丙烯怎么合成甲基醛酮

(1)CH3CH2CH3 + Cl2 —— CH3CH2CH2Cl + HCl

CH3CH2CH2Cl + NaOH —— CH3CH2CH2OH + NaCl(氢氧化钠的水溶液)

(2)把第一个反应产生的CH3CH2CH2Cl

CH3CH2CH2Cl ——CH3CH=CH2 + HCl (氢氧化钠的乙醇溶液)

CH3CH=CH2 + O2 —— CH3CHO + HCHO

2CH3CHO +O2 —— 2CH3COOH

（3）CH3 CH=CH2 + CH3Cl ——CH3(CH3)CHCH2Cl

CH3(CH3)CHCH2Cl + NaOH —— CH3(CH3)CHCH2OH + NaCl(氢氧化钠的水溶液)

CH3(CH3)CHCH2OH + O2 ——CH3(CH3)CHCHO + H2O (灼热的铜丝)

CH3(CH3)CHCHO + Cu(OH)2 ——Cu2O + CH3(CH3)CHCOOH + H2O

(4) CH2=CHCH2CH3 + HCl ——CH3CHCl CH2CH3

CH3CHCl CH2CH3 ——CH3CH =CHCH3 + HCl

CH3CH =CHCH3 + O2 —— CH3CHO

CH3CHO + Cu(OH)2 ——Cu2O + CH3COOH

丙烯醇的工业生产工艺路线主要有四种方法：

(1)氯丙烯水解法：氯丙烯在5%-10%NaOH水溶液中,在150℃,1.0～1.3MPa和pH=10～12的条件下水解为丙烯醇, 收率约85-95%,副产5～10% 的二烯丙基醚、丙醛等。美国Shell化学公司应用此法生产丙烯醇。

（2）丙烯醛还原法：在催化剂作用下，首先将丙烯氧化成丙烯醛，丙烯醛再与乙醇或异丙醇进行氢交换得到丙烯醇。以丙烯醛为原料，异丙醇为还原剂，反应温度400℃，MgO与ZnO为催化剂，丙烯醛还原为丙烯醇，异丙醇转化为丙酮。丙烯醇收率77%。

（3）环氧丙烷异构化法：环氧丙烷在280℃、12MPa压力下，以磷酸锂为催化剂，经异构化反应制得丙烯醇，选择性94%,环氧丙烷转化率58%-75%。该法工艺简单、对设备无腐蚀，无“三废”污染等优点，是生成丙烯醇主要方法。

（4）醋酸烯丙酯水解法：丙烯经乙酰氧基化生成醋酸烯丙酯，再经过水解或酯交换制得丙烯醇。

如果是正丙醇的话,首先在浓酸或者三氧化二铝催化下脱去羟基生成丙烯,然后丙烯和氢氰酸加成得到2-甲基丙腈,2-甲基丙腈稀酸水溶液水解得到2-甲基丙酸

如果是异丙醇的话,先用二氯亚砜处理,生成2-氯丙烷,然后有两种方法,（1）和氰化钠反应,生成2-甲基丙腈,然后水解得到2-甲基丙酸

（2）在乙醚中和镁反应生成一个格氏试剂,然后通入二氧化碳,然后稀酸水溶液处理得到2-甲基丙酸

丙酮 CH3MgBr或甲基铜锂 ,水解 = 2-甲基异丙醇

酸脱羟基,醇脱氢

酯化反应

CH3CH(OH)CH3 + CH3CH2COOH→CH3CH2COOCH(CH3)CH3

条件：加热,浓硫酸,可逆

2、直接氧化生成乙醛，在氧化生成乙酸，在从乙酸得到乙酸钙，然后加热至160摄氏度分解生成丙酮和碳酸钙

丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。它稍有麻醉性，在815℃、101.325kpa下全部分解。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等。

丙酮（acetone，CH3COCH3），又名二甲基酮，为最简单的饱和酮。是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。

