聚乙二醇在橡胶里起什么作用？
聚乙二醇（PEG）这个东西很常用的，各行各业都有用，在橡胶里面主要是中和填料酸性，加快硫化速度和交联密度，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、还能做抗静电剂及柔软剂。一般橡胶里面用PEG-4000，如果分子量太低，相容性不好，容易析出，而且是液体，不好添加，分子量太高，单位质量的醇基团少（羟值低），中和酸性效果差点，因为4000的分子量是固体片状，好加工，添加方便，不易析出，中分子量的聚合物，和橡胶相容性好点，所以一般选择PEG-4000。PEG作用可以概括以下几点:
1．加工助剂，可以提高胶料的压出速度，改善脱模性，并使制品表面光亮，还有助于硫化时水份的排出。在应用于轮胎及橡胶模压制品中时，PEG-4000具有良好的润滑作用，使制品表面更光滑。在天然橡胶、合成橡胶中的生产工艺中，还可作为内脱模剂。优点是不挥发，不生产灰变，脱模后模具保持洁净。而且模压制品表面也由于它的加入而更加平滑洁净。2．硫化活性剂，,起到调节生胶和填充剂(特别是白色)结合性能的作用，另有降低门尼，提高硫化速率的作用，特别对噻唑类促进剂有较好的活化作用，可以提高硫化速度和交联程度。尤其是EPDM白CB补强的挤出微波连续硫化的配方中。与金属粘合的制品最好不用PEG
3．酸性填料的活性剂，特别是对白炭黑，可以作为白炭黑的处理剂，以活化硫化体系。湿润白炭黑等酸性填料表面。一个反应是中和，一个类似于覆盖。因为酸性填料会吸附，请注意，是吸附促进剂。使用量和酸性填料的酸性表面积用量等等成正比。我们基本上可以理解为酸性表面已经被中和。当然另外的硫化反应也会出现酸性什么的，比如HS等。那些就交给氧化锌去搞定了4．活化分散剂，在使用各种填料和色料的胶料中作为活化分散剂时，能减少或消除填料对硫化的影响，使各种助剂分散均匀并延长焦烧时间，提高橡胶制品的物理机械性能。在各类彩色橡胶制品中，可以使制品色泽鲜艳。由于本身的极性特征，还可以增强对非极性橡胶（如EPDM）对微波的吸收。
黄铜拉链的化学抛光建议使用环保型抛光液也就是双氧水体系的！抛光液的配置中光亮剂的添加建议直接选择市场上现成的，比自己配制效果更好更可靠，毕竟自己配制在选择化学试剂的时候不一定合适，选好了之后用量方面也不清楚，有些甚至需要多种配合使用。铜材表面处理方面知识可以咨询本号主页。聚乙二醇在抛光中可以用但是效果不怎么好。
聚乙二醇中的氧可以和铜离子络合，形成的络合物具有稳定的五元环结构，络合后的铜离子在电解时，反应速度比较慢，慢慢沉积到镀件的表面，形成致密光亮的电镀铜层。这与电镀采用氰根是一样的道理。
不锈钢管酸洗配方有很多种，有的配方适用于清除不锈钢管经各种机械加工处理或经过--定时间使用后表面形成的一层薄而致密的氧化物膜。膜的主要成分含有氧化铬、氧化镍和氧化铁铬。膜的存在影响外观和后序加工。配方的特点是不含有氟化物，污染环境少，危害操作人员的健康少，属常温清洗技术，能使表面达到高度清洁和平整，延长使用寿命的作用。配方采用盐酸和硫酸两种酸合用，比使用单一的盐酸或硫酸效果好。单一酸对不锈钢管表面氧化皮难以完全除去，不能达到光亮的目的。加入六次甲基四胺 (即乌洛托平）作酸洗缓冲剂，以抑制对不锈钢管的过腐蚀。加入双氧水是为了氧化不锈钢管表面氧化膜，以利于溶解于酸中而加以除去。乙醇作为稳定剂抑制双氧水的分解。在酸洗过程中部分乙醇氧化为乙酸，乙酸增强了稳定剂的作用和酸洗能力。操作过程中严格控制温度，温度过高会造成盐酸挥发、双氧水分解和不锈钢管过腐蚀。配方的溶液配制方法是先加入水，再加盐酸，然后在搅拌下加入硫酸，如发热升温，应待冷却后再加硫酸，冷却后加人乙醇、六次甲基四胺，最后在使用前加双氧水。
配方溶液适用于有较厚表面氧化层，如热压、焊接件的光亮浸蚀。具有高效、可靠、简便的特点.被浸蚀表面经处理后色泽均匀洁白，无过腐蚀现象。光沽度比浸蚀前可提高2级。溶液的工作寿命长，配方的工艺是理想的粗糙件光亮浸蚀工艺。溶液也可以作为工件在抛光前的预抛溶液。
