epp是什么材料

发泡聚丙烯材料有聚氨酯PU软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯PS泡沫塑料和聚乙烯PE泡沫塑料三大类。泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用。

我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯PU软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯PS泡沫塑料和聚乙烯PE泡沫塑料三大类。

聚丙烯发泡的关键

聚合物/发泡剂必须形成均相溶液，并且要保证足够高的挤出机机头压力来抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡。

发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核。

增长时，增长气泡的稳定和控制最终制品发泡倍率关键在于适合的机头温度。

在定型固化过程，冷却速率很影响最终制品的密度和性能，所以需要合理的冷却速率。

如果选择物理发泡剂，那么物理发泡剂的注入和计量及工艺参数温度和压力等对最终发泡聚丙烯材料的泡体结构与密度及力学性能与热性能等会产生重大的影响。

EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expanded polypropylene），是一种新型泡沫塑料的简称。

EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收循环利用。相比与EPS（发泡聚苯乙烯），EPP具有更高的机械强度，极大地拓展了泡沫塑料的应用场景。

用途：

EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。

EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。

EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。

PP发泡材料，即发泡聚丙烯。

聚丙烯发泡材料有很多优点：

1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。

2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。

3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。

4) 良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。

5) 能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。

6) 尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。

7) 质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。

8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。

泡沫塑料品种很多，如聚氯乙烯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚丙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料等。根据产品不同可以有多种成型方法，软聚氯乙烯、软聚氨酯泡沫鞋底都是用注塑成型工艺制成；聚苯乙烯泡沫塑料保温板是用模压发泡工艺制造；聚丙烯泡沫塑料外墙保温板是采用挤出发泡工艺制造；低发泡聚乙烯泡沫塑料可采用模压发泡、挤出发泡、注塑发泡和真空发泡成型等工艺；直埋式聚氨酯发泡保温管是采用喷枪混合原理制造硬质聚氨酯泡沫保温层的；聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料是采用搅拌起泡制造泡沫塑料。

PP（聚丙烯）发泡剂：就是用PP（聚丙烯）这种材质制成的发泡剂。

聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。

PP（聚丙烯）发泡剂具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用。

我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯（PU）软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯（PS）泡沫塑料和聚乙烯（PE）泡沫塑料三大类。

1、EPE，它是指发泡聚乙烯，也就是常说的珍珠棉。它是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。它能挤出成型或发泡成型，能做成板材或片材或管材，再冲压裁切粘接成型，具有韧性好，不易破裂，缓冲性能好。

2、EPP，聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合材料，特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。

3、EPS，聚苯乙烯，经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛应用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。

4、EPO，发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体，它是特殊聚合工艺生产的一种“共聚物”，组成和结构独特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯组成。

扩展资料：

EPE特点：密度小、柔韧性好、回复率高；防震性能优于聚苯乙烯塑料；具有独立的气泡结构，表面吸水率低；防渗透性能好；耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。

高温时不流淌，低温时不脆裂。b.应用：高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。

EPP应用领域越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠。

汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：当前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。

参考资料：百度百科-EPE

参考资料：百度百科-EPP

参考资料：百度百科-EPS

聚合物发泡材料品种众多。对于塑料，大多数热塑性塑料和热固性塑料都能加工成泡沫塑料。典型的发泡材料如聚氨酯（PU）泡沫、聚苯乙烯（PS）泡沫。聚烯烃泡沫、聚氯乙烯（PVC）泡沫、酚醛泡沫、环氧化物树脂泡沫等热塑性和热固性泡沫塑料，丁腈橡胶泡沫、热塑性弹性体泡沫及发泡淀粉、发泡植物纤维等天然高分子发泡材料。[1]

分类

发泡材料的分类方法较多，常见的有3种分类方法。[1]

