氟塑料的加工技术
氟塑料模压成型
氟塑料模压成型可加工板、棒、套筒、胶带、密封环、隔膜及带有金属嵌件的零件等。
模压成型分预成型、烧结和冷却三个步骤。预成型是将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的预成型品(即毛坯)烧结是将预成型品加热到熔点以上，冷却是从烧结温度降到室温的过程。
有些氟塑料是在熔点温度以上一次加压而成，这种成型模具，叫做热压模，与此对应的PTFE的模具叫冷压模。
模压时应注意压缩比(一殷PTFE为4-6)和成型收缩率(一般PTFE为2.6-4.5%)对制品的影响。
原料最好用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米的松软细粉末最好。压制过程中必须“放气”，预成型压力为17-35兆帕，保压时间根据毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，应保压15分钟。
烧结时应注意：升温速度可采用20-120℃/小时，制品越大，升温速度越慢，悬浮法树脂烧结温度高些，为370-380℃，而分散法树脂烧结温度低些，360-370℃，烧结温度高，收缩率和气孔率随之增大，烧结时间应适当控制。
冷却，一般情况用慢速降温，速度为15-25℃/小时，在特殊情况时，如少数厚度小于5毫米的薄板或推压成型的薄壁管时，才用快速冷却。
有时制品在100-120℃温度下，作4-6小时的退火处理。
氟塑料滚压成型
PTFE膜片是滚压成型的，滚压成型可分为单向滚压和多向滚压两种工艺，经过滚压处理，PTFE膜片由原来的不透明自色，变成半透明水晶色。
单向滚压是将重新加热到透明状的膜片，迅速地通过压延机的两个相同旋转着的辊进行加工的。压延倍率控制在1.5-2.5范围内，一般辊筒转速20转/分。
多向滚压是将经过烧结淬火处理的膜片，放在压延机上，进行多方向的压延，逐渐减小膜厚的成型加工方法。其中压延比为2-2.5范围。滚筒的温度应控制在150-200℃，蒸汽加热时，蒸气压力在0.5-0.9兆帕。压延比是一个重要参效， 过大和过小对制品均不好。有时要反复进行多次滚压，才能压好一个产品。
氟塑料注射成型
PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物)，即可熔性PTFE，可以注射成型。其加工温度较宽，最高可达425℃，其分解温度在450℃以上，一般控制加工温度范围为330-410℃。
PFA的吸湿性很小，为0.03%，所以不用干燥，注射前，嵌件应预热到140℃左右，注射料筒三段温度为：200-210、300-310、350-410℃，,喷嘴温度略低于料筒最高温度，模具温度为140-230℃，注射压力40-90兆帕，注射速度应稍慢一些，保压时间不宜太长。冷却时间为40-150秒。
氟塑料二次加工技术
由子氟塑料的加工特性，使一些制品难于一次成型，还必须经过二次加工才能得到可使用的成品。二次加工技术有：切削、焊接、内衬、吹胀等。
切削：类似于金属的切削方法，设备有车床、钻床、刨床等。注意在切削之前，必须将毛坯体放置24小时后才可进行。
焊接：分热压焊接和热风焊条焊接两种。热压焊接，要在特制的钳具中，加热到327℃以上，同时加压才能焊接住。
热风焊条焊接是采用PFA捍条，加热加压通过PFA而将两件连接在一起。
内衬：一般用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯(有写成F4和F46)塑料内衬黑色金属管及管配件，可用于化工防腐耐蚀材料。
吹胀：制品为波纹管和热收缩管、热收缩膜等。又分为连续式吹胀和间歇式吹胀。
如F46热收缩管的管坯采用水冷却真空定型方法制备，管材拉伸比为3-7，熔融锥体长度控制在10-20毫米，吹胀模温度80-160℃，吹胀压力0.1-0.2兆帕，牵引线速度80-500毫米/分。其他还有吹胀F4螺旋管。
