氢氧化铬溶于氯化铵吗
一种易溶氢氧化铬的制备方法与流程
文档序号:23395248发布日期:2020-12-22 14:03阅读:891来源:国知局
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本发明涉及冶金化工技术领域,尤其是涉及一种易溶氢氧化铬的制备方法。
背景技术:
近年来,三价铬在电镀和金属表面处理方面的应用蓬勃发展,三价铬电镀浴和金属表面处理池的三价铬源主要使用易溶三价铬盐,如氯化铬、硫酸铬、氨基磺酸铬等。但是,使用中随着铬以金属铬或氧化铬形式在基体上沉积成膜,cl-或so42-等阴离子将留在浴池液中;补充相当于已消耗铬量的铬源继续电镀后,阴离子在浴池中继续累积,使浴池液组成无法保持稳定,需全部更换成新浴池液,并对废液进行处置。虽然可使用氢氧化铬或碳酸铬作为补充铬源,但因传统方法所制氢氧化铬或碳酸铬不溶于水,在通常使用的酸性水溶液中溶解性低,配制浴池液时,必须长时间加热搅拌,存在电镀时或金属表面处理时因配制镀液或池液而中断作业的问题。
传统生产氢氧化铬或碳酸铬的加料方式,是将质量、体积较小的无机碱溶液加到质量、体积较大的氯化铬或硫酸铬水溶液中,极度过量的cr3+遇到oh-或co32-便形成过多的沉淀中心,致使析出的一级粒子过小,静电引力过强,容易聚集成过大的聚集体,吸附较多的杂质和水分,难以过滤,且难溶于酸性溶液中,从而限制了其应用。基于以上问题,开发出易溶解的三价铬镀浴和金属表面处理池用三价铬源及补充铬源尤为重要。
现有技术公开了一种将含cr3+的水溶液添加到无机碱溶液中进行反应,使反应液中cr3+始终处于低浓度状态,同时将溶液浓度、反应温度、加料速度、搅拌速度控制在特定范围内,致使得到的氢氧化铬一级粒子大、聚集体小,在酸性水溶液中易溶,称为易溶氢氧化铬。将此氢氧化铬悬浮于纯水制成浆液,作为补充三价铬源直接加到浴池中(渡浴和金属表面处理池的溶液均呈酸性)。浴池溶液中原有的酸性能在数分钟内(无机酸)或数十分钟内(有机酸)将易溶氢氧化铬悬浮液完全溶解。
现有技术还公开了一种通过控制溶液浓度、反应温度、加料速度、搅拌速度,将无机碱溶液及三价铬盐水溶液同时加到水介质中反应,亦能得到一级粒子大、聚集体小的氢氧化铬,将其制成的悬浮液在酸性溶液中亦易溶解。
以上两种通过改变加料方式、控制反应条件,制得的氢氧化铬的一级粒子均较大,静电引力较弱,聚集体粒度较小,不仅易溶于酸性水溶液,而且沉淀过程中对杂质的包藏、吸附作用也较小,纯度较高。用此氢氧化铬生产三价铬化合物,不仅生产效率高,且制得铬化合物的质量也好,是某些三价铬化合物特别是有机酸铬的优良铬源。然而,这两种方法需要将溶液浓度、反应温度、加料速度、搅拌速度等控制在特定范围,反应条件较为苛刻。
非专利文献《氢氧化铬的基础及应用研究》中提到,以氨水作为沉淀剂常温下制备的氢氧化铬均为晶态,溶解性能优异,低温时制备的结晶稍微优于常温状态;以氢氧化钠作为沉淀剂制备氢氧化铬时,温度对氢氧化铬结晶影响很大,温度控制在15℃以下,可以得到结晶较好的氢氧化铬。晶态氢氧化铬在低温条件下非常稳定,不会发生结构的改变。该文献中提到的制备易溶氢氧化铬的方法,均是在室温及以下的条件下实现的,以氨水作为沉淀剂制备易溶氢氧化铬,成本较高,作业环境较差,而采用氢氧化钠作为沉淀剂时,则需要控制在低温条件下(<15℃),条件较为苛刻。
基于此,现有技术仍然有待改进。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明实施例提出一种易溶氢氧化铬的制备方法,以解决现有技术的易溶氢氧化铬的制备方法反应条件苛刻的技术问题。
一方面,本发明实施例所公开的一种易溶氢氧化铬的制备方法,包括如下步骤:
步骤一向三价铬溶液中加入铵盐并溶解,得到第一混合溶液;
步骤二在预定反应条件下,向所述第一混合溶液中加入碱,得到氢氧化铬沉淀;
步骤三将所述氢氧化铬沉淀过滤、洗涤,得到易溶氢氧化铬。
进一步地,所述铵盐为水溶性且ph值不大于7。
进一步地,所述铵盐为硫酸铵、硫酸氢氨、氯化铵、硝酸铵、醋酸铵中的一种。
