化工厂的废硫酸（80%），可能含哪些危险物
含有硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸钙、硫酸铅、硫酸铬、硫酸镉、硫酸铜、硫酸汞、硫酸镍、硫酸锌等。
硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用
废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法
该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法
淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法
高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。
WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。
该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。
用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点：
(1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；
(2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；
(3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃；
(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。
1.2 氧化法
该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。
天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2，4〕，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。
硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时，将废酸加热至320～330℃，把有机物氧化掉，部分硫酸被还原成二氧化硫。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。
1.3 萃取法
萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。对于萃取剂的要求是：
(1)对于硫酸是惰性的，不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸；
(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数；
(3)价格便宜，容易得到；
(4)容易和杂质分离，反萃时损失小。
常见的萃取剂有苯类(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚类(杂酚油、粗二苯酚)、卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)、异丙醚和N-503等。
大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取，使废水中的有机物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。该工艺是将再生硫酸经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。为防止腐蚀，萃取罐和吸附罐用铅作内衬。该厂废硫酸处理量为500t/a，回收硫酸250t，价值7.5万元。
与其它方法相比，萃取法的技术要求较高，萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易，而且运行费用也较高。
1.4 结晶法
当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。
如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理〔6〕。经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。
重庆某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤，滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁。滤液再在93.4kPa真空度下浓缩结晶过滤，可得到H2SO4质量分数为80%～85%的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁〔7〕。
2 废硫酸及含硫酸废水的综合利用
从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸厂含砷5.2g/L的废酸液，分别加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3制成木材防腐液，该溶液的pH为1.7，松材经该液浸泡后能有效地防止霉菌的生长〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的废气洗涤水与粘胶纤维厂排放的含Al(OH)3的污泥反应，生产Al2(SO4)3，用作水处理的混凝剂。该法中硫酸铝的回收率为85%～95%〔10〕。温州染化总厂利用明矾矿渣与废硫酸为原料，生产工业级硫酸铝，其工艺流程见图2〔11〕。
此外，许多硫酸盐工业品也可用废硫酸或硫酸废水进行生产。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗涤剂厂的含硫酸废水在反应塔中与铜粒和铜屑反应，溶液经结晶过滤后可制得硫酸铜晶体〔12〕。
济宁第二化工厂利用废硫酸(H2SO4质量分数为20%)与菱锰矿或软锰矿反应制取工业级硫酸锰，其工艺流程如下：菱锰矿或软锰矿与废硫酸混合进行酸解，将酸解后的料液压滤。滤渣经打浆和压滤后以废渣的形式排放，洗液返回酸解工序。滤液经去除杂质、过滤、蒸发结晶、离心分离和干燥后即制得产品硫酸锰〔13〕。
用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。
3 废硫酸及含硫酸废水的中和处理
对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
以上海硫酸厂为例，该厂每天排放3600t含硫酸的废水，pH为2.6，其中还含有少量的砷、氟等。该厂用电石泥(主要成分为Ca(OH)2)进行中和，以聚丙烯酰胺为混凝剂，以Rs为氧化剂，采用中和-混凝沉淀-氧化工艺治理该废水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水达到排放标准〔14〕。
4 结束语
除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等〔16～19〕，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。
1949年以来，中国新建了多个化工中心。中国化工厂分布在全国形成了上海、北京、天津、南京、青岛、大连、沈阳、锦西、广州、重庆、武汉、衢州、太原、泸州等化工中心。
1、硫酸工业。中国硫酸原料构成中，硫铁矿约占73％，冶炼烟气约占11％，硫磺约占16％。全国最大的广东云浮硫铁矿1983年开始建矿。硫酸工业主要分布在南京、上海、大连及白银、株洲、 铜陵、 葫芦岛等地。1990年全国总产量为1196万吨。
2、制碱工业。纯碱工业主要有大连、天津、青岛、自贡和应城
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计划在江苏连云港、山东寿光、河北南堡、福建厦门、湖南衡阳等地兴建纯碱厂，并加强内蒙古、黑龙江、吉林、河南等省天然碱资源的开发利用。
3、化肥工业。70年代以前中国建立的氮肥厂多以煤为原料,如南京、衢州、石家庄利用无烟煤,大连、吉林利用焦炭和重油，兰州用褐煤和重油。
4、石油化学工业。中国的石油化工中心建立在消费区的有北京、上海、 南京、岳阳、