如PTFE机床导轨软带：用悬浮法PTFE细粒料，捣碎后，过20目筛，青铜粉或铝粉粒度为200目，对于100毫米高毛坯保压5分钟，中间放气三次，烧结时升温速度50-60℃/小时，在320℃时保温1小时，降温至150℃时出炉。毛坯车削前，应预热到80℃，保温一小时后再进行。软带应经萘钠处理，其中萘51克，四氢呋喃100毫升，金属钠适量，厚1毫米以下的软带在萘钠处理液中1-3分钟，然后用90℃热水冲洗。
如PTFE可共混进聚苯、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸酯，同时填充石墨、二硫化钼、青铜粉等可应用在水工闸门上、氟塑料46可用在耐腐蚀球阀上，其模压温度320-350℃、模压压力3-30兆帕、定型保温温度120-150℃。
又玻璃纤维增强PTFE管作为钢管内衬，可解决管道腐蚀问题，其工艺流程如下：
PTFE树脂→捣碎过筛→但压成型→烧结定型→管外圆车削→检测→表面活化处理→玻璃钢→装法兰→包法兰→固化→法兰头车削→脱芯棒→装垫片→翻边→成品
如聚偏氟乙烯密封圈：加1份吸酸剂，混合球磨24小时，在模板温度为195-250℃压机中，徐徐加压至2.5-3.5兆帕，中间放气1-2次，模温升至180-190℃时迅速移到冷压机在14兆帕压力下冷却，50℃时取出，修除毛边，再放进130℃烘箱，热处理24小时，即可检验包装。
又氟塑料品种发展为：含氟环氧树脂(用于光通讯系统)、全氟弹性体(用于半导休设备)、热塑性氟弹性体(用于医疗、电缆涂层)、全氟聚醚(用于耐高低温的润滑脂)。还有聚氟乙烯进行无溶剂加工，只须添加9份润滑剂、4份热稳定剂、2份其他助剂即可成型加工。
云南昆明聚四氟乙烯板、聚四氟乙烯棒、聚四氟乙烯管、聚四氟乙烯薄膜、聚四氟乙烯生料带、聚四氟乙烯玻璃漆布、聚四氟乙烯表面处理剂制品及聚四氟乙烯焊接、聚四氟乙烯粘接、聚四氟乙烯喷涂、聚四氟乙烯二次加工专业生产厂昆明经开区阿拉晨光氟塑料厂位于昆明云南航天城旁，交通便捷，市内乘164路、A3路和A8路公交车终点站即到。依托四川大学等国内外著名科研院所的雄厚技术实力，潜心专注于特种工程塑料聚四氟乙烯制品的开发研究。我厂的建立，结束了云南没有专业聚四氟乙烯加工厂的历史，将大大提高聚四氟乙烯氟塑料的推广应用进程。立足云南，面向西南，辐射南亚、东南亚，为用户提供优质氟塑料精品，我们拥有各种先进齐全的聚四氟乙烯加工手段和强大的模具设计制造能力，拥有模压和等压、推压、浸渍、喷涂、粘接、焊接、衬里成型及修补、车、铣、磨、铇等设备，其中聚四氟乙烯焊接粘接喷涂是我们的独特技术。我们既可向用户提供坯料，也可提供精密制件；既可上门现场施工，又可派技术骨干进行售后服务，对用户设备测量，量身定做配件。差异化、快速反应和高效率让我们为您服务得更好！
我厂主要生产销售聚四氟乙烯板、管、棒、薄膜、生料带、聚四氟乙烯漆布、氟塑料填充制品、二次精加工件如烧杯、瓶、桶、储槽、O型、V型密封圈、螺旋喷头、绝缘子、等压成型氟塑料异型件等，可提供化工单元件如换热器定做和维修，也可按照用户的样品或图纸、概念开发其他聚四氟乙烯制品，为用户的新产品开发做配套。
F4 特性:
1. F4是具有优良综合性能的工程塑料，性能卓越，素有“塑料王”之称，它有极为优异的化学稳定性，即使在高温下与浓酸，浓碱或强氧化剂亦不起作用，如在浓硫酸、浓硝酸、盐酸甚至在王水中煮沸，重量及性能均无变化。
2、与大多数有机溶剂如卤化、碳氢化合物、酮类、醚类、醇类都无作用，不会发生重量变化及膨胀现象。
3、目前发现对它起作用的仅有熔融态的碱金属，三氟化氯，及元素氟等，但只有高温作用下才显著。
4.、耐候性好，它具有很高的耐热性和耐寒性，使用温度范围可自-180℃至260℃，在260℃处理240小时机械性能无降低，390℃每小时失重仅0.006%。
