PS透明材料突然断电了之后很多黄点和黑点怎么办？
PS材料在熔融状态下极易发生降解反应，240度的加工温度，突然发生断电，材料残留在设备内长期受热，材料肯定降解碳化。从新开机生产时，产品上就会有很多黑点，靠自排把残留清理干净，浪费会非常大的。如果是不想拆螺杆的话，可以尝试去阿里找一找专用的螺杆清洗料。相对会比较快把杂质清洗出来！
黑点这个东西，其实原因挺多的，这个需要你逐个排查。一，料干净吗？储料设备间隙，干燥器进风口过滤器都干净吗？二，炮管和螺杆是不是有伤痕，伤痕里的杂料洗掉没？三，温度太高吗？四，螺杆注射结束后最前端位置是否过大？料在炮管的时间是不是过长？五，背压太大吗？这个影响小一点。六，还有一种可能，模具干净不？活动部件是不是有渣子点下来？七，如果是热流道模具，流道温度不要太高了。八，射嘴和模具接触部位是不是赶紧的？这些都是可能会原因。根据经验，分优先级别排查一下吧。祝你问题及时解决。
原因有两种，先要区分是材料问题，机器螺杆和干燥时污染的问题，还是周边的环境问题。确认方法是需要经验来订的。如果无法判定就用排除法，更换全新的原材料试机，将本机材料更换到其他正常机型生产。来检查黑点是材料还是机器。
2、材料问题的分析是判定塑料本身是存在黑点，或者周边环境较脏，有异物混入，或是材料烤干的时间烘干桶污染。如果是材料问题就比较麻烦，就要更换全新的材料。
3、材料污染是环境引起，拆开袋子后，到加入机器料桶的过程都要检查，各个环节检查。另外如果是用色粉、色母的话，检查粉和母的问题，这个可以用纯原料试机，排除原因。
4、机器内螺杆磨损，对材料造成过度剪切，使材料分解，使黑点发生。这就要对机器螺杆进行修复。
注塑产品打出出来有黑点，首先要确定你注塑机料筒里面之前是不是打过黑色的
一般都是打过深色材料后才会产生黑点，建议用PP回料清洗螺杆，清洗到没杂色再生产产品
如果都清洗干净后还是有黑点，就需要检查模具，此位置是不是有锈斑，有锈斑就抛光下就能解决此问题了
2.接下来按快捷键“Ctrl+j”复制背景图层,后面的操作都在复制图层上进行。
3.然后在左边工具栏中选择“污点修复画笔工具”。
4.接下来在上方工具栏中选择画笔大小,选择“内容识别”,然后在图片上用鼠标左键点击黑点即可。
