甲苯的工业现状及发展趋势

导读：山东省亮出了“十四五”发展目标，到2025年，化工产业产值达到2.65万亿元，远高于广东提出的石化产业规模超过2万亿元，以及浙江省1.8万亿元的预期，力争坐稳化工第一大省“宝座”。

9月7日，山东省人民政府官网公布《山东省“十四五”制造强省建设规划》已正式印发。《规划》提出：力争到 "十四五 ” 末，化工、建材、轮胎、铸造、食品等行业规模保持全国首位。到2025年，山东省化工产业产值达到2.65万亿元；山东将基本建成制造强省，具有山东特色的现代制造业体系初步形成，制造业高质量发展始终走在全国第一方阵，成为具有全球竟争力的先进制造业中心。

“十三五”山东省发展情况

1. 规模总量稳居前列：“十三五 ” 期间，全部工业增加值五年持续增长，2020年达到23111亿元，占生产总值比重为31.6%。县域工业经济实力居全国前列。

2. 动能转换成效明显：“十三五 ” 期间，累计压减粗钢产能2110万吨，整合转移和淘汰炼油产能4000万吨以上，推动落实1936万吨粗钢产能转移计划，转移电解铝产能241.4万吨，退出焦化产能2800万吨，压减合成氨产能147万吨，退出轮胎产能折标胎2200余万条；

化工园区由199家压减到84家，关闭退出不达标化工生产企业2069家、危化品仓储经营企业168家，化工企业入园率由不足20%提升至34%。

累计实施投资500万元以上工业技改项目7万余个，完成技改投资超过4万亿元，裕龙岛炼化一体化、先进钢铁制造基地、世界铝谷、山东重工绿色智造产业城等一批标志性重大项目开工建设。

2017年至2020年， 新一代信息技术制造业、 高端装备产业、 新能源新材料产业增加值分别增长28. 9%、25. 7%和34%。

3. 工业能耗大幅降低：截至2020年，工业能耗占全 社会 能耗总量的比重为75.6%，较“十二五”末降低3.3个百分点；工业用电占全 社会 用电总量的比重为76. 8%, 较“十二五”末降低3. 6个百分点。2020年，规模以上工业煤炭消费量比2015年减少4100多万吨。

“十四五”山东省重点产业发展方向

1. 依法淘汰低效落后产能

坚持 “减量替代是常态、等量替代是例外” 的原则，聚焦钢铁、炼化、焦炭、水泥、轮胎、化工等重点行业，依据环保、安全、 技术、能耗、效益标准，分类组织实施转移、压减、整合、关停，加快淘汰落后产 能、化解过剩产能、退出低效产能，继续为先进产能腾出发展空间。

（1）钢铁：严格控制全省钢铁总产能，加快推动钢铁产能向重点钢铁产业基地转移集聚。到2025年，沿海钢铁产能占比达到70%以上。

（2）炼化：关停退出参与裕龙岛炼化一体化项目整合的地炼企业产能。根据重大石化项目实施情况，推进城市人口密集区和炼油能力300万吨及以下未实现炼化一体化的地炼产能分批整合“转移。鼓励中央企业在我省中心城区的炼厂实施"近限远迁"加快炼油产能整合提升。

（3）化工：围绕氯碱、合成氨、化学农药原药、合成材料等重点领域，组织开展全面梳理排查，对不符合相关标准要求且改造升级无望、手续不齐备且无法完善的化工企业，列入关闭淘汰名单，依法依规予以关闭。

2. 改造提升传统优势产业

坚持“巩固规模优势、提高质量效益” 的原则，深入实施制造业数字化转型行动，加大数字化、网络化、智能化技术改造力度，滚动实施 “万项技改、万企转型“，全面提升传统优势产业现代化水平，加快向价值链中高端延伸。力争到 "十四五 ” 末，化工、建材、轮胎、铸造、食品等行业规模保持全国首位，钢铁、有色、家电、造纸等行业规模位居全国前三位，工艺现代化、产品精深化、研发创新能力、绿色安全发展水平巩固或进入全国同行业先进水平。

化工：围绕炼化一体化、海洋化工、煤化工、精细化工等产业，重点发展乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、PX、氟硅、煤基精细化工品、高端功能化学品等产业链，培育领军企业，建设世界级绿色化工产业集群。

实施炼油产能整合、 减量置换，支持炼化企业深度兼并重组，推动“降油增化” 改造，打造油头、化身、高化尾” 产业模式。打造烟台裕龙岛炼化一体化石化产业基地。淘汰间歇式常压固定床气化炉，加快实施洁净煤气化技术，加快延伸煤制合成气及焦炉尾气综合利用产业链。

巩固传统化工产业优势，加大基础专用材料研发力度，大力发展功能性化工新材料，提高关键材料自给保障能力和制备技术水平。

到2025年， 化工产业产值达到2.65万亿元；化工园区内企业和重点监控点企业产值占行业比重提高到80%以上；汽煤柴成品油收率降至40%左右。

化工产业布局：

青岛市、淄博市、东营市、烟台市、滩坊市、威海市、日照市、滨州市、菏泽市重点推进炼化一体化，石化盐化煤化耦合发展，重点发展高性能工程塑料、 高端树脂、合成纤维、合成橡胶、可降解朔料等产业链，离子交换膜、质子膜等膜材料，液晶材料、OLED材料、电子级氢氯酸、光刻胶、抛光垫与研磨液、芯片散热／封装材料等电子化学品和信息材料。

济南市、枣庄市、济宁市、泰安市、 德州市、临沂市、聊城市立足煤化盐化石化产业基础，提升深加工水平，加快向工程塑料、尼龙、光伏材料等下游产品延伸发展，提升终端产品附加值。