进一步地,所述铵盐的阴离子与三价铬溶液中的阴离子相同。
进一步地,步骤一中,所述铵盐的用量为:以摩尔比计,铵盐的铵离子与三价铬溶液中的铬离子的比值范围为0.6~2.0。
进一步地,步骤二中,所述预定反应条件为:反应温度20-60℃,搅拌速度为200-500r/min。
进一步地,步骤二中,所述碱为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种。
进一步地,步骤二中,加碱至ph值为6.0-9.0时,停止加碱并继续搅拌。
进一步地,所述继续搅拌的搅拌时间为5-60min,优选地,搅拌时间为15~30min。
采用上述技术方案,本发明至少具有如下有益效果:
本发明的一种易溶氢氧化铬的制备方法,通过向三价铬溶液中加入铵盐的方式,在加碱过程中减缓三价铬的沉淀速度,抑制氢氧化铬胶体的生成,制备出一种易溶氢氧化铬;在传统碱沉的基础上,仅需添加单一铵盐,加入量少,成本低,且不引入其它杂质;工艺简单,反应条件温和,可操作性强;氢氧化铬易沉淀,无需静置,易酸溶,可作为三价铬源用于电镀和金属表面处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的一种易溶氢氧化铬的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
如图1所示,本发明一些实施例公开了一种易溶氢氧化铬的制备方法,包括如下步骤:
步骤一向三价铬溶液中加入铵盐并溶解,得到第一混合溶液;
步骤二在预定反应条件下,向所述第一混合溶液中加入碱,得到氢氧化铬沉淀,沉淀过程中释放出的氨可吸收后回用;
步骤三将所述氢氧化铬沉淀过滤、洗涤,得到易溶氢氧化铬,滤液可直接进入废水处理工序。
其中,所述铵盐为水溶性且ph值不大于7;所述铵盐可为硫酸铵、硫酸氢氨、氯化铵、硝酸铵、醋酸铵中的一种。一些优选的实施例中,所述铵盐的阴离子与三价铬溶液中的阴离子相同。
本发明在不改变传统加料方式的前提下,在沉淀前向三价铬溶液中加入一定量的铵盐(如硫酸铵、氯化铵、硝酸铵等)。由于nh4+离子可与cr3+离子形成稳定配合物cr(nh3)63+,在加碱沉淀时,oh-缓慢取代nh4+,继而减缓了cr3+离子的沉淀速度,加之铵盐属强电解质,可以破坏氢氧化铬胶体的生成,这些现象都有利于氢氧化铬晶体的生长,避免形成粒径过大的聚集体,继而得到易过滤、易溶解的氢氧化铬。
本发明一些优选的实施例所公开的一种易溶氢氧化铬的制备方法,在上述实施例的基础上,步骤一中,所述铵盐的用量为:以摩尔比计,铵盐的铵离子与三价铬溶液中的铬离子的比值范围为0.6~2.0,优选地,铵盐的铵离子与三价铬溶液中的铬离子的比值范围为1.0~1.5;
步骤二中,所述预定反应条件为:反应温度20-60℃,搅拌速度为200-500r/min;所述碱为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种。
本发明一些优选的实施例中,对于反应终点的判断,可采用在步骤二中,加碱至ph值为6.0-9.0时,停止加碱并继续搅拌5-60min,优选搅拌15-30min后,认为反应完成。
实施例1
氯化铬溶液1000ml(其中cr3+=10g/l),加入氯化铵6.2g(n(nh4+)∶n(cr3+)=0.6),搅拌溶解;在温度20℃、搅拌速度速200~300r/min下加入碳酸氢钠碱液,控制终点ph为6.0,加碱完毕搅拌反应30min;过滤、洗涤,得到易溶氢氧化铬,滤液进入废水处理工序。将得到的氢氧化铬沉淀物置于0.1mol/lhcl溶液中(1000ml),室温下搅拌溶解,所需时间约3min。
实施例2
硫酸铬溶液2000ml(其中cr3+=26g/l),加入硫酸铵132g(n(nh4+)∶n(cr3+)=2.0),搅拌溶解;在温度60℃、搅拌速度速400~500r/min下加入碳酸钠碱液,控制终点ph为7.0,加碱完毕搅拌反应15min;过滤、洗涤,得到易溶氢氧化铬,滤液进入废水处理工序。将得到的氢氧化铬沉淀物置于0.05mol/lh2so4溶液中(2000ml),室温下搅拌溶解,所需时间约5min。