取大红色加入少许熟褐调即可。

丙烯，是一种有机化合物，分子式为C3H6，为无色、无臭、稍带有甜味的气体，易燃，燃烧时会产生明亮的火焰，在空气中的爆炸极限是2.4%～10.3%，不溶物水，易溶于乙醇、乙醚。

丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯。另外。丙烯可制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及其酯类、丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。

化学性质

丙烯的化学性质由它的双键和烯丙基上的氢原子所决定。丙烯分子结构中，由于仅在主平面上的投影显示出低度对称性，使得它成为最小的稳定态不饱和碳氢化合物。这种不对称性，同样也表现在丙烯的偶极矩仅为0.35D，容易发生各种不同类型的化学反应。

1位和2位上的碳原子同乙烯分子结构一样，在同一个三角形平面上，由于双键的存在而不能自由旋转而3位碳原子象甲烷一样处于四面体内，可以自由旋转，烯丙基上的氢原子为该碳原子所吸引。烯丙基上的氢原子是使得它的化学性质与乙烯不同的主要原因 。

丙烯分子可以进行自身加成反应，当用磷酸、氟化硼或硫酸载于固体上作催化剂时反应按正碳离子机理进行，在低温下，丙烯二聚的主要广物是4-甲基-2-戊烯  。

如用烷基碱金属和某些碱金属化合物作催化剂，使丙烯进行二聚反应，反应按负碳离子方向进行，产物主要是4-甲基-1-戊烯。由于丙烯分子的不对称性和同时进行着双键的位移、顺反结构的转换，其产物组成可能包含各种己烯异构体和C6以上的烯烃。

C6烯烃可作为合成高聚物的原料，汽油掺和剂等 。丙烯在酸性催化剂上低聚后生成壬烯和十二烯，当丙烯与丁烯混合物共低聚时，其聚合物含有大量的庚烯。

以烷基铝和三氯化钛作催化剂或茂金属和甲基铝氧烷为催化剂，在一定温度和压力下，以本体、乳液或气相法进行丙烯聚合，得聚丙烯  。

目标分子是比原料多两个碳的羧酸，因此可以考虑丙二酸二乙酯合成法。

原料烯烃与溴化氢发生反马氏加成得到2-甲基-1-溴丙烷。

丙二酸二乙酯在乙醇中与乙醇钠反应脱去质子，然后和2-甲基-1-溴丙烷反应，发生2位的烷基化。产物用氢氧化钠水解，之后酸化得到2-异丁基丙二酸，后者加热脱羧得到产物。

2 与碳酸钠生成丙烯酸钠,水和二氧化碳或者是丙烯酸钠和碳酸氢钠

与溴水生成2,3二溴1丙酸

与乙醇在浓硫酸催化 加热条件下生成丙烯酸乙酯和水

1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸盐，再水解生成丙烯酸，副产硫酸氢铵。此法在美国罗姆-哈斯公司得到了很大发展。 第一步水解温度为90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍过量的55%～85%的硫酸,1h后丙烯腈即完全转化然后加水进行第 二次水解，并将反应温度提高到125～135℃；水解产物经减压蒸馏而得丙烯酸。此法实际上是早期氰乙醇法的发展。由于水解后生成的副产品酸性硫酸铵处理困难，原料丙烯腈的价格较贵，因而影响生产成本；[2]

2.氰乙醇法：该法以氯乙醇和氰化钠为原料，反应生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下于175℃水解生成丙烯酸：若水解反应在甲醇中进行，则生成丙烯酸甲酯；[2]

3. β -丙内酯法：此法原料为乙烯酮，故又称乙烯酮法，其反应如下：先将乙酸裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成β-丙内酯；用作催化剂在140～180℃、2.5～25MPa下，丙内酯再与热 的100%磷酸接触，异构为丙烯酸。用β -丙内酯法生产丙烯酸，产品纯度高，收率亦较高，副产物和未反应物料能循环使用，并适于连续生产，但它需用乙酸为原料，特别是由于丙内酯被认为是一种致癌物质，故此法已不在工业上采用；[2]