一学制合正看及造规带务类越。
氨糖硫酸盐中的硫酸根可以在促进蛋白多糖的合成，不需要硫酸软骨素等物质进行介导。而且硫酸根离子还具有抑制软骨降解酶的作用，减少损伤细胞的内毒性因子的释放，从而减轻骨性关节炎的临床症状，阻止疾病的进展；
氨糖是摄取构成软骨蛋白多糖之主成分之一的，可缓和因变形性关节病之疼痛，并防止恶化的持续。 氨糖是以蛋白多糖之方式存在于身体内，主要分布在软骨及结缔组织，氨糖结合硫酸软骨素等集合体，再组合胶原蛋白、水分等组成完整软骨，以维持各器官的强度、柔软性与弹力性。构成这种蛋白多糖的主要成分就是氨糖和硫酸软骨素。蛋白多糖在人体内随时会合成、分解，可是随着年龄的增加，合成能力逐渐衰退，特别消耗软骨组织。此时口服方式补助氨糖与胶原蛋白、硫酸软骨素合剂，非常有利于改善软骨组织的减少。 依照实验表明，氨糖与胶原蛋白、硫酸软骨素合剂服用6个月治疗骨关节炎效果很好，改善率将近80%。在继续服用6个月，则关节炎几乎完全改善。
氨糖和硫酸软骨素、胶原蛋白三管齐下，协同后的十大作用
骨关节炎患者的软骨出了毛病，机体合成的软骨建筑材料蛋白多糖和胶原蛋白产量不足，无法保持软骨健康（这是老龄在软骨上的表现之一）。同时“噬软骨酶”异常活跃，破坏正常软骨。解决这个问题，需氨糖和硫酸软骨素、胶原蛋白三管齐下。
氨糖和硫酸软骨素、胶原蛋白结合服用，加强软骨修复，改善关节功能。
氨糖与硫酸软骨素、胶原蛋白综合作用，可刺激新软骨的合成，同时抑制噬软骨酶的活动。这有助于保持软骨基质正常化，从根本上治疗这种病。其他的疗法能减缓疼痛或炎症，但氨糖与硫酸软骨素、胶原蛋白三管齐下，从根本上抑制这种病的发展，帮助机体自我修复。
非常让我震惊，一个朋友说他玉米追肥用了“硝酸铵”这款肥料，我马上提醒，这款肥料是国家禁止的，但是接到的回复是漫不经心，我提出给我看一下硝酸铵的肥料包装袋，他终究还是没有给，这让我疑惑是不是跟我搞恶作剧。
现在市场上的只是工业用硝酸铵，销售和使用得通过国家有关部门备案允许
“硝酸铵”肥料前世今生
1659年，德国人J.R.格劳贝尔首次制得硝酸铵。19世纪末期，欧洲人用硫酸铵与智利硝石进行复分解反应生产硝酸铵。后由于合成氨工业的大规模发展，硝酸铵生产获得了丰富的原料，于20世纪中期得到迅速发展，第二次世界大战期间，一些国家专门建立了硝酸铵厂，用以制造炸药。
1935年我国大连化工厂（现大化集团）引进“硝酸铵”制造工艺，开启了我国硝酸铵工业化进程和农业应用。可以说硝酸铵的引进加快了我国农业作物增产进程，特别是上世纪70年代以后，我国各省已经有至少一个硝酸铵制造工厂了。
“硝酸铵”简称“硝铵”，是一种极易溶于水、吸湿性特别强、遇碱易分解的一种无色或者白色结晶，在农业中主要用于作物追肥，因其含氮量在33-34%之间，对于作物茎叶生长非常有利，而且其氮元素以硝态氮为主，不需要经过转化就可以被作物吸收，所以追肥效果非常好、非常快。
在上世纪8、90年代，硝铵是农民最信服的一款氮肥，比起碳酸氢铵（碳铵）来都更加青睐，一亩地只要施20-30斤几天后就能使作物焕发光彩，它也是有刺激性气味的，原因是在空气中会生成氨态氮挥发。老一点的农民朋友对于硝铵这款肥料一定是有记忆的，在当时肥料产品匮乏的情况下，尿素才刚刚开发的情况下，硝铵是不二的追肥选择。
硝铵这么多的一款肥料，为什么使用在农业中会有牢狱之灾呢？这不是耸人听闻，是有原因的。
1947年4月16日清晨，一艘停泊于美国德克萨斯城的货轮Grand Camp号起火，引爆了船上的2300吨硝酸铵。爆炸还产生了连锁反应，导致附近的化工厂爆炸。冲天的大火直插云霄，全城都能看见港口上升起的橙色浓烟。这次爆炸令大约600人丧生，3500多人受伤，被认为是美国历史上最严重的工业爆炸事故。
1963年1月9日，芬兰奥卢(Oulu)一家生产硝酸铵的化工厂发生爆炸，死亡10人。
2001年9月21日，法国图卢兹市AZF化工厂20-120吨硝酸铵发生爆炸，TNT当量为20-40吨，导致31人死亡，约2500人受伤。
1994年6月23日凌晨,天津市冶金局铝材厂在加温硝酸铵过程中,因未严格按照安全操作规程操作,致使池内的硝酸铵发生爆炸,与该厂相邻的大部分建筑物被摧毁,造成10人死亡,23人受伤。
1994年7月28日中午,四川蓬溪县某化肥厂由于管理不善,4名儿童混入了该厂硝酸铵库房背后,利用库房通风洞给灶炉点火烤鱼吃,结果火苗从通风洞引燃了百叶窗,紧接着又引燃了库房内的硝酸铵。致使147人中毒住院抢救,3人抢救无效死亡。