实施例3
硝酸铬溶液500ml(其中cr3+=31g/l),加入硝酸铵31g(n(nh4+)∶n(cr3+)=1.3),搅拌溶解;在温度40℃、搅拌速度速300~400r/min下加入氢氧化钠碱液,控制终点ph为9.0,加碱完毕搅拌反应5min;过滤、洗涤,得到易溶氢氧化铬,滤液进入废水处理工序。将得到的氢氧化铬沉淀物置于0.1mol/lhno3溶液中(500ml),室温下搅拌溶解,所需时间约6min。
实施例4
乙酸铬溶液1500ml(其中cr3+=18g/l),加入乙酸铵40g(n(nh4+)∶n(cr3+)=1.0),搅拌溶解;在温度50℃、搅拌速度速300~400r/min下加入碳酸氢氨碱液,控制终点ph为8.0,加碱完毕搅拌反应20min;过滤、洗涤,得到易溶氢氧化铬,滤液进入废水处理工序。将得到的氢氧化铬沉淀物置于0.2mol/l乙酸溶液中(1500ml),室温下搅拌溶解,所需时间约10min。
实施例5
硝酸铬溶液800ml(其中cr3+=35g/l),加入硝酸铵64.6g(n(nh4+)∶n(cr3+)=1.5),搅拌溶解;在温度30℃、搅拌速度速400~500r/min下加入碳酸铵和碳酸氢铵的混合碱液,控制终点ph为7.5,加碱完毕搅拌反应10min;过滤、洗涤,得到易溶氢氧化铬,滤液进入废水处理工序。将得到的氢氧化铬沉淀物置于0.1mol/lhno3溶液中(800ml),室温下搅拌溶解,所需时间约8min。
需要特别指出的是,上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减,因此,这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围,并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
以上是本发明公开的示例性实施例,上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。但是应当注意,以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子,在不背离权利要求限定的范围的前提下,可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外,尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求,但除非明确限制为单数,也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明实施例的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本发明实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明实施例的保护范围之内。
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该技术已申请专利。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
技术研发人员:蒋霖伍珍秀李明伍金树
技术所有人:攀钢集团研究院有限公司
广西陆川县滩面乡
广西三鑫镍铬公司生产的一批又一批的铬锭正在装车外运……近日,记者到广西陆川县滩面乡采访时看到,工地上尽是一派热火朝天的建设场面。
铬金属的致癌作用:铬具有致突变性和潜在致癌性.特别是六价铬是国际抗癌研究中心和美国毒理学组织公布的致癌物, 具有明显的致癌作用. 云南铬渣污染的地点附近出现癌症村 多人因患癌症病去世,最小的为9岁的小孩也因患癌症去世。
