化学实验室常见的安全隐患有哪些

具体见

http://www.safe001.com/2004/ketang/041009-39.htm

一、事故树分析概述

1．事故树分析进展

1961年，为了评价民兵式导弹控制系统的安全，Bell实验室的Watson首次提出了事故树分析的概念。波音公司的分析人员改进了事故树分析技术，使之便于应用数字计算机进行定量分析。在随后的十年中，特别是航天工业在该项分析技术的精细化和应用方面，取得了巨大进展。

某化学公司在1970年前就已发现，事故树分析适于间歇系统，但要将其用于化工过程安全，还要作进一步的开发。1970年，适于连续过程的方程开发成功，加速了事故树分析应用的进展。Powers及其同事提出了事故树的自动生成程序，将其用于化学加工工业，并对计算机辅助事故树合成作了描述。

事故树分析描述了事故发生和发展的动态过程，便于找出事故的直接原因和间接原因及原因的组合。可以用其对事故进行定性分析，辨明事故原因的主次及未曾考虑到的隐患；也可以进行定量分析，预测事故发生的概率。但事故树分析是数学和专业知识的密切结合，事故树的编制和分析需要坚实的数学基础和相当的专业技能。

2．结果-原因逆向分析程序

事故树是事故发展过程的图样模型。从已发生或设想的事故结果即顶端事件用逻辑推理的方法寻找造成事故的原因。事故树分析与事故形成过程方向相反，所以是逆向分析程序。事故树编程步骤如下：

(1)确定分析系统的顶端事件；

(2)找出顶端事件的各种直接原因，并用“与门”或“或门”与顶端事件连接；

(3)把上一步找出的直接原因作为中间事件，再找出中间事件的直接原因，并用逻辑门与中间事件连接；

(4)反复重复步骤(3)，直到找出最基本的原因事件；

(5)绘制事故树图并进行必要的整理；

(6)确定各原因事件的发生概率，按逻辑门符号进行运算，得出顶端事件的发生概率；

(7)对事故进行分析评价，确定改进措施。

如果数据不足，步骤(6)可以免作，可直接由(5)到(7)，得出定性结论。

二、事故树编制

1．事故树符号

事故树分析符号，是用长方形表示基本事件，即顶端和中间事件(top and middle events)；用圆表示独立的不需要展开的事件，即树或分支的末端事件(end event)；用尖顶平底内有“．”符号的图形表示与门(and gate)；用尖顶凹(或乎)底内有“+”符号的图形表示或门(orgate)。

2．资料准备

对分析系统而言，至少要熟悉系统的流程图、配管及仪表控制图，对其中的设备、介质流动、控制系统和传感器要有清楚地了解。下面是一些必需的资料：

(1)设备：名称、功能、常规操作条件、特性等；

(2)介质流动：流动开始和终点设备、常规操作条件、特性等；

(3)控制器：名称、功能、输入传感器、控制设备、模式、形式、特性等；

(4)传感器：名称、功能、输入开始信号、输出终了信号、形式、特性等；

(5)物料的物理性质和化学性质。

3．编树过程

事故树编制是由结果向原因的逆向演绎过程。下面以苯硝化制硝基苯工艺中的热硝酸冷却过程为例进行说明。硝酸温度过高会造成苯的剧烈硝化反应。所以把去反应器前的硝酸温度偏高作为顶端事件。热硝酸冷却流程如图9—7所示。

为了说明工艺变量的偏离，令T、p和M分别表示温度、压力和流量；“+”和“-”表示偏离方向；0、1和10表示偏离的大小，即无偏离、中等偏离和很大偏离。由流程图可见，顶端事件为T4偏高，即T4(+1)。由于T4和T3是相等的，故有

进而讨论是什么原因导致T3(+1)，从流程图粗看起来，可能有四个原因，即硝酸流量增加，M2(+1)；硝酸入口温度高，T2(+1)；冷却水少，M8(-1)；冷却水温度高，T8(+1)。这些原因任何一个都有可能造成T3(+1)，因此，它们与T3(+1)的连接方式应该是或门，即