1994年6月23日凌晨,天津市冶金局铝材厂在加温硝酸铵过程中,因未严格按照安全操作规程操作,致使池内的硝酸铵发生爆炸,与该厂相邻的大部分建筑物被摧毁,造成10人死亡,23人受伤。
可见，硝酸铵是一种易爆炸化学物品，同时硝铵是一种易结块肥料，农民在使用硝铵的时候，一般情况下都已经结块了，而且坚硬无比，农民朋友会用木棒、石头、锤子通过肥料袋砸硝铵，发生爆炸事故的数不胜数。
2002年国务院办公厅发布52号文件《关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知》，之后农用硝酸铵被列为民用爆炸物品，意味着从2002年开始民用硝酸铵被禁止农业使用。2002年禁硝铵农用的势头非常紧张，一方面是国家的紧急控制，另一方面是农民的需肥迫切需求，就有一些不法分子强行倒卖硝铵，我就亲眼见到一个农资朋友因违法倒卖硝铵被抓走，而且在当时对于生产和销售硝铵产品的厂家和经销商都进行了严格的审查。
但是国家也并没有对农民喜欢的硝铵进行绝对封杀，而是通过对农用硝酸铵产品进行抗爆炸改性措施，使得其爆炸性不强了，才逐步试验并生产出了几种改良后的硝铵产品，其中最重要的一款产品就是硝酸铵钙。
农民在经济作物中喷施硝酸铵钙
“硝酸铵”的改性肥料“硝酸铵钙”
硝酸铵是制造炸药的必须化工用品，其含氮34%左右，对于农业也是非常重要的肥料产品，为了使其爆炸性减轻，国家陆续出台一些改良性的硝铵产品。
1、硝铵磷肥
这是一款比较简单的含磷硝铵，自2002年52号文件出台后，进行的一款简单改良型硝铵产品，只是在原来硝铵基础上加入了4%的磷肥，从实际意义上讲满足了农民的需求，还增加了少量的磷元素，从爆炸意义上讲其实并没有很大的改观其易爆炸隐患，在生产不多时就停产了。
2、硝铵锌肥
这也是当时为了规避硝铵爆炸性做的改良产品，其中对生产工艺也进行了一定的改变，但实际应用中也被后续的更稳定产品替代了。
3、硝基复合肥
这是近10年来我国对于复合肥料进行改观最为成功的肥料，不过因为其复合肥料性质，其含氮量下降，更加符合作物对于多元素的需求。因为大家已经对它有了足够认识，这里不做深聊。
4、硝酸铵钙
硝酸铵钙是直到现在为止在硝铵产品的基础上做得最为类似的产品，其属中性肥料、通过工艺做成了颗粒状，吸湿性也大大降低，含氧化钙19%，含氮15.5%（其中含硝态氮14.4%，含铵态氮1.1%），这样一看，其氮含量比硝铵大大下降，几乎是硝铵的一半，但含有了比较大量的速效钙，这在农作物中，特别是果树和蔬菜作物中的应用大大加强。
硝酸铵钙的突出特别就是：速效性，吸收快，对于果树蔬菜追肥有绝对的优势；含钙，可补充果树作物对钙的高需求；作物可全吸收，没有后顾之忧；追肥的同时要做基肥，价格便宜对农有利。
当前来说，硝酸铵钙已经成为一款大众化的可替代硝酸铵的硝态氮肥了，改良了硝铵的易爆炸性和吸湿性，应用非常广泛。
硝酸铵钙肥料，速效性很好，适合作物追肥
朋友说他今年作物追肥用了硝酸铵，我非常震惊，但仔细一想，也绝不可能，也许他是用了硝酸铵钙专门逗我一下，我也通过一些农资朋友调研了硝酸铵是否有在销售，回答是坚决没有销售。但也不可排队有人用工业硝铵来用作农业，这可就是违法的事情了。
在这里也提醒农民朋友，特别是一些对硝铵特别垂青的农民朋友，切勿再用各式硝铵农用，各种硝基复合肥料和硝酸铵钙都是非常好的改良肥料，别一时兴起，把自己放进了牢狱。
纯碱的用途有：
1、可用于化工、冶金等其他部门。使用重质纯碱可以减少碱尘飞扬、降低原料消耗、改善劳动条件，还可提高产品质量，同时减轻碱粉对耐火材料的侵蚀作用，延长窑炉的使用寿命。
2、作缓冲剂、中和剂和面团改良剂，可用于糕点和面制食品，按生产需要适量使用。
3、作为洗涤剂用于羊毛漂洗，浴盐和医药用，鞣革中的碱剂。
扩展资料：
纯碱具有弱刺激性和弱腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。
长时间接触该品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触该品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。