危害:剧毒六价铬可致癌 铬渣是什么东西?究竟有什么危害? 据悉,铬是一种银白色的坚硬金属,比铁稍轻。由于生产工艺的特定需要,只要铬没被转化成产品固定下来,成为不可溶的形态,就会变成离子铬,遇水即溶,很快成为毒性极强的六价铬。 铬渣是在生产金属铬和铬盐过程中产生的工业废渣,本身毒性强大。铬渣露天堆放,受雨雪淋浸,所含的六价铬就会被溶出渗入地下水或进入河流、湖泊中污染环境,容易造成更大规模的危害。 据中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所研究员介绍,六价铬极容易致癌,它通过消化道、呼吸道、皮肤和黏膜侵入人体后主要积聚在肝、肾和内分泌腺中。“人和动物喝下含有六价铬的水后,六价铬会被体内许多组织和器官的细胞吸收。”
氧化铬用作颜料称为氧化铬绿,其制备工艺有很多,但常用的主要有3种:由氧氧化铬制备氧化铬法,硫酸铵一红矾钠热分解法,铬酐直接热分解法。
1. 硫酸铵吨一红矾钠热分解
此方法是美、英、德等国生产氧化铬的基本方法,已成为国外制取氧化铬产量最大、质量最好、品种最多的生产方法。其优点是生产工艺比液相还原法简单,成本低于铬酐分解法,适应性广(可制颜料、研磨剂、耐火材料及冶金级氧化铬),适于回转窑大规模生产
,生产过程中基本不产生有害气体。因而取代早期的红矾钠一氯化铵热分解法。商品氧化铬几乎均由红矾钠直接或间接制得,其产量大约占红矾钠消费量的20%
世界各国氧化铬总生产能力大约10万吨/年。
2. 铬酐直接热分解
铬酐热分解法:在900℃以高温条件下对铬酐进行热分解,稍冷后进行粉碎得成品。近年我国用此法所制氧化铬发展极怏,1999年用铬酐所制氧化铬产量约为1.3万吨,是铁台金厂由铬酸钠还原制得的冶金级氧化铬的两倍铬酐的热分解过程比较复杂,随温度升高,铬酐将分解为4种铬氧化物由于铬酐约200℃熔融并开始分解,析出氧及氧化铬,所以随着温度升高,氧化铬晶体得以在铬酐熔液中逐渐形成和长大。这种方法长成的晶体缺陷较少,能保持氧化铬单晶的许多优异性能,而且产品质量高,所以广为采用。研究表明,当温度升高到470℃时已有Cr2O3产生,至550V时已完全转化为Cr2O3。但在试验过程中发现,实际分解的温度高于该温度。原因在于Cr2O3分解过程中,生成Cr2O3薄膜包覆于未转化的铬氧化物表面,而Cr2O3的熔点很高(2266±25)℃,且传热性差,阻碍了铬氧化物的进一步分解。为此可采用添加少量水的工艺来降低反应温度。一方面Cr2O3极易溶于水,另一方面可使添加剂与Cr2O3原料混合均匀。样品分析结果表明,Cr2O3的质量分数已达到99% 以上。反应温度和时间对铬酐的分解也有很大影响。
3. 由氧氧化铬制三氧化二铬
迄今尽管已有多种由硫酸铬溶液经中和、分离制氢氧化铬的方法,但因生成的氢氧化铬是微细的胶状物,不仅难以处理,而且纯度低,长期存放后,在酸碱中均不溶解;另外,若中和剂采用碱士金属的氢氧化物或碳酸盐,将形成难溶或不溶性的副产物,致使中和剂的使用有局限性而使此法的推广受到限制。为了解决此问题,德国专利418050提出了下式反应制氢氧化铬的方法:
但该方法也有缺陷:操作复杂,铁易混入氢氧化铬巾。因此,改用较为容易的氯化铬水溶液中和后制备氢氧化铬。
此外,还有由水溶性三价铬盐经氢氧化铬或羟氧化铬(CrOOH)制氧化铬;利用含铬废料制氧化铬;由非颜料级氧化铬制颜料级氧化铬;用铝热法或硅热法直接制熔喷氧化铬等
三价铬钝化剂一般含有以下成分。
①三价铬Cr(Ⅲ) 钝化膜的主成分来源,三价铬可取氯化铬、硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、醋酸铬和硫酸铬钾等,还可以使用铬酸和重铬酸的还原产物。
②氧化剂 产生锌离子,促使钝化膜形成。氧化剂可用双氧水、硫酸盐、卤酸盐、过硫酸盐、四价铈等。使用氧化剂的钝化剂在钝化过程中,由于pH值的自动升高,会把三价铬氧化成六价铬,而夹杂于镀层中,从而使镀层含有六价铬,因此,含氧化剂的钝化剂形成的膜层颜色较深,如果钝化膜中含有Cr,就不符合 RoHS法规的要求。
③络合剂 控制成膜的速度和钝化液稳定性。络合性太强,成膜速度慢,膜层薄,甚至不能形成膜层。络合剂有氟化物、有机羧酸、有机羧酸的酰胺、多羟基羧酸等。实用配方中往往配伍2~4种有机络合剂,起到互补长短、稳定溶液、提高钝化液使用寿命之目的。