5、非粘附性，它有极低的摩擦系数，是一种良好的自润滑材料。
6、耐水性极好，完全不吸水，有很好的耐气候性和抗老化性能。
7、介电性能优良并且电性能不受频率和温度的影响，可在260℃下长期工作，为C级绝缘材料，并可在潮湿条件下保持绝缘良好。
8、不燃性，它不会燃烧，具有阻燃性，适合制作电线电缆，用于特殊行业如地铁、航空等。
F4主要用途涉及航空、航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等工业部门，已成为现代工业中许多关键技术不可或缺的材料。
1. 机械工业 主要用于耐化学腐蚀、耐高温密封元件，如填料，衬垫，涨圈，阀座，阀气箱，阀片等；输送腐蚀介质的高温管道，耐腐蚀衬里，隔膜，容器以及轴承，导轨和无油润滑活塞环，密封圈，热交换器、泵等，其分散液可作涂层及浸渍多孔制品用。
2、在电子电器业 主要用于制造各种电线电缆。这是因为它有高度稳定的绝缘性，在高频或超高频时具有极小的介电常数和介电损耗，且介电性能受温度影响很小。
3、医用材料方面可制作医疗析器具，如瓶、管、烧杯、量筒、漏斗等用于超纯分析和过滤。
4、建筑材料 利用它的低摩擦系数和高负荷能力，广泛用于桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、高架高速公路、高速铁路、大型储槽等的支撑滑块。
聚四氟乙烯制品的主要生产者分布在沿海发达省份，距离我省企业用户较远，与企业沟通困难，服务跟不上，当企业设备发生故障时，不能及时为企业提供备件服务，耽误时间，加大了企业的损失。个别厂家提供的产品掺入了大量回头料，保证不了产品的使用性能，用户有怨言。由于对聚四氟乙烯缺乏了解，有的用户对防腐材料只会使用昂贵的不锈钢产品或使用防腐性能差的材料，导致企业频繁停车检修。本厂保证所用聚四氟乙烯树脂100%为优质新料，绝不用回头料。针对市场上存在的问题，我们利用地缘优势，和对氟塑料行业的精通，加强推广服务工作，提供优质的产品，全心全意为用户减少企业“跑冒滴漏”作配套服务。良好的售后服务，将使用户买得放心，为正确使用产品提供技术支持。
新材料的推广应用，将促进企业节能减排任务的落实，提高企业经济效益和社会效益。您的信任将是我们持续改进产品质量的不竭动力！
用作氟塑料绝缘电线的绝缘材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根据不同氟塑料的加工特点，一般采用以下三种加工工艺。
1、热挤工艺当挤出机内部机筒温度达到350°C----390°C左右时，把F46氟塑料加入料斗，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，冷却后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高温塑料挤出机，常生产F46型、F40型等氟塑料绝缘产品。
2、推挤工艺把粉状的聚四氟乙烯塑料预压成筒型，放人机筒，利用活塞推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，然后进行380。C的高温烧结，冷却后定型。此方法用F4推压机，生产F4(PTFE)型产品。
3、绕包工艺用切成一定宽度的聚四氟乙烯薄膜带绕包到线芯上，然后进行烧结定型。此方法用绕包机及烧结炉，通常生产AFR型、FSFB型等电线。 含氟塑料熔体的熔融粘度极大，不宜采用压力式挤出（否则会对设备提出太苛刻的要求）；但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是采用套管式挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。 套管式挤出中，模具的设计或生产中的配模，都应保证DDR、DBR两个参数之值在挤出材料允许的合理范围之内。