（1）按硬度分类

可分为软质、硬质和半硬质3类。在23℃和50%的相对湿度下，各类泡沫塑料的弹性模量如下：软质泡沫塑料，弹性模量小于70 MPa；硬质泡沫塑料，弹性模量大于700 MPa；半硬质泡沫塑料，弹性模量为70-700MPa。

（2）按密度分类

可分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫材料。各类泡沫材料的密度如下：低发泡泡沫材料，密度在0.4 g/cm3以上；中发泡泡沫材料，密度为0.1-0.4g/cm3；高发泡材料，密度在0.1g/cm3以下。

（3）按泡孔结构分类

可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料成为开孔泡沫材料。所含有的绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。

泡沫塑料作为塑料的一个种类，由塑料和均匀分散的气体组成，因此具有以下的特性。

1）密度低。泡沫塑料中有大量气泡存在，其密度约为10-500 kg/m3，为非发泡塑料制品的几分之一至几十分之一。

2）隔热性优良。由于泡沫塑料中有大量气泡存在，泡孔内气体的热导率比塑料低很多，所以泡沫塑料的热导率很低。

3）隔音效果好。泡沫塑料隔音效果是通过吸收声波能量，使声波不能反射传递而达到的。

4）比强度高。由于泡沫塑料密度低，比强度自然要比非发泡制品高。泡沫塑料的机械强度随发泡倍数的增加而下降，一般以微孔或小孔泡沫塑料强度高。

不同的泡沫塑料除了上述共同性能外，还具有其他一些特殊的性能。

新型发泡材料及技术特点

新型发泡材料及技术特点可归纳为如下几个方面：[1]

（1）环保发泡材料及技术

解决传统氟利昂发泡剂破坏大气臭氧层的问题，一直是世界各国关注的热点。近年来，低臭氧消耗潜值（ODP）、地球变暖潜值（GWP）的氟利昂替代发泡剂得到了大力的发展，如作为第二代发泡剂的氢氯氟烃发泡剂，第三代发泡剂如氢氟烃、烷烃、二氧化碳等发泡剂都逐步实现了商业化。在此基础上推出了各种氟利昂替代发泡技术，如用于聚氨酯的HCFC-141b发泡、HFC-245fa发泡、环戊烷发泡、环戊烷-异戊烷发泡、全水发泡、二氧化碳发泡等技术，用于聚乙烯和聚苯乙烯的丁烷发泡技术，以及热塑性弹性体、硅橡胶海绵、聚乙烯、聚苯乙烯的水发泡技术等，取得了较好的效果。而吸热-放热平衡型发泡剂、微胶囊发泡剂、母料型发泡剂等新型发泡剂的出现也为改善发泡效果提供了更优的选择。

（2）高性能发泡材料及技术

发泡材料具有轻质、隔热、隔音等特点，但要满足特殊环境下的应用要求，需要研制物理机械性能优良的高性能泡沫材料。阻燃泡沫材料，如阻燃聚乙烯泡沫材料、阻燃聚苯乙烯泡沫材料、阻燃聚氯乙烯泡沫材料、阻燃聚氨酯泡沫材料、阻燃橡胶和弹性体泡沫材料等，由于阻燃性能提高，在某些场合的使用中能达到安全防火的要求。

而耐高温泡沫材料则大大拓宽了泡沫材料的温度使用范围，能够在150-200℃以上的高温环境下长期连续工作，有的甚至瞬时耐热可高达540℃。酚醛泡沫塑料、环氧泡沫塑料、聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫塑料、聚酰亚胺（PI）泡沫塑料、有机硅泡沫塑料等耐高温型泡沫塑料作为高性能泡沫材料在航空航天、高速列车、舰船、军事及其他特殊领域发挥着重要作用。