专利中提到的有机羧酸不外乎有二元羧酸(如乙二酸、丙二酸、丁二酸、己二酸),含氧羧酸(如柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、苹果酸、衣康酸)或多元羧酸。
④其他金属 主要调整外观颜色与耐蚀性,可用Mn、Sb、 M0、Ti、C0、Ni、Ce和其他镧系稀土金属盐的混合物,例如LaReCl3(6H20)。它们的存在,对形成钝化膜促进处理溶液的活化作用,对提高钝化膜耐蚀性大有好处,最常用到的是钴盐和镍盐。
pH值变化不会对含钴膜层的耐蚀性产生明显的影响,但是含钴膜层的耐蚀性明显优于无钴膜层。并且耐蚀性与其中钴含量成正比。通过加入钴比通过提高三价铬含量来增加膜厚,提高耐蚀性更为有效。
⑤成膜促进剂 调整膜层的颜色。可用有机与无机阴离子。
⑥封孔剂 为了克服第二代钝化剂工艺存在的耐蚀性等难题,满足汽车部件电镀的环保高耐蚀要求。研究表明由于三价铬钝化工艺的膜层有一定的沟痕,而又没有自愈能力,可加入纳米水溶性硅化物进行填充,以提高钝化膜的耐蚀性和硬度。最好应用有机硅酸盐,它能使钝化液的稳定性增加,延长槽液的寿命。
⑦润湿剂能提高钝化膜的均一性。有效的润湿剂一般选用阴离子表面活性剂,如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠,还包括脂肪族氟碳化合物的磺酸盐。;第二类润湿剂是磺基丁二酸盐的衍生物,如磺基琥珀酸钠十二烷基酯;第三类润湿剂是萘的磺酸盐,它们都能增加钝化膜的色泽、均匀度和硬度。
卓盐就是卓筒井,始于1041年北宋庆历年间,“凿地植竹,为之卓筒井”,它是以椎架子套铁质圜刃形钻头,以冲击式方法向地下开凿,用粗大竹筒隔绝淡水,再用汲卤竹筒通过大竹筒深入地下,提取卤水的制盐技术。卓筒井作为手工制盐的活化石,是人类发明**早的小口径深井钻井技术,是走向地下的文明始祖,为此卓筒井还被中外诸多专家学者誉为“中国古代第五大发明,世界石油钻井之父”,卓筒井技术的出现,使钻井技术跨入了一个崭新的阶段,它的推广和使用都促进了后来四川井盐业生产的蓬勃与发展。
四川省遂宁市大英县优越的自然地理条件,广阔的山地面积,丰沛的水资源,孕育了境内丰富的楠竹资源,盐卤资源,为卓筒井盐的开采提供了基本的自然基础。卓筒井钙盐的原料便是采集于3000米的深井,亿年古盐湖的天然黄卤,传承非遗的卓筒井工艺,经用现代**科技,独特工艺精制而成。天然黄卤中富含钙、镁、钾、铁、锌、溴、碘等多种人体所需的常量和微量元素,其中钙含量更是高达2400mg/kg,且易溶解,更易被人体吸收,比同类的食盐产品具有更高的营养价值,是非常适合健康家庭的膳食用盐。
作为全国第七批重点文物保护单位,首批**级非物质文化遗产,**地理标志保护产品,卓筒井已有近千年的历史。而随着时代的演变,卓筒井制盐的技术改革也在不断进步中得到优化,卓筒井盐也通过单一的盐品延伸出了不同品质的食用盐,如卓筒井高钙盐、天然钙盐、泡菜盐、腌制盐等。卓筒井盐外观呈白色,颗粒大,色泽均匀、晶莹剔透,比同类食盐产品具有更高的品质,例如使用卓筒井盐腌制后的咸菜风味咸鲜、色泽鲜亮、清脆爽口,又如卓筒井泡菜盐,相比普通的泡菜盐,它能够更好地渗透蔬菜组织细胞,泡制后的蔬菜还兼具脆与色、香、味俱佳的特点,是用于泡菜与腌制的优选产品。
2 CN02143497.2 建筑防水胶本发明涉及一种建筑防水胶,该防水胶将丙烯酸乳液用水稀释后掺入水泥配制成刚性胶液,同苯丙乳液所构成的柔性胶液配合,构成刚柔防水胶。本发明的建筑防水胶,具有价格低廉、配制及加工工艺简单,耐候性好,且防水、粘结性强等优点。
3 CN02115999.8 改性乙酸乙烯酯防水胶及其制备方法 本发明提供了一种属于建筑防水涂料的改性乙酸乙烯酯防水胶,用于建筑物的防渗漏、防潮和建筑构件之间的防水、密封以及道路修复嵌缝。它采用乙酸乙烯酯为主体材料,以氢氧化钠为改性剂,加入增粘剂、增稠剂、扩散剂、消泡剂、防腐剂和适量水稀释。具有抗拉强度高、流变性好、粘接力强、机械性能稳定、耐久性好、无污染、使用寿命长的优点。
