水性涂料加工中为什么要用乙二醇
1、水性涂料加工中用乙二醇主要作用是作为溶剂。
2、乙二醇能将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态，以便于施工成膜，当施工后又能从漆膜中挥发至大气的物质，原则上溶剂不构成涂膜，也不应存留在涂膜中。
3、作为成膜助剂，乙二醇作为成膜助剂时，对丙烯酸涂料干固时间的影响。随着乙二醇添加量的增加，涂膜的干固时间也随之降低。
4、成膜助剂除有助于成膜性能外，还有降低涂料冻结温度的功能。
扩展资料：
1、乙二醇是一种无色微粘的液体，沸点是197.4℃，冰点是-11.5℃，能与水任意比例混合。混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点显著降低。
2、当乙二醇的含量为60%时，冰点可降低至-48.3℃，超过这个极限时，冰点反而要上升。
3、乙二醇防冻液在使用中易生成酸性物质，对金属有腐蚀作用。
4、乙二醇有毒，但由于其沸点高，不会产生蒸气被人吸入体内而引起中毒。
5、乙二醇的吸水性强，储存的容器应密封，以防吸水后溢出。
6、由于水的沸点比乙二醇低，使用中被蒸发的是水，当缺少冷却液时，只要加入净水就行了。
参考资料来源：百度百科-乙二醇
过去用碳钢，也有碳钢内衬304不锈钢，因为成本的原因，最近流行用碳钢+喷金属层。
据说已经有不少工程经验，从理论上讲，碳钢+喷金属层应该没有问题，主要施工如何控制。
因此建议采用碳钢材质，内表面喷铝处理。
至于喷铝的厚度和施工工艺需要进一步的确认。燕化有使有经验。
也有表面喷锌铝的，据说内部还要刷封闭层。
乙二醇水溶液具有腐蚀性。因此有两种选择：
1、使用耐腐蚀管道，例如高牌号不锈钢、PPR塑料管等；
2、使用乙二醇水溶液的替代品，如SMT-IS系列产品（同样可防冻、并具有价格优势）
3、使用专用的抗蚀剂产品，如SMT-AC（添加一定量后，无任何腐蚀性）。
也就是说，或者使用耐腐蚀的管道、或者使用不腐蚀的介质。当然还有其他的选择，既使用耐腐蚀管道，又使用不腐蚀介质，就是有点浪费。。。
乙二醇溶液管道系统处理流程分为以下三个步骤：清洗、预膜和定期添加稳定剂。
1. 清洗
1） 为什么要清洗
一个循环水系统在开始使用时，须进行清洗。因为无论系统新旧，设备和管道中难免存在一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物，这些杂质如不清扫、冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。
因此，一个好的清洗方案，对新系统来说，可以提高镀膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。对已投入使用的老系统来说，可以保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等。
2） 清洗的方法
一般可分化学清洗和物理清洗两大类。化学清洗使用普遍。
化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解清洗干净的方法。
3） 化学清洗的步骤
a. 用高压水枪等清洗所有管道
b. 用新鲜水将整个系统注满水，按操作要求启动循环水泵
c. 水经过循环浊度稳定下来不再增加时，控制PH值，投加清洗剂进行化学清洗。
2. 预膜 1） 预膜定义
预膜是在系统清洗之后，在循环水系统开车初期投加浓度较高的缓蚀剂量，在金属表面上很快形成一层保护膜，提高以后缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
2） 缓蚀剂种类
按药剂在金属表面形成各种不同的膜来分，可分为氧化膜型、沉淀膜型和吸附膜型。
氧化膜型缓蚀剂又称钝化膜型缓蚀剂，它能使金属表面氧化，形成一层致密的耐腐蚀的钝化膜而防止腐蚀。
沉淀膜型缓蚀剂能与水中的某些离子或腐蚀下来的金属离子相互结合沉淀在金属的表面，形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，从而阻止金属的继续腐蚀。
2.夏天在运输的过程中如果是10%水溶液,用塑料桶也是安全的,你放心!我现在手头没有物理化学手册,无法帮你查找具体的数据,不过因为氢键数目会多于乙醇的氢键,所以沸点和挥发性应该低于乙醇的.你想想平时我们喝的高度数的(65%)的酒在运输和储存的过程中都是非常安全的,所以应该没有特别大的问题.
一般40%的乙二醇溶液的冰点为-20℃，所以这个浓度的最佳工作温度为-15℃~-10℃。
不同浓度的乙二醇水溶液，有不同的最佳工作温度。主要考虑的点是：冰点+粘度。
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