现在审查上述第一层的树是否正确。由于负反馈作用会调节M2(+1)，使之不会造成T4(+1)，同样的T2(+1)、T8(+1)也不会造成T4(+1)。只有M8(-1)才会使顶端事件出现。这是因为M8本身是温度控制系统的一部分。在T4(+1)的情况下，自动调节M8(+1)是正常现象。但M8(-1)出现，则说明控制失效，这时M2(+1)、T2(+1)或T8(+1)也可构成T4(+1)的原因。其次，如果M2、T2或T8偏离量很大，则不能通过自动控制抵消它们。所以可把事故树延伸为

现进一步分析M8(-1)。假定冷却水控制阀是气动的，气压大则开度大。P7(-1)或P9(-1)则会造成M8(-1)。如不是这样，则只有把阀装反了。所以只有三个原因可造成M8(-1)。因此可得

EOR是排斥或门，说明P7(-1)与阀反向在导致M8(-1)的结果上只能有一个出现。从PT(-1)往下推导，会发现原因P6(-1)，再往下推为T4(-1)，这与设定的T4(+1)矛盾，因而P7(-1)不能成立。

P9的降低是由于P10的降低或泵停车。泵停车能启动热硝酸的停车系统，只有二者都失效的情况下才会有T4(+1)。另外仪表空气丧失会造成整个自控系统失灵。还有与M2、T2、T8对应的变量为M1、T1、T10，其值相同。为此可得简化事故树图，如图9—8所示。

图9—8 热硝酸冷却过程简化事故树图

三、事故树实例

1．环氧乙烷合成爆炸事故树图

(1)工艺流程简述

原料乙烯、纯氧和循环气经预热后进入列管式固定床反应器，乙烯在银触媒下选择氧化生成环氧乙烷；副反应是乙烯深度氧化生成二氧化碳。反应气经热交换器冷却后进入环氧乙烷吸收塔，用循环水喷淋洗涤，吸收环氧乙烷。未被吸收的气体经二氧化碳吸收塔除去副反应生成的二氧化碳后，再经循环压缩机返回氧化反应器。环氧乙烷生产工艺流程简图如图9—9所示。

图9—9 环氧乙烷生产工艺流程简图

(2)工艺条件及危险因素

反应温度 环氧乙烷合成和副反应都是强放热反应，反应温度通常控制在220～280℃。反应温度较高时，易使环氧乙烷选择性降低，副反应增加。

反应压力 环氧乙烷合成过程，主反应体积减小，而副反应体积不变。所以可加压操作，加快主反应速度，提高收率。但压力过高，易产生环氧乙烷聚合及催化剂表面积炭，影响催化剂寿命。操作压力通常为1～3 MPa。

原料配比 乙烯在氧气中的爆炸极限为2．9％～79．9％，混合气中氧的最大安全含量(体积分数)为10．6％。在原料气中，一般乙烯含量(体积分数)为12％～30％，氧的含量(体积分数)不大于10％，其余为二氧化碳和惰性气体。

由上述情况可以看出，环氧乙烷生产过程中发生爆炸的主要危险是发生异常化学反应，超过设备压力允许范围引起的。混合可燃气爆炸浓度的上下限，与混合气的温度、压力和组成有关。如压力上升，爆炸上下限都将扩大；温度上升，则下限扩大。惰性气体或循环气的减少都会导致混合气中氧的浓度增大。对于与爆炸范围关联的温度、压力和组成都必须严格按设定值控制，并避开爆炸范围。否则就会使生产过程处于危险状态。这种危险主要是气相反应中氧气浓度达到爆炸极限，在起爆源存在下发生燃烧或爆炸。再分析工艺过程中固有的起爆源，如静电火花、明火及可能发生的局部火灾等因素，便可绘制出环氧乙烷合成爆炸事故树图，如图9—10所示。

2．高氯酸火灾、爆炸事故树图

高氯酸钠法制高氯酸的流程为，氯酸钠经电解生成的高氯酸钠与盐酸复分解反应，滤出结晶，再经蒸馏即可得到高氯酸。高氯酸生产原料极不稳定，受摩擦、冲击、遇热及火花，易发生燃烧和爆炸。氯酸钠与盐酸混合，能生成有毒和易爆的二氧化氯气体。高氯酸与浓硫酸或醋酸酐混合，能够脱水生成无水高氯酸。超过一水的高氯酸(浓度在85％以上)，在高于室温的条件下，能自行分解并猛烈爆炸。根据以上分析，可绘制出高氯酸火灾、爆炸事故树图，如图9—11所示。

