聚烯烃或（PP、PE）与哪一种化学溶剂起反应，发生溶解。

聚烯烃稳定剂的作用如下。

Sandostab P-EPQ聚烯烃用的高性能加工稳定剂产品简介Sandostab P-EPQ是含双磷的多种成份体系的高效副抗氧剂，溶点85-95，可溶于大多数有机溶剂，例如乙烷、甲苯、丙酮，不溶于水.密度为1.04gcm3主要作用。

聚烯烃加工过程的高效保色性甚至在长时间加热或多次捏合回收料中也如此

高温下优异的融体稳定性增加产出如PP纺丝，编织带，BOPP膜，PE吹膜和旋转模塑

在低结晶度聚烯烃中的高度相窖性和溶解性在模头，冷辊无析出，LLDPE等无表面发花

在许多聚合物中广泛的食品法认可，如FDA包括多数聚烯烃和几种工程塑料

晚上好，甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃最好不要使用PE、PET、PVC和PP等聚酯或者聚烯烃高聚物来盛装，第一是芳香烃对它们都有一定的溶解和溶胀能力，短时间看不出来久置桶壁就会明显变软，第二是它们都无法释放和消除静电荷，而芳香烃都会缓慢积聚静电，时间一长容易发生火灾事故。强烈建议使用金属容器或者玻璃容器来盛装甲苯，它们的阴离子表面能非常有效的释放积蓄的电荷并且不与芳香烃发生反应，请参考。如果你经常接触有机实验，也会发现——500ml的甲苯和二甲苯分析纯从来不使用塑料瓶盛装，几乎都是棕色玻璃试剂瓶，试剂生产商家也会担心运输安全的。

下午好，并不是聚烯烃胶和ABS发生反应，而是聚烯烃胶中的主要溶剂对ABS造成了溶解所导致的，这是单纯的物理现象，ABS对有机溶剂的耐受性非常差，几乎可以被除了醇类和石蜡之外的所有酯、醚、酮和芳香烃溶解，聚烯烃结构胶中的主溶剂一般就是甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃，它们是ABS的克星，请酌情参考（一般来说，聚烯烃胶都是专门粘结PE、PP这两种惰性附着力表面的，用它粘ABS有点儿大材小用了……）。

下午好，PO和PE、PP这些聚烯烃化合物一样都可以耐受芳香烃溶解，苯、甲苯和二甲苯都不是它的良溶剂请酌情参考。但是如果PO料较薄并且邻苯二甲酸酯含量较高时，由于甲苯会与邻苯二甲酸酯之间发生物理互溶而使材料溶胀变软需要注意（类似塑料袋装水没问题，装个烧鸡烤鸭时间一长会发现里面的油脂透过PE或者PET渗漏在桌面上）。

薄膜的本身也有一定的影响。如甲苯和其他溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性，在薄膜上印刷时，特别是上墨面积大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备，往往也难控制食品包装袋中溶剂的残留量。因此，在选用薄膜时应认真检查，让厂家提供合格证和质量标准。尽量选用大厂家生产的，因为他们的质量稳定性好些，不要使用过期的薄膜。

二、从印刷材料溶剂上进行控制

溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响。选用无苯溶剂。无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。各类溶剂的标准、含量不同，质量就不同，其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。

还有一种无苯溶剂，残留溶剂减少剂，无色透明液体燃点95℃、沸点205到250℃、密度0.7、不溶于水。如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降，形成溶剂残留量高。印刷品质量和溶剂质量有很大关系，但很多印刷厂家都不太注重溶剂的质量检测，以至于造成残留问题。按照规定企业设有的化验室设备，就具有此项检测。要必须学会，做到批批检测，要求达到国标。

三、从印刷材料油墨上进行控制

应选用无苯油墨。无苯油墨可分为：无苯无酮系列、无苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品，保持批批产品的稳定性。必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨，切不可乱用。不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨，而在印刷过程中使用部分丁酮，这也会受到一定的影响。尽量与客户沟通，减小印刷面积，降低印刷墨层。

四、从复合材料粘合剂上进行控制

应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留，甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体，芳香胺已被确认具有很高的致癌毒性。

我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定，经加热抽提处理后，包装袋的芳香胺（包括游离单体和裂解的碎片，以甲苯二胺计）含量不得大于0.004mg/L。目前，也有不少企业生产出水性粘合剂、醇溶粘合剂等。因此，使用稀释剂时，一定要达到国标。

五、从印刷机、复合机上进行控制

设备先进，最好采用比较好的印刷机印刷。如：印刷机速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等，能充分使油墨中的溶剂挥发彻底。

印刷机烘箱温度的调整，要根据承印物来确定。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响，因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象，因此，应加大冷风量，防止溶剂残留。

复合机、对复合工艺要求：复合机速的确定和控制，网线辊的选用，控制胶水粘度，控制上胶量，使胶水涂布均匀；加大通风量排除气味。控制烘箱各段温度，一般是70度、80度、90度左右；控制好大热鼓温度，一般控制在55度左右。

六、从固化、制袋上进行控制

固化要求：应选择阻隔性比较好内膜。如CPP、共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化，固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔，进新鲜空气；留有排气孔，排出固化室中的气味。

制袋前应进一步倒一下卷，不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷却到室温后，再进行制袋工作。

七、从健全各环节质量管理制度上进行控制

对进厂所有的材料进行检测并做好记录，不合格不能用。在生产环节中健全各工序管理制度，做到每进行一次工序都要坚持检测。印刷后的薄膜检测，再固化。制袋前进行检测，发现溶剂残留量过高立即查明原因并处理，否则袋子就不会合格。健全溶剂残留检测制度。要做到专人、专业化。

八、从环境及其他因素方面进行控制

环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。车间环境主要是基础设施，如厂房、地面、内墙等是否按标准建造，如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换，因为苯离子需很长时间才能挥发掉，对周围环境造成污染。温度湿度主要是在生产过程中，应控制好车间的温度湿度，在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。防止静电的发生，造成印品质量不合格，严重会造成火灾。

影响食品包装袋溶剂残留的因素是多种多样的，需要在各个环节进行控制，才能最大程度避免溶剂残留。