DBR称之为（平衡）拉伸系数（拉伸度），表示外层熔体与内层熔体受拉伸程度的比。 DDR称之为拉伸比（配模比），表示拉伸程度或允许生产速度。 DDR、DBR都是材料参数，DDR、DBR允许值越大，评价为材料挤出工艺好。 不同材料，DDR、DBR不一样；同种材料，牌号不同（MI不同），DDR、DBR也不一样。不同材料、不同牌号的这两个参数及其允许范围，线缆研究、生产者必须掌握。 作为其性，MI越大，DDR、DBR允许较大；绝缘挤出的DBR、DDR比护套挤出时大。
几种常用线缆绝缘材料的DDR、DBR PFA FEP ETFE LDPE PVC DBR 1~1.2 1~1.2 1~1.2 1~1.1 1~1.105 BBR 20~400 20~350 20~80 1.3~10 1.2~5 机头、摸头推荐温度（℃） 390~400 80~390 ~330 ~ ~
PFA是一种塑料，即少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。其中的具体情况如下：
PFA的熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化，因此可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
PFA适用于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套和化学容器。
扩展资料
PFA的相关明细
据了解，PFA有以下性质：
PFA具有优异的耐应力开裂性和弯曲寿命，但渗透性能不如聚四氟乙烯。其金属离子含量很低，并且在较高的温度下能够保持较强的机械强度和爆破压力。
PFA的化学纯度符合FDA要求，耐温高达260℃。其在聚四氟乙烯的主链结构上引入烷氧基，有效降低了其硬度，使其可塑性极大地改善，同时保持了良好的耐高温、耐酸碱腐蚀性。
参考资料来源：百度百科-PFA塑料
编辑本段氟塑料电缆的特性
氟塑料拥有高度的化学稳定性和耐化学腐蚀性能，耐火、耐高温、阻燃等特性，因此在电线电缆行业有着广泛的应用，特种电缆如：耐高温电缆、阻燃电缆、耐腐蚀电缆等大都采用氟塑料做为护套外层。氟塑料电线电缆拥有的特性如下： 1、阻燃：氟塑料的氧指数高，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少。用其制作的电缆适合对阻燃性要求严格的地方，例如计算机网络、地铁、车辆、高层建筑等公共场合，一旦发生火灾，人们可以有一定的时间疏离，而不被浓烟熏倒，争取到宝贵的救援时间。 2、电气性能优异：相对于聚乙烯而言，氟塑料的介电常数更低，因此，与同结构的同轴电缆相比较，氟塑料电缆的衰减更小，更适合于高频信号传输，当今电缆的使用频率越来越高已经成为潮流，同时又由于氟塑料能耐高温，所以常用作传输通信设备的内部接线、无线发射馈线与发射机之间的跳线和视频音频线。此外，氟塑料电缆的介电强度、绝缘电阻好，适合作重要仪表仪器的控制电缆。 3、耐高温：氟塑料有着超乎寻常的热稳定性，使得氟塑料电缆能适应150~200度的高温环境，而常见的聚乙烯、聚氯乙烯电缆只适用于70~90度的工作环境。另外，在同等截面导体的条件下，氟塑料电缆可以传输更大的许用电流，这就大大提高了电缆的使用范围，由于这种独特的性能，氟塑料电缆常用于飞机、舰艇、高温炉以及电子设备的内部布线、引接线等。 4、机械化学性能完美：氟塑料的化学键能高，具有高度的稳定性，几乎不受温度变化的影响，有着优良的耐气候老化性能和机械强度而且不受各种酸、碱和有机溶剂物影响，因此适用于环境气候变化大、有腐蚀性场合，如石化、炼油、油井仪器控制等。
编辑本段氟塑料电缆加工工艺