四、事故树分析与计算

在事故树中，如果所有的基本事件都发生，则顶端事件必然发生。但是在多数情况下，只要某个或某几个基本事件发生，顶端事件就会发生。事故树中能使顶端事件发生的基本事件的集合称为割集。能使顶端事件发生的最低限度的基本事件的集合则称为最小割集。事故树中每一个最小割集都对应一种顶端事件发生的可能性。确定了事故树的所有最小割集，就可以明确顶端事件的发生有哪些模式。事故树的分析与计算’，就是按照事故树所标示的各个事件之间的关系，运用逻辑运算的方法，求出事故树的所有最小割集，并计算出顶端事件的发生概率。

1．逻辑运算方法

与门和或门是事故树分析中最基本、最常用的逻辑门，在逻辑代数运算中分别表示逻辑乘和逻辑加：

(1)逻辑乘法则：如果事件A，B，C，…，K同时成立，事件T才成立，则A，B，C，…，K的逻辑运算称作事件的“与”，也叫做逻辑积。其表达式为

T＝A·B·C·…·K(9—9)

(2)逻辑加法则：如果事件A，B，C，…，K任意一个成立，事件T就成立，则A，B，C，…，K的逻辑运算称作事件的“或”，也叫做逻辑和。其表达式为

T＝A+B+C+…+K(9—10)

在逻辑代数运算中常用的几个运算定律为：

(1)分配律：A·(B+C)=(A·B)+(A·C)

A+(B·C)＝(A+B)·(A+C)

(2)幂等律：A+A＝A A·A=A

(3)吸收律：A+A·B=AA·(A+B)=A

图9—12和图9—13是两个事故树逻辑运算示例。

图9—12的事故树有12个最小割集，而图9—13的事故树只有3个最小割集。这表明，图9—12事故树的顶端事件发生有12种可能性，而图9—13事故树的顶端事件发生只有3种可能性。

2．事故树定量计算

现以氧化反应器爆炸概率计算为例进行说明。在氧化反应器中，由流量控制系统分别输入燃料与氧化剂。当控制系统发生故障，导致输入燃料量过高或输入氧化剂量过低时，在反应器中就会形成爆炸性混合物，遇起爆源便会引发爆炸。氧化反应器爆炸事故树图如图9—14所示。应用各个事件的故障率资料及其他有关统计资料，沿事故树逆向逻辑运算，即可求出氧化反应器爆炸的发生概率。

起火原因：瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。

起火点：瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱。

“8·12天津滨海新区爆炸事故”是一起发生在天津市滨海新区的特别重大安全事故  。2015年8月12日22时51分46秒，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故，本次事故中爆炸总能量约为 450 吨 TNT 当量。

造成165人遇难（其中参与救援处置的公安现役消防人员24人、天津港消防人员75人、公安民警11人，事故企业、周边企业员工和居民55人）、8人失踪（其中天津消防人员5人，周边企业员工、天津港消防人员家属3人），798人受伤（伤情重及较重的伤员58人、轻伤员740人），304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损 。

截至2015年12月10日，依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》等标准和规定统计，事故已核定的直接经济损失68.66亿元。经国务院调查组认定，8·12天津滨海新区爆炸事故是一起特别重大生产安全责任事故。

2016年11月7日至9日，8·12天津滨海新区爆炸事故所涉27件刑事案件一审分别由天津市第二中级人民法院和9家基层法院公开开庭进行了审理，并于9日对上述案件涉及的被告单位及24名直接责任人员和25名相关职务犯罪被告人进行了公开宣判。宣判后，各案被告人均表示认罪、悔罪  。天津交通运输委员会主任武岱等25名国家机关工作人员分别被以玩忽职守罪或滥用职权罪判处三年到七年不等的有期徒刑，其中李志刚等8人同时犯受贿罪，予以数罪并罚  。

