按GB8076检验 7 收缩率比 <125% 按GB8076检验 8 相对耐久性指数（200次） >80% 按GB8076检验 9 28d硬化混凝土气泡间距系数 <300^m 《铁路混凝土工程施工质量 验收标准》（TB10424-2010) 附录E 萘系高效减水剂

萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品、中浓型产品和低浓型产品，大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。Na2SO4含量在15%~20%为低浓型，5%以下为高浓型。 　高浓型产品中浓型产品低浓型产品Na2SO4含量<3%3%～10%>10%

就是普通的减水剂，按照gb8076-2008国家标准，也得在15%以上，高效减水剂得在25%-28%之间，如果说是8%那就不叫高效减水剂了，就是说普通减水剂，那也是高效减水剂，只是根据硫酸钠的含量，碱水率第一点而已

无水硫酸钠常被应用在混凝土中作为早强剂 掺量一般在0.1%-0.3%

适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土早期强度发展。试验证明，水泥混凝上流动性随着碱含量的增加而提高；但是到达一定量，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降。掺入减水剂后塑化效果也明显降低。或水剂用于商品混凝土及泵送混凝上施工坍落度经时损失率增大。

水泥中的过多的碱会与集料中的活性物质（活性硅组分，碳酸盐组分）发生碱-硅反应，碱-碳酸盐反应 致使混凝土发生体积膨胀呈蛛网状龟裂，导致工程结构破坏。

萘系减水剂结晶原因主要是中和后硫酸钠的含量太高。在原始的合成工艺中用的是氢氧化钠做（ph）调节剂，所以在未磺化完的硫酸与氢氧化钠反应生成硫酸钠，就出现萘系减水剂结晶。解决这个问题就要改进萘系合成工艺。也就是在中和反应中用氢氧化钙（做ph调节剂）。氢氧化钙与硫酸反应生成的硫酸钙和水，硫酸钙沉淀后处理掉。合成后的萘系减水剂就不会结晶（无硫酸钠）。

混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。

普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。

钢筋混凝土（简称RC），是经由水泥、粒料级配、加水拌和而成混凝土，在其中加入一些抗拉钢筋，在经过一段时间的养护，达到建筑设计所需的强度。它应该是人类最早开发使用的复合型材料之一。

钢筋和混凝土是两种全然不同的建筑材料，钢筋的比重大，不仅可以承受压力，也可以承受张力；然而，它的造价高，保温性能很差。而混凝土的比重比较小，它能承受压力，但不能承受张力；它的价格比较便宜，但是却不坚固。而钢筋混凝土的诞生，解决了这两者的缺陷问题，并且保留了它们原来的优点，使得钢筋混凝土成为现代建筑物建造的首选材料。

混凝土的历史

　可以追溯到古老的年代。其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。

1861年钢筋混凝土得到了第一次的应用，首先建造的是水坝、管道和楼板。1875年，法国的一位园艺师蒙耶（1828～1906年）建成了世界上第一座钢筋混凝土桥。

20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究。

随着时代的变迁，技术的进步，“混凝土家族”里也有了新成员的加盟，其中纤维混凝土，无论从抗压强度和价格来看，都具有一定的优势。然而，钢筋混凝土虽然受到“混凝土家族”的竞争影响，其发展的优势也不如从前，但是，在如今的很多领域中，仍能看到它那熟悉的身影。它依旧是坚固耐用的代名词。代表城市形象的高楼大厦，自然少不了钢筋混凝土。高速公路、建筑桥梁、隧道等是钢筋混凝土现代应用的另一方面。然而，钢筋混凝土还有一个更为实用的功能，那就是除险，在处理各类坍塌事故中，使用钢筋混凝土，可以更快的取得关键性的进展，因为有了它的支撑，才能使抢险行动获得控制性成果。因此，从这些方面可以看出，钢筋混凝土在众多建材中，依旧占有一席之地，我们期待，在未来的建筑道路上，钢筋混凝土可以走的更好、更稳

缓凝型高效减水剂检验项目：

减水率，泌水率比，压力泌水率比（泵送砼做），含气量，凝结时间差（初凝），抗压强度比（7d，28d），坍落度保留值（60min），收缩率比，硫酸钠含量，氯离子含量，碱含量，对钢筋锈蚀，含固量（液体外加剂必做）

抽样频率：

1、同厂家、同品种的产品达6个月者检验一次，检验项目如上所示。

2、同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次，检验项目是：减水率，泌水率比，含气量，抗压强度比，坍落度保留值

减水剂是一种能在保持混凝土坍落度基本不变的情况下，减少搅拌用水量的混凝土外加剂。大部分是阴离子表面活性剂，如木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。角色:加入混凝土拌合物可以分散水泥颗粒，改善其和易性，降低单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或者降低单位水泥用量以节约水泥。作用机理(1)分散水泥与水混合后，由于水泥颗粒的水化作用，水泥颗粒表面形成双电层结构，使其形成溶剂化的水膜。而且水泥颗粒表面带相反电荷，使水泥浆形成絮凝结构，使10%~30%的混合水包裹在水泥颗粒中，不能参与自由流动和润滑，从而影响混凝土拌合物的流动性。(2)润滑减水剂中的亲水基团极性很强，所以减水剂在水泥颗粒表面的吸附膜可以与水分子形成稳定的溶剂化水膜。这种水膜具有良好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而进一步改善混凝土的流动性。(3)空间位阻减水剂的结构具有亲水支链，在水溶液中延伸，从而在被吸附的水泥颗粒表面形成具有一定厚度的亲水三维吸附层。(4)接枝共聚物支链的缓释作用在新型减水剂如聚羧酸减水剂的制备过程中，减水剂分子上接枝一些支链，既能提供空间效应，又能在水泥水化的高碱度环境中缓慢切断，释放出具有分散作用的聚羧酸，从而提高水泥颗粒的分散效果，控制坍落度损失。

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