用作氟塑料绝缘电线的绝缘材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根据不同氟塑料的加工特点，一般采用以下三种加工工艺。 1、热挤工艺 当挤出机内部机筒温度达到350°C----390°C左右时，把F46氟塑料加入料斗，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，冷却后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高温塑料挤出机，常生产F46型、F40型等氟塑料绝缘产品。 2、推挤工艺 把粉状的聚四氟乙烯塑料预压成筒型，放人机筒，利用活塞推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，然后进行380。C的高温烧结，冷却后定型。此方法用F4推压机，生产F4(PTFE)型产品。 3、绕包工艺 用切成一定宽度的聚四氟乙烯薄膜带绕包到线芯上，然后进行烧结定型。此方法用绕包机及烧结炉，通常生产AFR型、FSFB型等电线。
氟塑料挤出工艺的发展：
PTFE不能熔融挤出，必须通过薄膜绕包或糊状挤出来生产电线电缆，需使用专门设备，设备复杂，工艺流程长，且生产是间歇性的，生产速度也受限制。因此开发可熔融挤出的氟塑料一直是高分子界的重大课题。 FEP是首先开发成功的可熔融挤出氟塑料。它几乎保持了PTFE的所有优异性能，至今仍是除PTFE外使用最为广泛、用量最大的含氟塑料。 FEP的连续使用温度为200℃，PFA的成功开发才真正有了可在250℃下使用的熔融挤出氟塑料，但价格昂贵。 ETFE、PVDF，在基本保持了PTFE的各种性能下，以他们比重小、强度大、耐辐照三大优势在含氟塑料中崭露头角，且在电线电缆中也获得了广泛应用。
氟塑料挤出设备：
除PVDF允许用一般挤出机挤出电线外，其他各种氟塑料都要用高温挤出机生产电线电缆。 熔融氟树脂用高温挤出机的要求： 有足够的加热功率，确保高温（例如450 ℃左右）条件下树脂能够熔融挤出； 与熔体接触的部件：螺杆、螺膛、机头及其组件、模具等，都要用高温耐腐蚀合金，如镍基合金（包括国内的新三号钢），主要是由于挤出过程中可能产生的HF等含氟气体具有很强的腐蚀性。
氟塑料挤出材料：
与不同氟塑料有不同的使用温度一样，导体也需不同的适用温度。考虑到挤出时可能产生的气体对导体的腐蚀，氟塑料电线电缆几乎都使用镀银、镀锡、镀镍等镀复导体。电线电缆研究、生产者应根据电线电缆用户的需要，正确选择导体和绝缘材料，既要满足客户要求，又要让绝缘材料用得恰到好处。因此，应熟悉、掌握各种氟塑料的特性。
氟塑料挤出工艺：
含氟塑料熔体的熔融粘度极大，不宜采用"压力式"挤出（否则会对设备提出太苛刻的要求）；但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是采用"套管式"挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。 "套管式"挤出中，模具的设计或生产中的"配模"，都应保证DDR、DBR两个参数之值在挤出材料允许的合理范围之内。 DBR称之为（平衡）拉伸系数（拉伸度），表示外层熔体与内层熔体受拉伸程度的比。 DDR称之为拉伸比（配模比），表示拉伸程度或允许生产速度。 DDR、DBR都是材料参数，DDR、DBR允许值越大，评价为材料挤出工艺好。 不同材料，DDR、DBR不一样；同种材料，牌号不同（MI不同），DDR、DBR也不一样。不同材料、不同牌号的这两个参数及其允许范围，线缆研究、生产者必须掌握。 作为其性，MI越大，DDR、DBR允许较大；绝缘挤出的DBR、DDR比护套挤出时大。 几种常用线缆绝缘材料的DDR、DBR
PTFE具有优异的化学稳定性和良好的自润滑性，它是目前最优秀的人工固体减摩材料，其摩擦学特性最接近于人体软骨组织，因此，在Ti合金表面涂覆PTFE，将大大改善Ti合金的滑动摩擦性能。但是，PTFE本身强度低，表面能极低，和金属的亲和性差，直接将PTFE涂覆在Ti合金表面其结合强度低，易剥离。
