注塑前为什么要造粒

旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的

可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。

一、废旧塑料的特性

废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种

废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁

丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件

等等；一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格

分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；还有一种是难于区分的或根本无法

分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复

合制品等。

不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质

含量低于0．1 ％， 堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～

0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，

根据使用条件的不同， 会包含紫外线辐射， 热、氧老化产生的影响， 污染物产生的影

响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁

丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。

二、废旧塑料的预处理

来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在

造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。

分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种

类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种

类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料

的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品

的破碎设备之间往往不能互相代替。

对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。

1．先清洗后破碎工艺

污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车

保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出

后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤

出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的

旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺

对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金

属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破

碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适

量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和

碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。

3．机械化清洗

图4 －51 所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。

废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹

人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。

两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏

物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮

起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干

燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。

清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。

三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备

废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程

和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再

生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化，

外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。

各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加

工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可

以保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明了这种作用。

苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如图

4 －54 所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效

用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。

废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗

氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混

杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入

EP D M 或E V A 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性， 如在PP 废膜中同时加入

10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的

再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减

小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填

充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分会造成

降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中

的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。

不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。图4 －55 所示为用于预

先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。

与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。

1．加料

废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证

这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计

形式，如图4 －56 所示。图中（a） 为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，

（b） 的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。

当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装

置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET 纤维废料也能令人满

意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加

料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料

是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。

2．塑炼

对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、

不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足

够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。

一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若

在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺

杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

3．排气

大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有

些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气

段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面

积，以使熔体中的气体充分脱出。

4．熔体过滤

熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下

降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制

品质量下降或全部不合格。

允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。

再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚的薄膜不至破

泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 过滤网细度选

择必须适应质量要求或二次原料的使用。

过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频

繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄

膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材

应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过

滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。

5．切粒

由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形

状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用

水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀

请采纳答案，支持我一下。

塑料再生颗粒前景比较好，具体原因如下：

1、塑料颗粒用途广泛，销路极好据了解，相关企业（如鞋服，塑料等）需求塑料颗粒的量非常大，一家中型农用膜厂，年需要聚乙烯颗粒1000吨以上，一家中型制鞋厂年需要聚氯乙烯颗粒2000吨以上，小点的个体私营企业，年需用塑料颗粒也在500吨以上，所以，塑料颗粒缺口很大，无法满足塑料厂家的需求量，因此，销路极好，效益极佳。

2、再生塑料颗粒生产原料价格低廉3.再生塑料颗粒有着巨大的成本优势。据悉，一家中型的农膜厂，每年需要高压聚乙烯原料(LDPE)1000吨以上。目前，全国各地塑料市场LDPE价格为9000-12000元/吨，LDPE再生颗粒平均价格为5000-9000元/吨，每吨相差几千元。如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒，仅原料成本一项一年就可节省100多万元。

中国市场目前对于塑料的市场需求，仍远远大于国内产能。目前，制造商为了削减成本和环保意识的提高，纷纷转向购买再生塑料颗粒。无论是从环保角度，还是从成本角度，再生塑料颗粒行业都具有非常广阔的前景。再生塑料颗粒价格低廉，具有很强的优势，也许会成为塑料行业主导力量。

塑料再生颗粒概念解释：塑料再生颗粒以废弃的塑料制品为原料加工而成，是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工，然后通过机器加热塑化，再通过切粒机切成颗粒状的一种再生塑料颗粒。

塑料再生颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般的说，一、二级料可以用于吹膜、拉丝等，而三级料一般只能用于注塑，应用于生活和生产中的各个方面。由于其广泛的用途空间和巨大的成本优势，一直受到市场的青睐。因此，再生塑料颗粒前景广阔。

