乙炔生产工艺流程及有关设备的操作要点和注意事项？ 有关设备的简介？
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1 溶解乙炔生产工艺流程
溶解乙炔是将生产的气态乙炔经净化、压缩、充装至装有丙酮的乙炔钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮中，使用时乙炔气再从丙酮中释放出来。其生产过程：将破碎后的10-200mm电石运至发生间，从高位水箱往发生器加水至溢流开启起动装置，把电石运至加料平台，用纯度≥98%的氮气吹扫加料导筒，下移密封帽加料，然后将密封帽及时复位，电石与水发生化学反应，生成乙炔气，经洗涤器、水封除渣清除杂质，冷却后进入气柜，再经水环压缩机，汽水分离器、冷却器进入净化塔、中和塔以清除磷化氢、硫化氢等杂质，进入气水分离器、低压干燥器。除去了一定水份的乙炔气进入乙炔压缩机压缩，再经高压油水分离器和高压干燥器，进一步清除乙炔气的油污和水分以确保乙炔气纯度≥98%，在压缩机压力下，乙炔气进入灌充排，分装入两侧各个乙炔气瓶，经静止后方可运输使用 .
2.设备及生产安全注意事项：
溶解乙炔生产充装的工艺过程是：将碳化钙加入水中产生粗乙炔气，经过洗涤冷却、化学净化除去硫、磷等有害杂质，再经压缩和干燥，充装进入溶解乙炔气瓶内。
现结合溶解乙炔生产实际，对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素进行系统分析，可供乙炔生产单位借鉴参考。
首先从碳化钙投料和乙炔发生过程分析。在乙炔发生器投料时，易发生碳化钙撞击器壁产生火花的现象。若投料系统采用密闭氮封方法，则可消除不安全因素。但若为敞开式或双挤压式投料，则较容易发生加料口燃烧事故。由于各种原因，如反应温度过低等，乙炔发生器排渣口夹带未及水解的碳化钙进入渣水池，在渣水池表面乙炔与空气接触易产生燃爆事故。
在乙炔设备检修过程中，乙炔燃爆潜在危险时刻存在。故在首次投产和停车检修后并在投产前，乙炔设备应先用含氧量小于2%（v/v）的氮气进行置换，使系统内气体中含氧量不大于3%（v/v），否则因氧含量高而存在潜在危险性，就不得投料生产。在乙炔设备检修时，待检修的设备应与乙炔系统隔绝，并用含氧量小于2%的氮气置换其内部乙炔，使乙炔含量不大于0.2%（v/v）。在置换过程中，对置换系统必须有全面了解，确认置换不存在盲区，否则应先作消除处理再进行置换。如乙炔发生器内尚有未分解碳化钙或积聚大量碳化钙污泥时，必须先用大量清水进行密闭清除，再用氮气置换合格，以避免在检修过程中再产生乙炔而发生意外事故。
再从乙炔净化过程分析。根据乙炔净化所使用的净化剂种类，分析其不安全因素。对于浓硫酸法净化工艺，因硫酸吸水发热产生高温，若未采取冷却措施，则存在乙炔燃烧危险。另外，若乙炔气体中夹带碳化钙污泥泡沫杂质，则会与硫酸反应而积聚粘结状化合物，很易堵塞设备和管路，检修难度相对较大，处理时稍有不慎就会引发燃爆事故。对于次氯酸钠法或氯水法净化工艺，若对有效氯浓度控制不当或进气口乙炔温度过高，易引发乙炔氯化反应而产生化学性爆炸。 在乙炔压缩和干燥过程中，负压运行和超压运行均易发生乙炔爆炸。为防止乙炔压缩机超压运行而设置的安全阀泄放系统，应将散放口引至屋顶1.0米以上， 不得将乙炔排放在室内。