基于以上原因，本文将运用化学镀Ni-P作为基体支持PTFE粒子。在Ti合金的表面沉积Ni-P-PTFE复合镀层，以使Ti合金表面获得自润滑性和低的摩擦因数的表面改性层，并对Ni-P-PTFE的摩擦磨损性能进行了研究。
2 工艺过程
Ti-6Al-4V经过除油，去氧化膜，活化等前处理后，即可进行化学镀Ni-P-PTFE。化学镀Ni-P-PTFE要求PTFE颗粒能均匀地分散在溶液中。本实验采用粒径为0.05～0.5 μm左右的PTFE粒子。在酸性化学镀镍溶液〔4〕中加入适量的PTFE微粒，并进行机械搅拌。化学镀Ni-P-PTFE的工艺条件如下：NiSO4·6H2O：25 g/L；NaH2PO2·H2O：27 g/L柠檬酸：20 g/L；乙酸钠：20 g/L；加速剂：2 g/L；稳定剂：5×10-2 g/L；表面活性剂：10 ml/L；pH值4.6～5.0；温度85 ℃。所添加的表面活性剂是由非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂混合而成的，既使镀液中PTFE微粒具有良好悬浮性，又使PTFE微粒带正电荷，促进了PTFE粒子在Ti-6Al-4V表面吸附而与Ni-P发生共沉积〔5〕。所获得的Ni-P-PTFE复合层中PTFE体积含量达到10%～15%，镀层具有灰色金属光泽。运用SEM对镀层进行观察发现PTFE粒子在镀层中分布较为均匀，镀层平整而无孔隙。
3 镀层摩擦性能
摩擦磨损实验在MM-200型磨损试验机上进行，对磨偶为GCr15，半径为23.5 cm，载荷为50 N，滑动速度为1 m/sec。试验在干摩擦条件下进行。
Ni-P-PTFE显示出很高的耐磨性，其磨损量在较短时间内达到稳定值，然后随着磨损时间的增加，而呈现下降趋势。图1为摩擦因素与磨损时间的关系。从图中可以看出，Ni-P-PTFE的摩擦因素很低，具有较好的减摩效果，其磨损因素随着滑动距离的增加而基本维持不变，摩擦因素的波动也很小。Ti-6Al-4V合金经过化学镀Ni-P-PTFE处理后，摩擦磨损性能有显著提高。
图1 摩擦因素与磨损时间的关系
Fig 1 Coefficient of friction with wear time
4 结 论
(1)采用化学复合镀工艺，可以在Ti-6Al-4V表面获得Ni-P-PTFE复合镀层，其中PTFE的含量在10-15vol%，镀层光滑致密。
(2)化学镀Ni-P-PTFE复合层具有优异的耐磨性和减摩性，大大改善了Ti-6Al-4V摩擦磨损性能，使Ti-6Al-4V应用于在人工关节以及其它磨损较大的部位成为可能。
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东莞英成铁氟龙有限公司
联 系 人：高保成业务经理
电 话：0769-83841809(欲联系该企业请拨打此电话)
所在地区：广东省东莞
联系地址：东莞市樟木头镇樟罗龙珠二座
铁氟龙(PTFE)因拥有极强的碳一氟键结和高分子量使其具有下列各项优异特性:
● 宽广的温度适用范围:-200℃~ +260 ℃
● 抗积压种腐蚀的化学药剂
● 抗黏特性
● 极低的磨擦系数
● 不可燃烧
● 优良的气特性( 不随频率及温度变化而改变)
● 极佳的机械特性
● 耐震富弹性
● 无老化问题
● 抗水气及紫外线
● 无毒性
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希望有用，祝快乐、平安。
1、成型前的准备
a、 粒科的预热及干燥：若粒科受潮，应进行干燥；
b、 嵌件预热：为减少金属与塑料冷却收缩值差距，较大金属嵌件应先进 行预热。
c、料筒清洗：当改变产品、更换原料时均需清洗料筒。