造粒的过程就是把塑胶通过融化重新排列分子结构，注塑也完全一样。物理性质没有变化。他们两者关系是上下游关系，不是并列的。造粒为了方便注塑而已。

可以减少城市、乡村和农田、水中固体废弃物，防止环境污染的一大紧要措施，也是可再生资源利用的一种途径。回收了可以形成循环的资源利用，回收是一种可持续发展战略，有产业效应和长远利益对方可能会举出很多例证了河北文安、湖北武汉等地医用废弃塑料畅销市场、有毒塑料袋屡禁不绝等事件频频曝光媒体，塑料回收再利用已远远偏离节约资源、保护环境的初衷和主题，对我国公平竞争的市场秩序和消费者的身心健康造成了严重地危害。回收塑料，减少了大量的能源和自然资源（水，石油和天然气等）需要创建塑料。据美国塑料委员会，塑料占美国能源消费的4%，其中70%在美国的塑料生产是由国内天然气。回收塑料制品也让他们的堆填区，并允许可重复使用的塑料生产新产品。回收一吨塑料可节省7.4立方码的垃圾填埋场空间。塑料回收从未如此简单。今天，80%的美国人很容易获得一个塑料回收计划，他们是否参与的市政路边程序或住在附近落客站点。据美国塑料委员会，1800多名美国企业处理或回收消费后塑料。此外，现在许多杂货店作为回收塑料袋和保鲜膜的集合地点。总体来说，塑料的回收仍然是比较低的。2008年，在市委，市政府的固体废物流大约只有6.8%的塑料再生约2.1万吨，30万吨，每年产生的废塑料。粉碎加工更不用说了，粉碎时要添加火碱（氢氧化）或洗衣粉，有的加酸，去字药剂等。到时候随水直接排入坑河，造粒时烟雾。环保设备有多少投资的起。

废塑料回收利用有利于环境保护节省资源,热塑性塑料废弃物是价值良好的可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。

一、废塑料的特性

废塑料按其产生的场合可分为三种类型：

一种是生产过程产生的边角废料，这种废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件等等；

一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；

还有一种是难于区分的或根本无法分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复合制品等。

不同种类的废塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质含量低于0．1 ％，堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，根据使用条件的不同，会包含紫外线辐射，热、氧老化产生的影响，污染物产生的影响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑料回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。

二、废塑料的预处理

主要来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废塑料，在造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废塑料的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品的破碎设备之间往往不能互相代替。

对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。

1．先清洗后破碎工艺

污染不严重且结构不复杂的大型废塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺

对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金属等异物，以防止其损坏破碎机。废塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。

3．机械化清洗

废塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。

三、废塑料的挤出造粒工艺及设备

废塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化，外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。

各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可以保持恒定。苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。

废塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入EPDM 或EVA 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性，如在PP 废膜中同时加入10％～35％的填充料，3％～6％的润滑剂，2 ％～4％的色母粒。填充剂为CaCO3制得的再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料，如PA 、PET等，在加工中，水分会造成降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。

不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。用于预先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。

与一般挤出造粒生产相比，废塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。

1．加料

废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计形式。 当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP、PA 和PET 纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。

2．塑炼

对于废塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。

一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

3．排气

大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA、PET，排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积，以使熔体中的气体充分脱出。

4．熔体过滤

熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制品质量下降或全部不合格。

允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。再生料如用来生产薄膜，杂质颗粒应小于20μm，以便生产30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此，过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。 过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。

5．切粒

由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀。

我国的废塑料主要有塑料膜、塑料丝和纺织品、泡沫苯乙烯、塑料盒和容器、日用塑料制品、塑料袋、农用地膜等。 另外，我国汽车用塑料年消费量达40万吨，电子产品和家电用塑料年消费量达100多万吨，这些产品被废弃成为废塑料的重要来源之一。 据调查，2011年我国废旧塑料产量约2800万吨，2012年为3413万吨。 这些废塑料如果等待储存、运输、加工加工的废塑料原料应用和后处理不当，将破坏环境，危害人们的健康。 随着世界原油价格的上涨，作为石油衍生物之一的塑料制品的价格也自然上涨，废塑料的再生利用也排名第一。 废旧塑料的回收利用在现代化工业中被广泛采用。 废旧塑料经人工筛选分类后，经过粉碎、造粒、改性等过程，变成各种透明不透明塑料颗粒，分类为商品状，成为可再利用的再生材料。

白色垃圾对环境的影响非常大，它们在自然的环境下要经过一千多年才能够降解。

美国旧金山环保局：塑料垃圾是个污染问题 城市要花费数千万美元来清理塑料垃圾。

政策支持 前景广阔

国家环保总局：出台政策性文件，促进塑料回收产业提升技术水平、提高企业经济效益、促进生态环境的绿色化水平。

原料广泛 拒绝浪费

我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25％，直接资源浪费高达280亿元／年。

2006年，我国进口废旧塑料达500万吨以上。

工艺简单 见效神速

工艺简单：分选，破碎，清洗，浮选，加热，过滤除尘，挤出造粒。

废旧塑料加工成颗粒后，只是改变了其外观形状，并没有改变其化学特性，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。