否则，当乙炔泄露时，室内存在高浓度乙炔，就极具危险性。乙炔压缩机运行过程中，不得更换压力表、安全阀等附件设施，否则会因引入空气并可能产生绝热压缩而发生乙炔压缩机爆炸事故。采用无热再生分子筛高压乙炔干燥工艺，能消除干燥过程的不安全因素。无水氯化钙干燥工艺的爆炸危险性极大，应予以淘汰。
溶解乙炔充装过程危险性较之低压乙炔系统危险性更大。乙炔危险性主要取决于乙炔充装压力、温度、流速及泄露处置状况。乙炔充装必须有良好的冷却条件，否则因充装温度过高易产生不安全因素。在溶解乙炔充装过程中，随着乙炔压力的不断升高，极易发生局部过热而引起分解爆炸。乙炔流速过快，极易因摩擦产生静电而点燃乙炔。高压乙炔泄露时，处置前必须切断气源，消除危险因素否则易引发爆炸。
3.乙炔发生器简介：
炔发生器 能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。 乙炔发生器按压力分类：低压式——压力小于0.007MPa,中压式——压力为0.007MPa——0.13MPa。 乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分：沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。
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乙炔预碱洗塔中主要有PE材质作为填充物和酸雾废气、H2S硫化氢气体。
1、碱洗塔填料主要之功用为增加液体与气流之接触面积，进而增加其反应吸收之面积，选用大比表面积而且抗腐蚀性强的PE材质作为填充物，且为减少防腐风机耗损，也须具备对气流压降小，低水力阻的条件。
2、碱洗塔工作原理是采用废气逆流式进入碱洗塔，在填料层通过喷淋液中和吸收净化废气的原理，碱洗塔通过这样的工作原理可用来处理酸雾废气、H2S硫化氢等恶臭气体，主要适用于酸洗作业车间、垃圾房、工业污水池、屠宰加工车间以及电子厂等环境。
其中还有其他气体生成。
CaS＋2H2O→H2S↑＋Ca(OH)2
Ca3P2＋6H2O→2PH2↑＋3Ca(OH)2
Ca3N2＋6H2O→2NH3↑＋3Ca(OH)2
少了经过酸洗
乙炔气低压净化
粗乙炔气先进入乙炔气洗涤器与器顶部喷淋的循环水逆流接触换热，出洗涤器的乙炔气进入汽水分离器分离水分后进入低压干燥器进一步进行干燥，然后进入酸洗塔与98%的浓硫酸溶液逆流接触之后进入中和碱洗塔与8%氢氧化钠溶液再次逆流接触，使用硫酸溶液和氢氧化钠溶液进行净化乙炔气的杂质H2S、PH2，然后再进入后置低压干燥器进一步干燥后经检测合格后送压缩机进行乙炔气加压。
1、施工现场消防器材五五配置包括：灭火器、消防锹、消防钩、消防斧、消防桶；
2、数量上是按照以上五个消防器材各五个一组。
此外，施工现场消防器材的配备还需满足以下要求：
1、临时搭设的建筑物区域内每100㎡配备2只10L灭火器。
2、大型临时设施总面积超过1200㎡，应配有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄沙池，且周围不得堆放易燃物品。
3、临时木工间、油漆间、木机具间等，每25㎡配备一只灭火器。油库、危险品库应配备数量与种类合适的灭火器、高压水泵。
4、应有足够的消防水源，其进水口一般不应小于两处。
5、室外消火栓应沿消防车道或堆料场内交通道路的边缘设置，消火栓之间的距离不应大于120m；消防箱内消防水管长度满足不小于25m的要求。
扩展资料：
建议按照下面六个因素来选配适用类型、规格、型式的灭火器：