相关资料：

燃爆危险：

本品易燃，具刺激性，具致敏性。

危险特性：

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

http://bk.baidu.com/view/140713.htm

大量乙酸乙酯是危险品。但是这里指得是大量的乙酸乙酯。炒菜时，酒精与醋产生的少量乙酸乙酯，是不危险的。

常用的安全评价方法全面对比

安全保健康，千斤及不上。安全好，烦恼少，全家幸福乐陶陶。下面是我为大家整理的常用的安全评价方法全面对比，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，下面给大家带来一些常识性区分的学习。我们从评价目标、 定性/定量 、方法特点、 适用范围、 应用条件、 优缺点等方面进行比较说明。

1、评价方法

类比法

安全检查表

预先危险性分析(PHA)

故障类型和影响分析(FMEA)

故障类型和影响危险性分析(FMECA)

事件树ETA)

事故树(FTA)

作业条件危险性评价

道化学公司法(DOW)

帝国化学公司蒙德法(MOND)

日本劳动省六阶段法

单元危险性快速排序法

危险性与可操作性研究

模糊综合评价

2、评价方法对应评价目的

类比法 ：危害程度分级、危险性分级

安全检查表 ：危险有害因素分析安全等级

预先危险性分析(PHA) ：危险有害因素分析危险性等级

故障类型和影响分析(FMEA) ：故障(事故)原因影响程度等级

故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 故障原因故障等级危险指数

事件树ETA) ：事故原因触发条件事故概率

事故树(FTA) ：事故原因事故概率

作业条件危险性评价： 危险性等级

道化学公司法(DOW) ：火灾爆炸危险性等级事故损失

帝国化学公司蒙德法(MOND)： 火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级

日本劳动省六阶段法： 危险性等级

单元危险性快速排序法 ：危险性等级

危险性与可操作性研究： 偏离及其原因、后果、对系统的影响

模糊综合评价安全等级

3、评价方法对应定性/定量

类比法 ：定性

安全检查表： 定性定量

预先危险性分析(PHA) ：定性

故障类型和影响分析(FMEA)： 定性

故障类型和影响危险性分析(FMECA)定性定量

事件树ETA) 定性定量

事故树(FTA) ：定性定量

作业条件危险性评价： 定性半定量

道化学公司法(DOW)： 定量

帝国化学公司蒙德法(MOND)定量

日本劳动省六阶段法 定性定量

单元危险性快速排序法： 定量

危险性与可操作性研究： 定性

模糊综合评价 ：半定量

4、评价方法对应方法特点

类比法 ：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推

安全检查表： 按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级

预先危险性分析(PHA)： 讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级

故障类型和影响分析(FMEA)： 列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级

故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 同上。在FMEA基础上，由元素故障概率，系统重大故障概率计算系统危险性指数

事件树ETA)： 归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率

事故树(FTA)： 演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率

作业条件危险性评价： 按规定对系统的事故发生可能性、人员暴露状况、危险程序赋分，计算后评定危险性等级

道化学公司法(DOW)： 根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸指数，判定采取措施前后的系统整体危险性，由影响范围、单元破坏系数计算系统整体经济、停产损失

帝国化学公司蒙德法(MOND)： 由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数，评定各类危险性等级

日本劳动省六阶段法 ：检查表法定性评价，基准局法定量评价，采取措施，用类比资料复评、1级危险性装置用ETA，FTA等方法再评价

单元危险性快速排序法： 由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标，评定单元危险性等级

危险性与可操作性研究 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响

模糊综合评价 ：利用模糊矩阵运算的科学方法，对于多个子系统和多因素进行综合评价

5、评价方法对应适用范围

类比法： 职业安全卫生评价作业条件、岗位危险性评价

安全检查表： 各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查

预先危险性分析(PHA)： 各类系统设计，施工、生产、维修前的'概略分析和评价

故障类型和影响分析(FMEA)： 机械电气系统、局部工艺过程，事故分析

故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 机械电气系统、局部工艺过程、事故分析

事件树ETA)： 各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析

事故树(FTA)：宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析

作业条件危险性评价： 各类生产作业条件

道化学公司法(DOW) ：生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统

帝国化学公司蒙德法(MOND)： 生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统

日本劳动省六阶段法 ：化工厂和有关装置

单元危险性快速排序法 ：同DOW法的适用范围

危险性与可操作性研究： 化工系统、热力、水力系统的安全分桥

模糊综合评价 ：各类生产作业条件

6、评价方法对应应用条件

类比法： 类比作业场所具有可比性

安全检查表 ：有事先编制的各类检查表有赋分、评级标准

预先危险性分析(PHA) ：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验

故障类型和影响分析(FMEA)： 同上有根据分析要求编制的表格

故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 同FMEA有元素故障率、系统重大故障(事故)概率数据