4 CN02134262.8 水溶型聚氯乙烯弹性防水胶的制造方法及其应用水溶型聚氯乙烯弹性防水胶的制造方法,其利用聚乙烯醇生成聚氯乙烯的基本原理,将聚乙烯醇与无机氯化物在添加辅助材料的条件下直接生产聚氯乙烯弹性防水胶,该防水胶的原料配合比例(重量比)为:聚乙烯醇 100无机氯化物30~100交联剂5~10增塑剂适量保水剂适量防冻剂0~2水500~1000本发明的应用及有益的效果有:1.该防水胶可用于建筑工程中的防水涂膜工程和刚性防水工程。2.可以该防水胶为主要原料配制各种防水材料。3.将该防水胶以适当比例掺入到乳胶漆中,提高它们的弹性和防水性能。
5 CN88104414.8 一种屋面防水胶液 一种用于建筑工程的屋面防渗漏的防水胶液,它是采用不含亲水基团并对屋面结构层有良好结合力的过氯乙烯树脂配以沸点75℃~180℃的有机溶剂并添加磷苯二甲酸二辛酯与磷酸三甲酚酯或磷酸二苯一辛酯混合改性剂,在反应釜内生成。这种防水胶液用于屋面防渗漏,取代了“沥青、油毡”传统工艺,不仅施工简便、经济,而且在性能上适应干湿、温差变化大的要求,满足了我国地域广、温差大以及各种不同建筑要求的需要,为建筑业提供了良好的防水材料。
6 CN89107919.X 建筑防水胶及其生产工艺本发明提供了一种建筑防水胶及其生产工艺,它是以聚乙烯醇、甲醛为主要原料,经溶解、缩合反应、合成反应、加助剂改性、添加剂后处理等工序制得。该建筑防水胶无毒无臭,水溶性,冷施工,施工方便安全,物化性能优越,胶液可制成防水卷材,亦可作涂料使用,可与水泥砂浆混合使用,进行涂抹、砌筑,也可取玻纤布为载体涂装防水胶层,防水效果好,使用期长。生产不复杂,造价低廉,易于普及推广使用。
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9 CN91111158.1 建筑防水胶建筑防水胶采用甲基丙烯酸甲酯、丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯在甲苯、二甲苯溶剂中在引发剂过硫酸铵存在下进行聚合溶液聚合,反应生成的胶料中加入增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、吸水剂无水氧化钙、阻燃剂氢氧化铝或石英粉即构成建筑用防水胶。建筑防水胶及由其配制成的建筑用防水涂料具有耐候性好,粘接力大,涂层不易剥落、脆裂,附着力强,可带水作业,在潮湿环境及潮湿表面能正常使用等优点。
10CN92102769.9 塑橡防水胶本发明是煤焦油,废聚氯乙烯,废汽车轮胎外胎胶粉,废机油为主要原料,并添加进煤油。醋酸铅,邻苯二甲酸二辛酯,滑石粉,经过高温熬炼而成。其特点是抗高温,耐低温,弹性大,粘结力强,抗老化20年~30年,适用于各种建筑物的防水防潮,也适用于旧房屋面的漏渗水维修。
11CN92114200.5 包扎防水胶膜 本发明为“包扎防水胶膜”,它是一种医用品。这种医用品解决了人们创伤后不能沐浴的问题。它是根据人体各个部位的需要,用橡胶制成的套状、筒状、平面等不同形状的很薄的边端部分带胶的包扎防水用品。
12CN93112728.9 超厚型多功能防水胶石灰在规定时间过滤,是粘结度、附着力最好的提取方法,经水磨成粉,在显微镜低倍,计数板上观察分子,以微米为粒。聚乙烯醇水剂加温30℃进入搅拌机,温度过高,生糯与滑石形质变态,失去原位延伸功能。长期浸水胶膜含水量1.4%,是各种分子相互局限延伸的原理,石灰是原位固定分子,这种功能,称为二不透一防作用(水、氧不透,防腐)。配比为10%聚乙烯醇水剂100%,石灰(含水分30%)18%,滑石粉8%,生糯粉2%,大明珠0.8%(大明珠水溶后加温30℃,待全溶化,最后加入)。
13CN95106924.1 一种防水胶及其制备方法一种防水胶及其制备方法。本发明属于防水胶的组成及其制备方法。本发明的特点是以苯丙乳液,磷酸三丁酯、乙二醇、氯化石蜡、白乳胶和丙烯酸为其成分,分成两组混合搅拌,再合并搅拌反应,形成终产品。本发明的防水胶防水性能较好、用途广泛、耐老化时间长、制作工艺简单。