4.高压雷佩法：将溶于四氢呋喃中乙炔，在溴化镍和溴化铜组成的催化剂存在下，与一氧化碳和水反应，制得丙烯酸。此法的特点是：用四氢呋喃为溶剂，可以减少高压处理乙炔的危险；同时催化剂不用原雷佩法所用的羰基镍，只需用镍盐。将丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-铋等复合催化剂存在下，反应温度310-470℃，常压氧化制得丙烯醛，收率达90%。再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒等复合催化剂存在下，反应温度300-470℃，常压氧化制得丙烯酸，收率可达98%。此法分一步和两步法。一步法是丙烯在一个反应器内氧化生成丙烯酸；两步法是丙烯先在第一反应器内氧化生成丙烯醛，丙烯醛再进入第二反应器氧化生成丙烯酸。两步法根据反应器结构，又分固定床和流化床法两种。丙烯酸的工业生产方法中，氰乙醇法，高压雷佩法已经基本淘汰，以前采用的以乙酸为原料裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成丙内酯，再与热磷酸接触异构为丙烯酸。称烯酮法或β-丙内酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少数老装置采用。工业上采用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而后者更为普通且最有发展前途。专利报道中，还有丙酸为原料的生产方法；[2]

5.丙烯氧化法：丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼铋系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯醛，再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒-钨系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯酸。此法根据反应器结构，又分固定床法和流化床法两种。除美国索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。[2]

① 固定床法。制法是：第一反应器进料丙烯含量为4%～7%，水蒸气20%～50%，其余为空气，空速1300～2600h－1，反应温度320～340℃，压力0.1～0.3MPa；第二反应器空速为1800～3600h－1，反应温度280～300℃，压力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的转化率都在95%以上，丙烯酸的选择性以丙烯计为85%～90%。工艺过程为：使丙烯、水蒸气与经过预热的空气混合后进入第一反应器。丙烯被氧化成丙烯醛。再进入第二反应器反应，得到丙烯酸。第一、第二反应器均为列管式反应 器，用熔盐作热载体，从第二反应器出来的反应气与原料空气换热后进入急冷塔，与塔顶加入的水逆向接触，获得含量为20%～30%的丙烯酸水溶液。该水溶液进入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯为萃取剂，使水与丙烯酸分离。富含水的萃取液从萃取塔塔顶出来，进入溶剂回收塔，将萃取剂从塔顶蒸出，送回萃取塔循环使用。塔底排出废水。萃取塔中的萃余液进入溶剂蒸馏塔。从塔顶蒸出溶剂 （萃取剂） ，送回萃取塔循环使用；塔底得到粗丙烯酸，再经脱去轻组分和重组分后得到丙烯酸产品。丙烯经气相接触氧化反应制造丙烯酸过程中，除产物丙烯酸外，还存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蚁酸以及其他醛类杂 质。醛类是丙烯氧化副产物或由于丙烯原料中含有的杂质氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有这些副产物的反应气体，经冷却、抽提蒸馏后，残留于丙烯酸产品中。采用常规方法精制的丙烯酸产品中，仍含有约 （50～500） ×10－6的醛物质。为了适应高纯丙烯酸需要，北京东方化工厂以该厂聚合级丙烯酸为原料，开发出一种制备高纯丙烯酸的方法，使其总醛含量小于5×10－6，达到或超过国外有关文献报道的数据要求 （ 国外小于10×10－6） 。其实验方法是：向烧瓶中加入一定量的聚合级丙烯酸，添加试剂DL，在常压下经10～80℃范围处理后，再进入填料塔中处理蒸馏，塔釜中温度为60～80℃，塔顶温度为50～70℃，真空93.33～99.99KPa，采用补加阻聚剂及气相阻聚剂方法，可防止丙 烯酸在精馏过程中聚合。用此法收集的蒸馏品即为高纯丙烯酸；[2]

② 流化床法。制法是丙烯、空气、水经过第一沸腾床反应器生成丙烯醛，再进入第二沸腾床反应器生成丙烯酸，然后经喷淋、冷却、萃取蒸馏，再在减压塔中脱除乙酸而得