酸雾吸收器的结构及工作原理
废气净化塔(酸雾净化塔,酸雾吸收塔,酸雾净化器)由塔体,液箱,喷雾系统、填料,气液分离器等构成,根据介质不同,可选用PVC、PP、玻璃钢、碳钢、不锈钢制造。废气由下部进风口进入塔体,然后通过填料层和喷雾装置使废气被液净化,净化后的气体再经气液分离器,由通风机排至大气,喷雾系统采用了美国HHSJ型喷头,雾化效果好,从而具有突出的净化效果。
硫酸雾等酸雾治理方法有抑制法和净化法两种。净化法中有吸收法、吸附法、丝网过滤法、除雾法。1、吸收法:通过排气罩捕集的含酸雾废气进入吸收设备,用流体吸收液吸收净化酸雾的方法。常用的化学吸收法有碱液吸收、氧化吸收和还原吸收三种碱液。吸收采用的吸收剂有NaOH、Na2CO、CaCO3、Mg(OH)2等吸收剂。氧化吸收主要是在碱液中加入适量氧化剂,如KMn(OH)2或臭氧,以提高净化效率。还原吸收是用还原剂如H2SO4、Na2S、NaOH等与酸雾反应:常用的吸收设备有喷淋塔、填料塔和筛板塔等。
2、吸附法:使通过排气罩捕集的含酸雾废气进入吸附设备,用吸附剂吸附净化酸雾的方法。吸附剂吸附酸雾分为物理吸附和化学吸附两种。吸附剂主要为活性炭或其它一些对介质有较强吸附能力的物质。
现今控制酸气排放的方法主要有:液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等。下面对这几类方法进行简要介绍。 常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。北京工业大学研制成功一种可以治理多种酸雾的吸附剂——SDG吸附剂,曾被国家环保总局列为1992年最佳实用技术和1995年可行实用技术。该吸附剂已在多个行业中得到成功的应用。它可以净化硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、磷酸等各种酸气(雾)。尤其适用于浓度小于1000 mg/m3的间歇排放的酸洗操作场所。
与现有的其他吸附剂相比,SDG酸雾吸附剂具有以下优点:⑴ 吸附剂原料及制作成本低;⑵ 吸附效率高,吸附容量大;⑶ 吸附过程以化学吸附为主,形成的产物性质稳定,所以吸附完成后的吸附剂可以直接抛弃,无需再生,节约了相应的工艺和设备消耗。吸附法净化设备有固定床吸附器、移动床吸附器、回转式吸附器等。
吸附法净化酸雾的优点是:⑴ 能比较好地去除伴随硝酸雾产生的氮氧化物的污染;⑵ 设备简单,操作方便;⑶ 干式工艺,不产生二次污染。其缺点是:由于吸附剂的吸附容量有限,造成设备庞大,且过程为间歇操作。因此,吸附法仅适用于净化处理酸雾浓度较低的废气。 效力高,耐腐蚀性强,高强度、低噪声、耗电省、体积小,拆装维修方便,轻巧耐用,外形美观大方等优点。酸气净化塔采用玻璃钢和PB塑钢材料分段制作。塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂作防老化面层,胶衣层厚不小于0.5mm。在强度与内外表面间采用无碱无蜡无捻的方格细布作为耐老化的渡层,其树脂含量不低于75%,层数按大型及技术标准要求敷设树脂含量达60-70%,使塔体强度绝对可靠。
本净化塔由圆形塔体,用法兰分段联接而成。具体结构由贮液箱、进风段、两级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成、其特点是:制作方便、便于安装检修、强度高、占地面积小。喷淋形式采用双层填料,两级喷淋,使汽液充分接触,提高净化效率。本塔配用一台玻璃钢离心通风机和塑料水泵或不锈钢水泵即可。当处理风量在10000立方米以上时,采用二台水泵就能达到设计要求。
喷淋塔主体:
(1)复合玻璃钢贮液箱、加液管,在吸液管上加有滤液装置,进风段采用复合玻璃钢制作。
(2)第一、二级喷液段均采用一排Y-1型尼龙喷嘴,保尔环滤料和有机玻璃检视孔、
(3)有效档水段设有施流板增加挡水的效果。
(4)玻璃钢风帽盖。
(5)玻璃钢离心通风机。
(6)塑料水泵或不锈钢离心泵。
(7)其它配件如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道等,用户可在订货时定制。 酸雾回收器采用气体碰撞及聚结原理,有效回收酸,以再利用。 喷淋塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段,再向上流动,至第一滤料层,与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层,与第二级喷咀喷出的中和液接触,再次发生中和反应,然后通过旋流板,由风帽和排风管或风机排入大气中。
大理石和盐酸的反应是放热反应,盐酸具有挥发性,所以制取的二氧化碳中含有氯化氢气体、水蒸气,氯化氢和碳酸氢钠能反应生成二氧化碳,所以B装置的作用是吸收A装置中产生的盐酸酸雾,除去HCl气体;
二氧化碳和碳酸氢钠不反应,水蒸气能使无水硫酸铜由白色变蓝色,所以C装置内可能出现的现象是白色固体变蓝色;
过氧化钠和二氧化碳反应生成氧气,氧气能使带火星的木条复燃,检验时,可用带火星的木条放在管口,木条复燃说明收集到的气体为氧气,