事件树ETA)：熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生概率数据

事故树(FTA)： 熟练掌握方法和事故、基本事件间的联系，有基本事件概率数据

作业条件危险性评价： 赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验

道化学公司法(DOW) 熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力，须有各类企业装置经济损失目标值

帝国化学公司蒙德法(MOND)： 熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力

日本劳动省六阶段法： 熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验有类比资料

单元危险性快速排序法 ：熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验

危险性与可操作性研究 分析评价人熟悉系统、有丰富的知议和实践经验

模糊综合评价 ：赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验

7、评价方法优缺点

类比法： 简便易行、专业检测量大、费用高

安全检查表： 简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大

预先危险性分析(PHA) 简便易行，受分析评价人员主观因素影响

故障类型和影响分析(FMEA)： 较复杂、详尽受分析评价人员主观因素影响

故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 较FMEA复杂、精确

事件树ETA)： 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响

事故树(FTA)： 复杂、工作量大、精确。事故树编制有误易失真

作业条件危险性评价： 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响

道化学公司法(DOW) ：大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价

帝国化学公司蒙德法(MOND)： 大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价

日本劳动省六阶段法 综合应用几种办法反复评价，准确性高、工作量大

单元危险性快速排序法： 是DOW法的简化方法。简捷方便、易于推广

危险性与可操作性研究： 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响

模糊综合评价： 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响

介绍

安全评价（safety evaLuatlon），亦称“危险评价”、“风险评价”。探明系统危险、寻求安全对策的一种方法和技术。安全系统工程的一个重要组成部分。旨在在建立必要的安全措施前，掌握系统内可能的危险种类、危险程度和危险后果，并对其进行定量、定性的分析，从而提出有效的危险控制措施。可用事故率评价指标．也可用工效学方法评价，如通过业务分析、实验方法、模拟法、可靠性测定和动作时间研究等进行评价。

分类

安全评价按照实施阶段的不同分为三类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。

安全预评价

在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。

安全验收评价

在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况或工业园区内的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。

安全现状评价

针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。

安全现状评价既适用于对一个生产经营单位或一个工业园区的评价，也适用于某一特定的生产方式、生产工艺、生产装置或作业场所的评价。

评价方法

评价方法种类

安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具，安全评价内容十分丰富，安全评价目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不同，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。在进行安全评价时，应该根据安全评价对象和要实现的安全评价目标，选择适用的安全评价方法。安全评价方法举例如下：

安全检查表评价法（SCL）；

预先危险分析法（PHA）；

事故树分析法（FTA）；

事件树分析法（ETA）；

作业条件危险性评价法（LEC）；

故障类型和影响分析法（FMEA）；

火灾/爆炸危险指数评价法；

矩阵法；

安全评价准入制度

我国安全评价机构实行准入制度。资质审查通过后方可从事相关业务。只有具有安全评价资质的注册安全评价师方可以从事出具编写有效的评价报告签名。

评价报告有固定格式，有相应规范要求。签名栏必须手写，加盖评价机构公章。

1.甲醇被大众所熟知，具有毒性。工业酒精中大约含有4%的甲醇，若被不法分子当作食用酒精制作假酒，饮用后，会产生甲醇中毒。甲醇的致命剂量大约是70毫升。甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、视力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。致死量为30毫升以上，甲醇在体内不易排出, 会发生蓄积，在体内氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度为50mg/m³，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具、工厂废水要处理后才能排放，允许含量小于200mg/L的甲醇。甲醇的中毒机理是，甲醇经人体代谢产生甲醛和甲酸（俗称蚁酸），然后对人体产生伤害。常见的症状是，先是产生喝醉的感觉，数小时后头痛，恶心，呕吐，以及视线模糊。严重者会失明，乃至丧命。失明的原因：甲醇的代谢产物甲酸累积在眼睛部位，破坏视觉神经细胞。脑神经也会受到破坏，而产生永久性损害。甲酸进入血液后，会使组织酸性越来越强，损害肾脏导致肾衰竭。甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。因此，甲醇中毒者，可以通过饮用烈性酒（酒精度通常在60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已经代谢产生的甲酸，可以通过服用小苏打（碳酸氢钠）的方式来中和。

