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BOPP

BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。

常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜、复书膜、激光模压膜、防伪膜和纸球膜等。

发展史

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1.国外

BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。

2.国内

我国从60年代初开始由北京化工研究院（ 后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（ 现桂林电器科学研究院 ）及沈阳化工研究院（ 后迁入现晨光三厂 ）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨； 1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（ 其中1～1.5万吨高速线占15条 ），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。在“市场与效益”和宽幅、高速生产线科技优势的吸引下，2002～2003年我国BOPP进入第三个产能扩张高峰期，据调查统计：到2002年末，全国BOPP厂家达到56家、92条生产线（ 其中1.5～2.5万吨高速、宽幅生产线25条 ），年产能力约96万吨（ 其中高速线58万吨，占60% ）。到2003年末止，我国共有BOPP膜厂家82家，生产线123条，生产能力约为140万吨。从此使我国成为全球BOPP产出大国，使中国乃至亚洲地区供求关系发生新的变化。 [1]

薄膜多少丝的算法是看它的厚度的。具体如下：

1毫米分成100份，其中的一份俗称1丝也就是0.01毫米。一般的塑料薄膜因为太薄，其厚度都用丝来表示，丝值越大薄膜越厚，强度越好。几丝指的就是厚度，1毫米＝100丝，1丝＝0.01毫米，6丝，8丝分别就是0.06，0.08毫米了。如2丝或者3丝代表垃圾袋塑料膜的厚度为0.02毫米或0.03毫米。

购买的计算方法

土工膜可以按丝来卖，只不过我们的厚度比较厚，用丝来换算的话，相对数值较大，所以行业内一般是用mm作为厚度单位，土工膜虽然是按厚度来销售，但实际计算成本价格却是按重量来计算，我们都知道土工膜是有密度的，在我们清楚了土工膜的厚度以后，用厚度乘以密度再乘吨价就是每平方的价格。

一、性质不同

1、无滴膜：无滴膜不是没有水滴，只是不直接从棚膜上滴下来，而是形成流滴，滑落到棚的前沿或两侧。

2、PO膜：由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和一些环烯烃聚合或共聚而成的热塑性树脂的总称。

二、特点不同

1、无滴膜特点：无滴膜是在配方中加入的一种特殊的塑料添加剂，用于防雾。新型农膜不仅具有普通无滴膜的透光、保温、抗衰老、无滴功能，还可以使靠近膜的空气中的水蒸气吸附在膜的表面，形成向下流动的水膜，以防止和消除棚内的雾，降低了空气相对湿度，并增加了光照强度。

2、PO膜特点：

（1）由于其原料丰富、价格低廉、加工成型方便、综合性能优良，是一种产量最大、应用最广的高分子材料。其中聚乙烯和聚丙烯最为重要。

（2）PO膜具有相对密度小、耐化学腐蚀、耐水性好、机械强度和电绝缘性好等特点。

扩展资料：

PO膜的生产方法有高压聚合、低压聚合(包括溶液法、浆液法、本体法、气相法)。可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等，在农业、包装、电子、电气、汽车、机械、日用品等领域有着广泛的应用。

PO膜的性能因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可以得到不同密度（0.91-0.96g/cm3）的产品。聚乙烯可以通过一般热塑性塑料的成型方法进行加工。

参考资料来源：百度百科-无滴膜

参考资料来源：百度百科-聚烯烃

参考资料来源：百度百科-po膜

聚乙烯(PE)

简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料.

聚乙烯的种类

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂

（4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

PE特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

成型特性：

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

聚丙烯(PP)

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点：

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

双向拉伸聚丙烯薄膜

在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。

从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。

管材用聚丙烯。

2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。

塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

汽泡袋，珍珠棉，骨袋的原材料都是PE料，也就是LDPE和LLDPE的合成料。像一般工厂用的胶袋也是PE胶袋，如电子厂电器厂，五金厂，塑胶厂，服装厂，鞋厂，等等。PE胶袋的应用非常广泛。农民春耕时用的薄膜也是PE料的。PE胶袋看起来较透明，摸起来光滑，软身响声不大而且有韧性（这是LLDPE在起作用）。而PP胶袋多数用于礼品包装，还有成品服装出售，我们买的新衣服有胶袋包装的而且有一层双面胶封品的那种通常就是PP胶袋了，PP胶袋非常透明，摸起来也滑，但是很硬身，响声很大而且很脆把它对折起来就会有折痕，折PE胶袋就没有。因为透明性好，所以包装礼品时看起档次很高。PP跟OPP很像，但透明度还比不上OPP。所以PP胶袋较OPP胶袋价格上更有优势。以前是PE料贵过PP料，近两年，由于石油价格一路上涨，我们的胶袋成本也涨了很多。但是不知道是什么原因，PP料比PE料更紧俏了，价格也反超了PE料的价格。至于PO胶袋也有其特殊性，它可以做到很薄很薄，据我们目前掌握的技术，0.7个丝都可以。而PE和PP最薄只能做到2个丝。PP甚至还不行，这样PO的价格优势就更明显了。不过因为PO胶袋近乎于白色，用途相对要小很多。

PO膜和PE膜区别：两种膜从整体看来性质不同。PO膜的性质比起PE膜略占有优势，效果更好一些。PO膜覆盖的温室透光率较PE膜高4.5～4.7个百分点。PO膜覆盖的温室日平均温度、最高温度、最低温度总体上比PE膜覆盖的高1℃左右。

PO膜是采用高级烯烃的原材料及其他助剂，采用外喷涂烘干工艺而产出的一种新型农膜，具有很好的透明度，雾度低，透明度高。这样早晨光线透过率高，散射率低，这样就会早晨升温迅速。同时这种农膜还具有超强的拉伸强度及抗撕裂强度。

PE膜也就是我们常说的聚乙烯薄膜，PE膜的透气性较大。低密度聚乙烯薄膜的透明度与热封性好，能防水、防潮。