超声波塑料焊接机显示过载怎么办

使用超声波焊接机过程中常会出现焊接不稳定的现象，即有的塑胶件焊接质量很好，但总是出现残次品。我们常用的方法就是更换超声波设备的功率。输出功率不能稳定，会导致无法形成稳定的摩擦热能。我们可以通过下面的方法来解决：

1、改变机台输出功率；

2、HORN 扩大比；

3、气压源；

4、电压源等

调节气压与电压可以很好的稳定焊接产品的质量，稳定的气压源是很重要的，调节设备焊接参数也能很好的解决这个问题。

应该先看看基本的使用方法是否正确（方向，熔接时间，压力等等），如果这些都正确，或者之前用的没问题，那么再看看下面的。

先看看焊头有没有拧紧。一定是要用工具拧紧才可以。通常没拧紧会有比较大的噪声，这个因为泛音的缘故。

然后没解决再看看焊头的长度还对不对，如果磨损了，长度差别比较大了，那么谐振就没有了，这样能量传递效率就会下降，熔接就不太好了。

如果这样还不对，再看看连接超声波换能器（transducer）的连接是不是正确，比如在Branson这个品牌的超声波换能器上面就会明确告诉你不能夹在这个地方。如果你的固定器夹在了电极上面，那么会影响换能器振幅。

可能原因是：

1、强度无法达到欲求标准；

2、产品内部零件破坏；

3、超声波熔接后，发现尺寸不稳定；

4、超声波熔接产品表面产生伤痕或裂痕。

铭扬超声波小编为您解答：如果超声波焊接机没有声波，第一步就是先把模具拆了，再检查有没有声波，声波是否正常。

如果还没有声波的话，看电流指针是否有摆动，如果指针有摆动，检查振子线是否脱落。

如果上述都检查过后，还是不行的话，那就是超声波发生器的问题了，比如超声波的晶体板坏了，或者整流桥堆坏了、超音波换能器坏了，发振板坏了，电容坏了，都会有这个现象。没音波是调不出来的，要更换电子元件才能修好，您可以找小编为您排忧解难。

2、热能直接接触到塑料品表面。

这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。

还有一些别的原因造成的出现裂痕或破裂的现象的，是可以避免的，比如说，有时候功率不够的情况下，大多是通过长时间的熔接以积累热量来弥补功率不足，而这样做的话就会使热量长时间的作用于塑料件表面，出现制品烫伤等现象，而这些事完全可以避免的。

解决方法：

1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。

2、提早进行发振。

3、降低压力。

4、减少延迟时间(提早发振)。

5、引用介质覆盖(如PE袋)。

6、易断裂产品于直角处加R角。

7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。

8、机台段数降低或减少上模扩大比。

9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。