接触限制

甲醇对人体有低毒，因为甲醇在人体新陈代谢中会氧化成比甲醇毒性更强的甲醛和甲酸（蚁酸），因此饮用含有甲醇的酒可引致失明、肝病、甚至死亡。误饮4毫升以上就会出现中毒症状，超过10毫升即可因对视神经的永久破坏而导致失明，30毫升已能导致死亡。

初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐(呕)、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。严重者会神智不清、呼吸急速至衰竭。失明是它最典型的症状，甲醇进入血液后，会使组织酸性变强产生酸中毒，导致肾衰竭。最严重者是死亡。

然而，仍然有不少不法商人不顾生命安全，用含有甲醇的工业酒精勾兑假酒并出。

2.乙醇容易助燃，它容易爆炸，点火的时候会容易爆炸的。另外它有刺激性。

3.乙酯是一种无色透明具有果子香气的可燃液体。醋酸乙酯低毒性，易挥发，相对密度为0.902，熔点为-83℃，沸点为77℃，微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。浅谈醋酸江门乙酯主要有哪些危险特性？易燃，其蒸气与空气可形成 爆炸性混合物。遇 明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。

希望对您有所帮助。

醋酸乙酯遇到火会燃烧。

乙酸乙酯又称醋酸乙酯。是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。我们所说的陈酒很好喝，就是因为酒中含有乙酸乙酯。乙酸乙酯具有果香味。因为酒中含有少量乙酸，和乙醇进行反应生成乙酸乙酯。因为这是个可逆反应，所以要具有长时间，才会积累导致陈酒香气的乙酸乙酯。

乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，对空气敏感，能吸水分，使其缓慢水解而呈酸性反应。能与氯仿、乙醇、丙酮和乙醚混溶，溶于水(10%ml/ml)。能溶解某些金属盐类（如氯化锂、氯化钴、氯化锌、氯化铁等）。相对密度0.902。熔点-83℃。沸点77℃。折光率1.3719。闪点7.2℃（开杯）。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。半数致死量（大鼠，经口）11.3ml/kg。

乙酸乙酯比例模型：

物理性质：

外观：无色澄清粘稠状液体。

香气：有强烈的醚似的气味，清灵、微带果香的酒香，易扩散，不持久。

燃烧性：易燃

闪点（℃）：-4（闭杯），7.2℃（开杯）

引燃温度（℃）：426

爆炸下限（%）：2.0

爆炸上限（%）：11

爆炸极限：2.2%—11.2%(体积)

最小点火能（mJ）：0.46

最大爆炸压力（MPa）：0.850

极性：4.30

粘度：0.45

沸点：77.2

吸收波长：260

熔点：-83.6

相对密度（空气=1）：3.04

相对密度（水=1）：0.90

临界温度：250.1

球棍模型

熔点（℃）：-83.6

折光率（20℃）：1.3708—1.3730

相对密度（水=1）：0.894-—0.898

相对蒸气密度（空气=1）：3.04

饱和蒸气压(kPa）：13.33（27℃）

燃烧热（kJ/mol）：2247.89

临界温度（℃）：250.1

临界压力(MPa）：3.83

辛醇/水分配系数的对数值：0.73

室温下的分子偶极矩：1.78D

溶解性：微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。

注意事项：

1、本品属于一级易燃品，应贮于低温通风处，远离火种火源。

2、采取措施，预防静电发生。装卸时，应轻装轻卸，防止包装及容器破损，防止静电积聚。

3、产品应贮存于阴凉、通风的库房，仓温不宜超过30℃，防止阳光直接照射，保持容器的密闭。应与氧化剂、酸碱类等分开存放，储区应备有泄露应急设备和合适的收容材料。

4、工作场所应保持通风透气，操作人员应佩带好防护用品。