14CN96120237.8 一种建筑防水胶粘剂本发明涉及一种建筑用膏糊状防水胶粘剂,由废旧发泡聚苯乙烯接枝共聚物、增粘树脂、填料、稳定剂、紫外吸收剂、溶剂组成,可用于游泳池、厨房、地下室、卫生间、浴池及内外墙壁装饰的大理石、花岗岩、陶瓷砖、釉面砖、马赛克、水泥制地板砖、木制地板砖、塑料地板砖等的牢固粘贴,还可广泛用于屋面防漏、地面防潮、管道防渗等,解决了长期以来困扰人们的塑料污染问题,并且不造成二次污染,所制得的建筑防水胶粘剂粘接强度高,防水性能尤其突出。
15CN97105852.0 防水胶配制方法一种防水胶配制方法,属化学技术领域,由煤焦油、云母粉、滑石粉、聚氯乙烯、二丁酯组成,其制作工艺:1.加热脱水;2.二次加料;3.三次加料;4.四次加料。采用该配比和工艺制作的防水胶,具有使用方便、涂抹后形成致密的防水层,具有低温不龟裂、高温不流淌、抗老化、寿命长、成本低等优点,是理想的防水渗漏的复合材料。
16CN96111876.8 冷涂防水胶本发明是一种冷涂防水胶,适用于屋顶防水,特别适用于屋顶局部补漏。该防水胶是用沥青、松香、环氧树脂和四氢萘配制而成的。此胶冷涂不用加温,防水性能好,防渗、防漏,还能防锈、防腐,使用方便,造价低廉。
17CN96118370.5 一种防水胶凝剂及其制备方法一种防水胶凝剂,由硅酸钠、重铬酸钾、硫酸铅钾、硫酸铬钾、硫酸亚铁、水构成,它胶凝时间快,能将水泥制品的毛细孔封闭,并能增强水泥制品的结构力,它造价低廉,操作较简单特别是应用于地下室防潮,快速堵漏等,性能良好,胶凝时间快,能增强水泥制品的拉力。
18CN98101883.1 高强力屋面隔热防水胶及其制备工艺 一种由二甲苯、汽油、聚乙烯、聚丙烯等8种原料组成的高强力屋面隔热防水胶,采用高溶点,高密度的材料,利用解聚—裂节—聚合—增密反应等特殊工艺,使其耐光、耐磨、耐氧化,耐水性、耐候性,可塑弹性好,该胶靠其活性物和胶汁应力能穿过混凝土表层,渗透到细孔内,牢牢扒在混凝土上,胶干后在水中浸泡或沸水浇深层无变化、无龟裂,很适用于防水、防漏、防腐、防锈等工程,特别适用于施工难度大的拐角处、缝隙、材料连接处的防渗漏处理。
19CN98124801.2 聚合防水胶及其配制工艺本发明基本由聚乙烯、环乙烷、醋酸乙酯、甲基丙烯酸、邻苯二甲酸二丁酯等10种原料组成的聚合防水胶,由于采用了高熔点、高密度和光屏蔽材料,又采用了分子还原法工艺,使其性能稳定,适应性广、寿命长,耐候性好,不透水性好,粘接度强等优点很适合屋面混凝土,木铁制品等表面防漏、防腐处理(含地下管道),有很好的社会效益和经济效益。
20CN99108162.5 聚氯乙烯防水胶带制造及使用方法一种聚氯乙烯防水胶带制造及使用方法,解决了橡胶卷材成本较高的不足。其特征在于该胶带的制造方法是:将重量百分比为30—40份的PVC、100份的煤焦油和80份的滑石粉用塑料密炼机反复密炼后,挤出成2—3毫米厚的带状。该胶带粘接剂的制造方法是:用重量百分比为10份的PVC、100份的煤焦油、1—2份的环氧树酯、10—20份的醋酸乙烯、80份的滑石粉制成。使用时涂布该防水胶带粘接剂后再粘上防水胶带即可。可供屋面防水用。
21CN98111098.3 防水胶一种防水胶,属于建筑工程防水涂料,它是聚合物水泥型防水涂料,由粉料与液料组成,本发明采用普通硅酸盐水泥,石英砂、乙酸乙烯酯——乙烯共聚乳液、甲基丙烯酸甲酯、水、聚羧酸钠、聚二甲基硅氧烷为原料,在一定温度下混合搅拌混合而成;本发明成本低,使用设备少,生产及使用方便,防水性能良好,有能在潮湿基面上施工、粘结性好等特征。
22CN00121539.6 丁基橡胶自粘防水胶带 本发明涉及一种丁基橡胶自粘防水胶带,它由丁基橡胶、有机硅油、碳黑、硫酸钡、氧化锌、碳酸钙和陶土,经锤炼、挤塑、剪切、卷筒而成。它密封防水绝缘性能强,安装拆除等操作简单,便于日常维护检修,而且成本低廉经济有效,是一种用于电力、通讯电缆接头防水绝缘处理的,适于我国国情,值得普遍推广的胶带。
这几种形态氮的含量都可以作为水质指标,分别代表有机氮转化为无机氮的各个不同阶段,所以三氮只是对氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮的总称哦,而不是一个独立的名词。
三氮对人体的危害?