误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。在操作纯碱的时候应该密闭操作，加强通风。在操作纯碱的时候，操作人员要经过专门培训，严格遵守操作规程。
参考资料来源：百度百科—纯碱
它的主要原料活性物和助剂与洗衣粉基本相同。其区别加防凝固剂和润湿剂等。
今把原料介绍，生产配方、制作工艺分述如下：
一、原料介绍
(一)烷基苯磺酸钠： (A、 B、S)是洗衣膏的主要成份 性能比较全面，它的色泽，
流动性及在水中的泡沫，乳化润湿，去污等能力较好， 目前生产的有精烷基苯磺酸钠，质量最好，粗品质量较差，脱油烷基苯磺酸钠质量适中，一般都选用精晶做原料，若实在购不到时，可用液体烷基苯代替，数量上多加些也可。
生产厂家：北京曙光化工厂、徐州合成洗涤剂厂、上海合成洗涤剂厂、南洋烷基苯厂、北京永定门宋格庄东南窑洗涤剂厂。
(二) 十二烷基硫酸钠
它是白色或黄色粉末，易溶于水， 1％的水溶夜pH值为911，对弱酸，碱和硬水的作用稳定，发泡性与化学稳定性好，去污力较差。
生产厂家；京西中化工厂，南京合成洗涤剂厂，北京永定门外宋格庄东南窑洗涤刊厂。 (三) 三聚磷酸钠（又称五钠）也称三磷酸钠。百色晶体或结晶体粉末，六水物有吸湿
性，易溶于水，水溶液pH二9，它的作用是：能与硬水中的钙，镁离子生成结合力很强的化合物避免钙镁离子对洗涤剂去污力的干扰，还能提高污物的悬浮能力，防止污垢再沉积在织物上，它还有防止结块作用，本身也有去污力。
生产厂家：成都洗衣粉厂，涂州化工厂，山东腾县化工厂，武汉无机盐厂，大连化工实验厂，张家口东方红化工厂，山西太原磷肥厂，蚌埠化工厂。
(四)硫酸钠(无水的为元明粉，有结晶水的称芒销)。在洗衣膏中作为助剂，有去污、疏松和防止结块作用，配制时不要加过量，以免久存后出现晶粒，影响质量。
生产厂家；生产厂家很多，举下几例：四川建新化工厂，山西运城解州化工厂，北京有机化工厂，大连染料厂，上海东海化工厂等等。
(五)硅酸钠(俗称泡花碱和水玻璃)，它有固体和液体(叫水玻璃)两种，制洗衣膏时用它的液体，在洗衣膏中为助洗剂，并起到使原料的相互协调作用，对洗衣膏的悬浮、胶溶、泡沫稳定有良好的作用。
生产厂家：重庆东风化工厂、石家庄化工五厂，山西运城盐化三厂、山东昌乐磷肥厂南
京无机化工厂，上海星火化工厂，北京红星化工厂，内蒙古包头泡花碱厂等。
(六)碳酸钠(纯碱)，它能将脂肪污物皂化而除去，并有较好的吸附性能和促边泡沫的生成作用，但纯碱不能用量过大，避免刺激皮肤和损伤丝毛及类蛋白质纤维织物的强度，过量时只用于洗棉、麻织物，若与泡花碱共用，可降低织物强度的损害。
生产厂家很多，当地市场都能购到，或到化工原料商店采购。
(七)羧甲基纤维素钠(C、M、C)是抗沉淀剂，其作用是防止污垢沉积于织物上，并起到保持织物的柔软性和稳定泡沫作用。
购买处，向当地化工原料商店，化工原料公司或化工原料供应站询购。
(八)食盐或尿素以及酒精不做介绍，因是些通用物资。
二、生产配方
原 料数 量
烷墓苯磺酸钠20—26
十二烷基硫酸钠 5—6
三聚磷酸钠 10—15
羧甲基纤维素钠 1．0
水玻璃(Be56)10—15
碳酸钠(纯碱) 4．0
硫酸钠(无水) 4—5
尿素或食盐(精品) 2．0
酒精(96％) 1—2
水分余量(或加水至100)
三、、生产工艺过程
(一)生产用具：
配制槽(或用缸) 1口
搅拌器1架
三滚磨研机1台
(二)生产操作：
在带搅拌器的配制槽中，先加入约配料总量的32份水，再加入烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠，在搅拌下，蒸汽加热升温55℃一60℃，完全溶化后，依次加入尿素或食盐(一定要用精盐)和酒精，搅拌均匀后，再加入羧甲基纤维素钠和水玻璃，再加入三聚磷傲钠，碳酸钠和硫酸钠，搅拌均匀后，冷却，出料送入机械研磨(三滚磨研机或磨浆机)，以增加膏体的稳定性，即为成品。塑料袋包装出售。
(三)说明：(1)本配方用的食盐为精盐先用小盐水溶解，加入量要多些，以4—5为宜，制成的膏体久存免凝固。
(2)硫酸钠应少加，否则久存出现晶体。
(3)水玻璃液体的要多加些，以10—20为宜。
(4)另外在冬季配入少量乙二醇或甘油更好。
四、质量要求
对洗农膏的质量要求：产品粘稠、细腻、均匀而稳定，长期存放或气温变化，小产生分
层、结晶、结块、或变成流体的变质状态，在低温下不裂变等要求。