泡沫材料还可通过改性发泡方法，如填充改性、增强改性、二元或多元共混改性、共聚改性及纳米粒子增强改性、互穿网络技术等，显著提高某一方面或综合力学性能。

（3）功能化发泡材料及技术

除了常见的包装、建筑、绝热等领域，具有特殊性能的泡沫材料作为功能材料在特殊场合发挥重要作用。如抗静电泡沫材料用于电子元件和设备的包装材料，吸波泡沫塑料用于吸收电磁波和防雷达探测的隐身材料，具有生物降解性的泡沫材料在医学组织工程中用作细胞支架材料，氘代聚苯乙烯泡沫塑料和聚-4-甲基-1-戊烯（PMP）超低密度泡沫塑料在惯性约束聚变（ICF）研究中用作各种靶材料，纳米级孔径的聚酰亚胺泡沫塑料在微电子工业中用作具有超低介电常数的绝缘材料等。

具有开孔结构的泡沫材料用作过滤、通水、透气等方面的功能材料。典型开孔功能性泡沫材料还包括吸水性、亲水性的泡沫塑料，用于处理海洋溢油的吸油性泡沫塑料，用于消除噪声污染和提高潜艇静音能力的吸声性泡沫材料，用于缓解化肥的泡沫塑料，具有抗菌除臭功能的泡沫塑料及可吸附甲醛、具有气体净化功能的泡沫塑料等。

此外，不同于普通开孔泡沫材料的网状聚氨酯泡沫材料在飞机、舰船和坦克等军用装备的燃油箱中起到独一无二的防火抑爆作用。

（4）发泡材料的降解与回收

为了消除“白色污染”，具有光-生物降解性和生物降解性的泡沫材料得到了迅速发展。如以聚乳酸（PLA）、聚羟基丁酸酯（PHB）为代表的生物降解发泡材料，以及淀粉、植物纤维等天然高分子的生物降解发泡材料。聚丙烯发泡材料作为高耐热、物理机械性能优良的环境适应性发泡材料，也受到了人们的青睐，成为国内外研究和开发的热点。

另一方面，废弃泡沫材料的回收再资源化是减少资源浪费、合理利用能源、进行环境保护的重要途径。废旧泡沫材料的资源化再利用技术得到了进一步发展，如废旧泡沫材料与水泥、混凝土、粉煤灰等混合制成各种轻质建筑复合材料，或通过简单再生、制粒、改性制涂料和油漆等各种化工原料、裂解回收等，提高了废旧泡沫材料的资源化再利用效能，此外废旧回收塑料的发泡技术也使废旧塑料能得到综合利用。

（5）发泡新工艺、新产品

除了传统常见的挤出、模压发泡等工艺，近年来又出现了一些发泡新工艺、新产品或对原有技术的改进。如采用超临界流体技术制备的微孔发泡塑料由于泡孔直径小、泡孔密度高，既能基本维持原有塑料的基本机械性能，又能使材料的密度下降；结构注射发泡材料对于节约材料和制造轻质、高强度、高刚度、尺寸稳定性好的大型结构件具有独特优势；低发泡型材、结构泡沫合成木材和低发泡木纤维/塑料复合材料作为发泡制品和仿木新材料在保护资源方面具有重要意义。

此外，滚塑发泡成型、结皮中空吹塑发泡、挤出低发泡吹塑薄膜、双向拉伸发泡薄膜、微球复合泡沫材料、发泡绝缘同轴电缆等新工艺和新产品得到了人们的重视和研究，超声波振动、原位技术等在发泡成型中的应用也引起了人们的极大兴趣。

应用

聚合物发泡材料在家庭日常用品、交通工具、绝缘材料、包装材料、电器、运动设施、电子产品和化学以及纺织等行业中广泛应用，高性能的泡沫塑料则在军事、航空航天等尖端领域发挥重要作用。[1]

聚丙烯微孔发泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 简称MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔发泡材料(更严格地定义是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方个/cm3)。由于材料内部大量微米级泡孔的存在，MPP具有优异的减震、缓冲、隔热和吸声等性能，可广泛应用于包装、交通工具、箱包、体育器材等领域，是传统EVA、PU、PS发泡材料、EPE和EPP的最佳替代物.

EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染.

区别在于发泡孔径。