水源水和饮用水中三氮(氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮)含量过高,对人体和水体水生物都有毒害作用。
比如,水中氨氮超过1mg/L,会使水生生物血液结合氧的能力降低,超过3mg/L,鱼类会死亡。
亚硝酸盐氮可使人体正常的血红蛋白氧化成高铁血红蛋白,失去输送氧的能力。亚硝酸盐氮还会与仲胺类反应生成致癌性的亚硝胺类物质。
硝酸盐氮含量过高,可使血液中变性血红蛋白增加,还可经肠道微生物作用转变为亚硝酸盐而出现毒性作用。
水源水中如存在氨氮,会造成给水处理中的加氯量大为增加,氨氮过高会导致其它消毒副产物增加等,危害人体健康。
另外,如果转为亚硝酸盐后的话饮用到人体当中,其道理就像食用腌制食品一样,长期饮用会引起癌变的可能性。
这些雷区,该如何破?
这份月报当中指出,此轮地下水水质监测,监测范围基本涵盖了地下水开发利用程度较大、污染较严重的地区,监测对象以浅层地下水为主,饮用的水则为深层地下水。
也就是说,对于城市家庭以及非自己供给水的家庭来讲还是安全的,但是对于农村家庭以及落后贫困地区,饮用水的使用则需要引起警惕。
中国人的饮水习惯
即便水龙头里的水可以直接饮用了,也会有很少人不去烧开水——这是在中国一个普遍存在的习惯。
煮沸会杀死或降低水媒病原体的活性,包括像隐孢子虫一类的对化学消毒有抵抗力的原生动物,以及像轮状病毒和诺瓦克病毒一类太小而无法被过滤除去的病毒。即便水是浑浊的,煮沸也可以消除微生物和苯和氯仿一类的易挥发性有机化合物。
在此背景下,提高饮用水质量的净化系统是一个不错的选择。
在肯尼亚、玻利维亚和赞比亚,净水器的使用已经减少了30~40%的腹泻病。使用这些设备的中国家庭少于5%,尽管其单位成本只有大约1500到2000人民币。
②氧化剂 产生锌离子,促使钝化膜形成。氧化剂可用双氧水、硫酸盐、卤酸盐、过硫酸盐、四价铈等。使用氧化剂的钝化剂在钝化过程中,由于pH值的自动升高,会把三价铬氧化成六价铬,而夹杂于镀层中,从而使镀层含有六价铬,因此,含氧化剂的钝化剂形成的膜层颜色较深,如果钝化膜中含有Cr,就不符合 RoHS法规的要求。
③络合剂 控制成膜的速度和钝化液稳定性。络合性太强,成膜速度慢,膜层薄,甚至不能形成膜层。络合剂有氟化物、有机羧酸、有机羧酸的酰胺、多羟基羧酸等。实用配方中往往配伍2~4种有机络合剂,起到互补长短、稳定溶液、提高钝化液使用寿命之目的。
④其他金属 主要调整外观颜色与耐蚀性,可用Mn、Sb、 M0、Ti、C0、Ni、Ce和其他镧系稀土金属盐的混合物,例如LaReCl3(6H20)。它们的存在,对形成钝化膜促进处理溶液的活化作用,对提高钝化膜耐蚀性大有好处,最常用到的是钴盐和镍盐。
⑤成膜促进剂 调整膜层的颜色。可用有机与无机阴离子。
⑥封孔剂 为了克服第二代钝化剂工艺存在的耐蚀性等难题,满足汽车部件电镀的环保高耐蚀要求。研究表明由于三价铬钝化工艺的膜层有一定的沟痕,而又没有自愈能力,可加入纳米水溶性硅化物进行填充,以提高钝化膜的耐蚀性和硬度。最好应用有机硅酸盐,它能使钝化液的稳定性增加,延长槽液的寿命。
⑦润湿剂 能提高钝化膜的均一性。有效的润湿剂一般选用阴离子表面活性剂,如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠,还包括脂肪族氟碳化合物的磺酸盐。;第二类润湿剂是磺基丁二酸盐的衍生物,如磺基琥珀酸钠十二烷基酯;第三类润湿剂是萘的磺酸盐,它们都能增加钝化膜的色泽、均匀度和硬度。