2、注塑成型过程 加料 ——塑化—— 注射—— 保压—— 冷却 ——开模取件
a、加料：每次加料应保持定量，以保证塑化均匀；
b、塑化：粒科在科筒内受热达到熔融状态；
c 、注射：注塑机用螺杆将熔融塑料注入模腔；
d 、保压：充模结束后，对熔融保持一定时间的压力；
e 、冷却：在模腔内保持冷却一定时间；
f、开模取件：模具打开，取出制品。
3 、塑件后处理： 塑件后处理：
a 、去除飞边、料把。
b 、检验、装箱 。
耐温：PEEK熔点334度，热变形温度两百多将近300度，长期使用温度260度以上。氟塑料种类很多，耐温比PEEK低许多。
机械强度：PEEK是高强度材料，强度远远高于氟塑料。
耐磨：二者耐磨性能都极好，润滑性能氟塑料（PTFE）优于PEEK，但是PEEK硬度高，磨耗量反而低于氟塑料，特别是高温高压耐磨，PEEK优于氟塑料。
耐化学：氟塑料优于PEEK，PEEK不能承受高温强酸的腐蚀。
加工性能：PEEK优于氟塑料。PEEK有良好的加工性能，可注塑，挤出，吹塑，吹膜等，氟塑料一般加工性能较差，部分氟塑料可以注塑，挤出等，但是PTFE因流动性极低，不适合注塑加工，一般只适合模压，烧结。
安全性：PEEK优于氟塑料。PEEK有着优异的安全性能，良好的生物相容性，可应用于食品接触，医疗等领域。
价格：PEEK远高于氟塑料。
交联聚乙烯绝缘电力电缆是指绝电缆绝缘材料采用交联聚乙烯绝缘加工而成的电缆。两者是不一样的。一般用氟塑料电缆都是在耐高温场合下使用的。
聚四氟乙烯
商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一种全氟聚合物，它具有一C马一CFZ一重复单元线性分子结构，是结晶性聚合物，熔点大约为631℃， 密度为2．13—2．19g／cC（克／立方厘米）。 PTFE具有优异的耐化学品性，其介电常数为2．1，损耗因数低，在很宽的温度和频率范围内是稳定的。它从低温到550V的机械性能都很好。
PTPE抗冲强度高，但拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性比其它工程塑料差。有时加入玻璃纤维、青铜、碳和石墨来改善其特殊的机械性能。它的摩擦系数几乎比任何其它材料都低，具有很高的氧指数。
PTFE可制成粒料、凝结的细粉（0．2微米）和水分散液。粒状树脂用于压塑和柱塞挤塑；细粉可以糊状挤塑成薄壁材料；分散液可用作涂料和浸渍多孔材料。在美国市场经销的纯的PTEE产品有 Auimont USA公司的 AI－goflo牌、DU POut公司的Teflon牌、ICI AInericas Inc的 FI牌、HOechstCelanese公司的HOSaflon牌。
PTFE具有非常高的熔体粘度，这妨碍了惯用的熔融挤塑或模塑技术的采用。粒状PTFE的模塑和挤塑方法与粉状金属和陶瓷用的方法相似——先压缩再高温烧结；细粉需与加工辅料混合（如石脑油）形成糊状，然后在高压下挤成薄壁材料，再加热除掉挥发性的加工助剂，最后烧结。
聚全氟乙丙烯
FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。
FEP结晶熔化点为580 ℉ ，密度为2.15g／CC（克／立方厘米），它是一种软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数（2.1）。该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。它具有优良的耐候性，摩擦系数较低，从低温到392 ℉ 均可使用。该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静电涂饰的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和单纤维。美国市场经销的FEP有DUIPont公司的 Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌 www.seafar.cn 。其主要的用途是用于制作管和化学设备的内村、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆和油井测井电缆。FEP膜已见用作太阳能收集器的薄涂层。
