塑料检测国家标准值是多少

单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：

加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。均化段，作用为：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

(1) 挤出机的型号标注国内橡胶塑料机械标准。GB/T12783—91中规定，对挤出机的标牌上型号标注说明如下。

从左向右顺序：第一格是塑料机械代号为S；第二格是挤出机代号为J；第三格是指挤出机不同的结构形式代号。三个格组合在 一起就是塑料挤出机为SJ；塑料排气式挤出机为SJP；塑料发泡挤出机为SJF；塑料喂料挤出机为SJW；塑料鞋用挤出机为SJE；阶式塑料挤出机为SJJ；双螺杆挤出机为SJS；锥形双螺杆挤出机为SJSF；多螺杆挤出机为SJD。第四格表示辅机，代号为F；如果是挤出机组，则代号为E。第五格参数是指螺杆直径和螺杆的长径比。第六格是指产品的设计顺序，按字母A、B、C...顺序排列，第一次设计不标注设计号。

例如SJ-45×25，此型号表示塑料挤出机，螺杆直径为45mm，螺杆的长径比为25 ： 1。螺杆长径比为20 ： 1时不标注。

(2) 挤出机的基本参数规定高密度聚乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表1。聚丙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表2。聚氯乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表3。 

单螺杆挤出机的主要技术参数有：

1、螺杆直径：指螺杆外圆直径，用D表示，单位为毫米(mm)。

2、螺杆长径比：指螺杆工作部分长度L(有螺纹部分长度，即由加料口中心线到螺纹末端的长度)与螺杆直径D之比，用L/D表示。

3、螺杆转速范围：指螺杆的最高转速至螺杆的最低转速用n表示螺杆转速，单位为转/分(r/min)。华鸿解答

4、主螺杆的驱动电动机功率：用P表示，单位为千瓦(kW) 。

5、挤出机机筒加热功率:用E表示，单位为千瓦(kV)。

6、挤出机的生产能力：用Q表示，单位为千克/小时(kg/h)。

7、挤出机中心高度：指螺杆中心线到地面的距离，用H表示，单位为毫米(mm)。

8、挤出机外形尺寸：指总长×总宽×总高，用L×W×H表示，单位为毫米或米mm或m)

9、挤出机质量：用W表示，单位为千克或吨(kg 或t)

塑料产品检验的执行标准大致可以分为以下几大类：

一、塑料原料类的产品标准 如GB/T 5761-2006《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)树脂》，GB/T 12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》等等。

二、塑料通材类的产品标准 如GB/T 20207.1-2006《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1部分：管材》，GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》，GB/T 3830-2008《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》等等。

三、塑料日用器件类的产品标准 如GB 24429-2009 《运动头盔 自行车、滑板、轮滑运动头盔的安全要求和试验方法》，GB/T 24984-2010《日用塑料袋》，GB/T 11793-2008《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法》。

扩展资料：

检测项目：

1、力学性能检测：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能。

2、物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量。

3、燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒。

4、热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点。

参考资料来源：百度百科-塑料测试

1、单螺杆挤出机技术参数 螺杆直径Db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300 螺杆长径比L/Db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值 螺杆转速范围：nmin-nmax r/min 驱动螺杆电机功率P：KW 挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量 比流量每小时每转一周挤出机生产能力 名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率 2、型号 SL-150表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出

编辑本段挤出工艺参数

1、温度 挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。 2、压力 由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力变化如图，压力同样存在波动。 3、挤出速率 单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。 温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。

区别在于：

1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高

2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。

4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。