配方溶液适用于不锈钢管机加工件的光亮浸蚀处理，属抛光型溶液。溶液中的三乙醇胺，聚乙二醇和苯并咪唑与磷酸起缓蚀和光亮作用。硝酸作为浸蚀剂，溶液的浸蚀强度与温度高低有关。如果温度和浸蚀剂浓度较高时，则处理的时间可酌情缩短。如果光亮度不足，可提高表面活性剂含量，或添加甘油3～10g/L。
配方溶液适用于铸造不锈钢管的氧化皮酸洗铸造不锈钢管表面致密的氧化皮含有氧化硅、氧化铬、氧化镍和氧化铁，极难溶于酸，氧氟酸溶解氧化硅，硝酸和盐酸溶解铁、镍、铬的氧化物， 酸洗效果较彻底，不产生灰渣。氧化皮较厚的可延长酸洗吋间。由于硝酸和氢氟酸有刺激性气味和腐蚀性，酸洗时必须穿戴好防护用具，并要有抽风装置，
配方溶液适用于经过热处理的不锈钢管如lCrl8Ni9Ti、Crl7Ni2等，不锈钢管表面附有一层致密难溶的氧化皮，须按下列工艺流程进行。化学除油→热水洗→疏松氧化皮（氢氧化钠600～660g/L，亚硝酸钠200～220g/L，温度130～140℃，时间不少于4小时)→热水洗→冷水洗→预浸蚀[浓盐酸，六次甲基四胺1% (wt),室温时间20～30分钟]→冷水洗→酸洗→冷水洗→除挂灰（氢氧化钠500～600g/L髙锰酸钾30～40g/L，温度90～lOO℃,时间10～30分钟)→冷水洗→光泽处理（用预浸液，时间2～3分钟，至褐色膜除尽）→冷水洗。
配方溶液适用于除去不锈钢管弹性元件（不锈钢管牌号有3J1、 3J2、3J3、3J21、3J24, 3J53等）经过热处理后形成的致密的氧化膜。 氧化膜呈棕黑色或彩色，既影响外观、弹性，又不能焊接。为了防止强酸的腐蚀造成过腐蚀、变薄或烂毛，采用碱性混合液处理，工件表面达到清洁，弹性不变。其工艺流程为：碱性除油→水洗→盐酸浸蚀 (50%盐酸，0.5分钟)→冷水洗→去氧化膜（时间至表面显示出不锈钢管本色）→水洗→钝化（按需要进行，以便于保存，防止氧化变色，配方：铬酐250～350g/L，硫酸20～40mL/L,室温，时间1～2分钟→水洗→烘干（50～70℃, 15～20分钟
配方一（重垢，低泡沫型）（重量％）
改性的聚乙氧基加成物（100％活性物）
5.0
氢氧化钠
32.0
硅酸钠
32.0
纯碱
31.0
共计
100.0
应用稀释度
15～30克/升水
注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。
配方二（重垢、低沫泡、低温）（重量％）
改性的聚乙氧基加成物（非离子型）
5.0
氢氧化钠
15.0
无水硅酸钠
35.0
纯碱
25.0
焦磷酸钠
20.0
应用稀释度
15～30克/升水
注：改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性，并且在低温（35℃或以下）时除污有效。
配方三（轻垢型）（重量％）
聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO）
5.0
磷酸酯盐（阴离子型，50％活性物）
4.0
无水硅酸钠
3.0
焦磷酸钠
3.0
二丙甘醇甲醚
5.0
氨基苯磺胺（分散剂）
1.0
水
79.0
配方四（轻垢型、钻油井机械用）（重量％）
脂肪酸羟基酰胺（100％活性物，润湿剂）
4.7
壬基酚（9-10E，非离子型）
7.8
四硼酸钠（硼砂）
2.6
乙二胺四醋酸四钠
1.6
二丙甘醇甲醚
1.3
水
82.0
共计
100.0
应用稀释度 产品：水＝1：32（份）
配方五（低泡液体型）（重量％）
〔A〕
〔B〕
〔C〕
改性的酸式乙氧基化物（100％活性物）
2.0
2.0
2.0
焦磷酸钾
6.0
17.3
22.8
氢氧化钾
12.0
14.1
9.0
硅酸钠
12.0
15.2
16.0
水
68.0
51.4
50.2
硅酸钠SiO2：Na2O
1.0
1.8
2.5
配制方法
将表面活性剂加到水中，再加氢氧化钾，最后加入其它组分。配方六（中垢型）（重量％）
无水硅酸钠
34.0
磷酸三钠
34.0
聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO）
5.0
两性钠盐（100％活性物）
3.0
纯碱
24.0
应用稀释度
产品：水＝1：20（份）