1、 根据灭火器配置场所的火灾种类，可判断出应选哪一种类型的灭火器。如果选择不合适的灭火器不仅有可能灭不了火，而且还有可能引起灭火剂对燃烧的逆化学反应，甚至会发生爆炸伤人事故。
2、根据灭火器配置场所的危险等级和火灾种类等因素，可确定灭火器的保护距离和配置基准,这是着手建筑灭火器配置设计和计算的首要步骤。
3、在选择建筑灭火器时应考虑灭火器的灭火效能和通用性。
4.、为了保护贵重物资与设备免受不必要的污渍损失，建筑灭火器配置设计规范的选择应考虑其对被保护物品的污损程度。
水型灭火器和泡沫灭火器也有类同的污损作用。而选用气体灭火器去灭火，则灭火后不仅没有任何残迹，而且对贵重、精密设备也没有污损、腐蚀作用。
5、灭火器设置点的环境温度对灭火器的喷射性能和安全性能均有明显影响。
若环境温度过低则灭火器的喷射性能显著降低，若环境温度过高则灭火器的内压剧增，灭火器则会有爆炸伤人的危险。本款要求灭火器设置点的环境温度应在灭火器使用温度范围之内。
6.、灭火器是靠人来操作的，建筑灭火器配置设计规范尤为重要，应对该场所中人员的体能进行分析，然后正确地选择灭火器的类型、规格、型式。
通常不同的民用建筑场所内，中、小规格的手提式灭火器应用较广；而在工业建筑场所的大车间和古建筑场所的大殿内，则可考虑选用大、中规格的手提式灭火器或推车式灭火器。
参考资料来源：百度百科—建筑灭火器配置设计规范
参考资料来源：百度百科—消防器材
考虑到本项目所在地区电石资源丰富，成本较低，因此采用电石生产乙炔。综合考虑后本装置的乙炔发生拟采用湿法工艺。乙炔发生在微正压下进行，操作安全、连续方便。湿法工艺技术在国内得到广泛应用，技术成熟可靠，可全部采用国产设备，降低了投资。
①乙炔发生
在发生器中，电石与水反应，生成乙炔气和氢氧化钙。其化学反应式如下：
CaC2＋2H2O—— C2H2↑＋Ca（OH）2↓＋ 127．3KJ／mol
②乙炔清净
由冷却塔来的乙炔气，通过阻火器后，经乙炔升压机升压、气液分离后，依次进入第一清净塔、第二清净塔。在清净塔内用次氯酸钠液清净。来自次氯酸钠配制槽的次氯酸钠液，先经次氯酸钠泵打入第二清净塔顶部，从第二清净塔底部流出。然后再由清净泵打入第一清净塔顶部，第一清净塔底流出的次氯酸钠液（当次氯酸钠液含量较低时作为废液）被清净泵送到冷却塔的顶部作为冷却喷淋液。
用次氯酸钠液清净的原理，乃是利用它的氧化性，将粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质氧化成为酸性物质，再进一步处理除去。其反应式如下：
4NaClO＋H2S=H2SO4＋4NaCl
4NaClO＋PH3=H3PO4＋4NaCl
从第二清净塔顶出来的乙炔气进入碱洗塔，用NaOH溶液洗涤、中和清净时产生的酸性物质，经除沫罩后通过乙炔冷却器送VCM工序。
③15％氢氧化钠溶液的配制
来自界区外的碱液进入浓碱液贮槽贮存，并经碱液泵送到碱液配制槽，用直流水配制成15％的碱液供碱洗塔使用。
④次氯酸钠液的配制
来自烧碱装置的浓次氯酸钠液送至次氯酸钠贮槽，浓次氯酸钠液和工业水分别计量进入次氯酸钠配制槽上的静态混合器。在静态混合器内浓次氯酸钠液被稀释成0．10％左右的次氯酸钠液，供清净塔使用。
其实，浓硫酸的氧化性没有想象的那么厉害，除非是遇到硫化氢之类的强还原剂，否则需要在高温下才能明显体现。而乙炔在常温下稳定性很好（与氮气、一氧化碳类似），其还原性也需要在高温，或者强的亲电试剂（比如卤素等）下体现。千万不要想当然地以为：只要是强氧化剂和还原性物质都能随便反应。