故答案为:图3;吸收A装置中产生的盐酸酸雾;变蓝色;带火星的,复燃;
(2)二氧化碳能使澄清的石灰水变浑浊,若E中石灰水出现轻微白色浑浊,说明未反应的二氧化碳与石灰水反应所致,
故答案为:未反应的二氧化碳与石灰水反应所致;
(3)若D中的3.9g过氧化钠样品接近反应完毕时,所以E中可能会因二氧化碳与石灰水反应而生成较多沉淀,而且E气体的量基本不,则E中液面基本不变;
故答案为:E中石灰水的白色浑浊明显增加,瓶内液面的下降接近停止;
(4)3.9g过氧化钠完全反应生成氧气的体积为v.
2Na2O2----O2
2mol 22.4L
| 3.9g |
| 78g/mol |
V=0.56L=560mL>500mL,所以实际收集到的氧气体积比理论计算值小;
560mL-500mL=60mL;
原因是因样品中含有不与CO2反应生成气体的杂质,导致生成的氧气的体积偏小;
故答案为:小;60;因样品中含有不与CO2反应生成气体的杂质;
(5)D装置中过氧化钠与二氧化碳反应生成碳酸钠和氧气,其反应方程式为:2Na2O2+2CO2═2Na2CO3+O2;
故答案为:2Na2O2+2CO2═2Na2CO3+O2.
盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式,目前国内的盐酸再生装置都是引进的,其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁,少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重,一般中小企业难以承受。因此,国内的中小企业大都采用石灰中和法,使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰,并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高,且废酸液中的有用资源未能回收利用。
根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性,以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律,采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺,蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸,返回酸洗车间再次使用;废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。
1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液,技术上可靠、经济上合算,适用于中、小型钢铁企业盐酸酸洗废液的综合利用。
2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度,所以延长了设备的使用寿命,降低了设备的维修、保养费用。
3. 能源消耗较少,回收的再生盐酸价值可折抵处理成本,使该处理系统能持续运行。
4.所需设备数量少,投资较低,且操作简单易行,很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。
工业中的废酸包括:如硫酸、盐酸、柠檬酸、乳酸等无机酸和有机酸,它是一种非常重要的化工原料,几乎所有的工业都直接或间接地用到它,其中酸做为生产工艺的中间化工原料使用的情况又非常多,多余的废酸因为无法继续使用而需要经过处理达标后排放又成为化工企业的主要环保难题。在这种前提下,以膜技术为依托,开发研制成功了废酸回用设备,它具有易于实现工艺改造、投资回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能直接处理废酸回用,变害为宝,为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益,使用领域与前景十分可观,具有巨大的投资回报价值。
在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。
b.表面酸化水洗:酸化处理后,须用大量的清水对加工产品进行漂洗,故产生大量的漂洗水,同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐,此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。
c.其它零星废液:干拉后续处理时,会定期产生一定量的废脱脂液。废酸与废脱脂液可实现同时处理。
硫酸雾采样枪与盐酸雾采样枪都需要全程加热,温度控制在120左右,采样管材质最好是用钛合金管做采样管路,连接管用氟胶材质的,这样才能有效防止管壁对气体的吸附。如果想了解产品的信息,您可以私信我,真心回答问题,字字都是手敲,。
基本上无酸性了,再用泵将碱液压入塔上部通过防腐的高强度塑料制成的管道、抽风机将硫酸盐酸烟雾和气味
抽入喷淋吸收塔,对气体进行喷淋,吸收后排出的气体就是水蒸气,酸雾气体被碱液吸收
如果对你有帮助,望采纳。