可溶性聚四氟乙烯
PFA是聚四氟乙烯改性 温度可以达到260度,全氟烷氧基树脂
PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。
PFA的熔点大约为580 ℉ ，密度为2.13— 2.16g／cc（克／立方厘米）。PFA与 PTFE和FEP相似，但在302℃以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500 ℉ 下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。美国市场经销的PFA树脂有DUPOut公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflon牌、Ansimont公司的Hthen牌、HOechst Celanese公司的 Hostafl牌。PFA的用途与FEP类似。
聚三氟氯乙烯
PCTFE是三氟氯乙烯自由基引发聚合的带有主要是重复一CF(cl)—CF单元线性主链的产物。
PCTFE是结晶性的高分子，熔点为425 ℉ ，密度为2.13g/cc（克／立方厘米）。
PCTFE在室温下对大多数活泼的化学品呈惰性，而在212T以上可被少数几种溶剂溶解，也可被一些溶剂溶胀，尤其是氯化过的溶剂。PCTFE具有优异的阻隔气体的能力，其膜产品的水蒸汽透过性在所有透明塑料膜中是最低的。其电性能与其它全氟聚合物相似，但介电常数（2．3—2．刀和损耗因数稍高，尤其是在高频时。PCTFE可制作厚的（1／8英寸）光学透明制件。
PCTFE虽可用熔融加工，但由于熔体粘度高，有降解趋势导致加工品的性能变坏，故加工困难。
PCTFE树脂可制成用于模塑和挤塑的粒料。膜厚度为 0.001—0.010英寸，亦可制成棒和管。美国市场上经销的PCTFE树脂有3M公司的Kel—FI牌、Daikin公司的Daiflon牌、AlliedlSignal公司的Acfon牌。
乙烯三氟氯乙烯共聚物
ECTFE树脂是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，熔点为464 ℉ ,密度为1.68g/cc（克／立方厘米）。
此材料从低温到 330T的性能良好，其强度、耐磨性、抗蠕变性大大高于PTEE、FEP和PFA。它在室温和高温下耐大多数腐蚀性化学品和有机溶剂。它的介电常数（2.6）低，在很宽的温度和频率范围内性能稳定。ECTFE不着火，可防止火焰扩散，当暴露在火焰中时，将分解成硬质的碳。
ECTFE可制成用于模塑和挤塑的粒料及用于旋转模塑、流化床涂饰、静电涂饰的粉状产品。可在传统挤塑设备用化学发泡法加工成泡沫状产品，待别适用于计算机用电线的领域。半成品有膜、板、管和单纤维。 Ausimont USA公司销售的ECTFE产品牌号为Halar。
在电线和电缆领域，最重要的应用是用于增压电缆、公共交通车用电缆。火警电缆、阳极保护电缆。注塑产品有塔填料、问和泵零件、接插件、电线接线柱、过滤机壳。ECTFE管的应用有光导纤维的套管、非支撑管、钢管和增强塑料管的内衬。
ECTFE涂料和内村可防止金属被环境侵蚀。膜的应用有理电池和隔离方面的应用。单纤维的应用有消油雾器、编织套管、过滤织物。宽幅（48in）以玻璃纤维作背村的ECTFE片材，可用作耐化学品和强度要求高的槽罐的内衬。