3. 加快培育壮大新兴产业

新材料产业：围绕先进基础材料、 关键战略材料和前沿新材料三大方向，推动化工、钢铁、有色、建材等基础材料向新材料延伸，重点发展高性能纤维及复合材料、先进陶瓷、稀土功能材料等关键战略材料，突破发展石墨烯、3D打印、超高温、智能仿生等前沿新材料。力争到2025年， 新材料产业产值突破1万亿元， 成为全国重要的新材料研发和产业化高地。

（1）先进高分子材料：重点发展聚烯烃弹性体、高性能树脂、特种橡胶、特种塑料、高性能膜材料、氟硅材料、高端专用化学品、高端日用化学品等新材料产品， 加快品牌化、 绿色化、高端化发展， 巩固和提升领先优势。到 2025 年， 先进高分子材料产业产值突破 2600 亿元。

产业布局

烟台市重点发展异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚烯烃弹性体(POE)、 超高压电缆绝缘料聚乙烯(XLPE)、高端管材专用HDPE等产品，向下游延伸产业链发展聚氨酣深加工产品。

淄博市重点发展高性能有机氟、有机硅、环保组合聚醚、特种聚醚、 聚醚多元醇、 无氯氟聚氨酯化学发泡剂等产品， 重点攻关己二腈生产技术，扩大高温尼龙、 透明尼龙、 长碳链尼龙生产规模。

济南市重点发展长碳链及耐高温尼龙产品。

济宁市重点发展长链二元酸等原材料。 泰安市重点发展特高压设备用环氧树脂、 固化剂、 绝缘材料等。

（2）高性能纤维及复合材料：积极开发高性能纤维及复合材料低成本规模化制造技术，完善原材辅料配套体系，重点发展高性能低成本碳纤维、 高强高模及功能玻璃纤维、 芳纶、 聚酰亚胺纤维、 超高分子量聚乙烯纤维、 氧化铝纤维、 氮化硼纤维、 玄武岩纤维、 碳化硅陶瓷纤维等高端纤维产品；提高高性能纤维及复合材料的智能、 绿色生产制造技术和耐高温热塑性复合材料产业化水平；拓宽高性能纤维及复合材料在工业装备、高压气瓶、 汽车 轻量化、轨道交通、风力发电、海洋和 体育 休闲领域的应用。到2025年，高性能纤维及复合材料产业产值达到500亿元。

产业布局：

威海市重点发展碳纤维、经编织物、机织物、预浸料、 风电碳梁、航天用复合材料等碳纤维及其复合材料制备。

泰安市重点发展耐碱玻纤、 高强高模玻纤、低介电玻纤、复合纤维、耐高温玻纤、超细电子纱、工业纱、环保用耐酸细纱等玻纤产品。

烟台市重点发展氨纶、间位芳纶、对位芳纶、芳纶纸等高性能纤维产品。

临沂市重点发展超高模量玻璃纤维、高强细纱等玻纤防火布、新型玻纤复合管道、管道防腐玻纤方格布等高端深加工 玻纤产品。

济南市、德州市、 东营市、济宁市突出差异化发展，重点在碳纤维复合材料、碳纤 维制品和应用等市场需求大、发展前景好的领域布局。

苯（Benzene，）是一种碳氢化合物，也是最简单的芳烃。在常温下苯为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产技术水平是一个国家石油化工业发展水平的标志之一。甲苯则是苯的同系物，亦名“甲基苯”、“苯基甲烷”。

甲苯

甲苯是有机化合物，属芳香烃，结构简式为。甲苯是最简单、最重要的芳烃化合物之一。在空气中，甲苯只能不完全燃烧，火焰呈黄色，具有类似甲苯苯的芳香气味，沸点（常压）110.63℃，熔点-94.99℃。凝固点为-95℃，密度为0.866克／厘立方米。甲苯温度计正是利用了它的凝固点比水银低，可以在高寒地区使用；而它的沸点又比水的沸点高，可以测110.8℃以下的温度。因此从测温范围来看，它优于水银温度计和酒精温度计。另外甲苯比较便宜，故甲苯温度计比水银温度计也便宜。

甲苯在常温常压下是一种无色透明，清澈如水的液体，对光有很强的折射作用（折射率：1.4961）。甲苯几乎不溶于水(0.52克/升)，但可以和二硫化碳、酒精、乙醚以任意比例混溶，在氯仿、丙酮和大多数其他常用有机溶剂中也有很好的溶解性。甲苯的黏性为0.6毫帕斯，也就是说它的黏稠性弱于水。甲苯的热值为40.940千焦/千克，闪点为4 ℃，燃点为535 ℃。蒸气和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%～7.0％（体积）。甲苯溶解溴后，在光照条件下，甲基上的氢原子被溴原子取代（与甲烷相似），而在铁作催化剂条件下，苯基上的氢原子被溴原子取代（与苯相似）；但甲苯分子中存在着甲基和苯基的相互影响，使得甲苯又具有不同于苯和甲烷的性质，如苯环上的取代反应（卤化、硝化等），甲苯比苯容易进行，甲苯分子中的甲基可以被酸性高锰酸钾溶液氧化。

在氧化反应中（如与酸性高锰酸钾溶液），甲苯能由苯甲醇、苯甲醛而最终被氧化为苯甲酸。甲苯主要能进行自由基取代、亲电子取代和自由基加成反应。亲核反应则较少发生。 在受热或光辐射条件下，甲苯可以和某些反应物(如溴）在甲基上进行自由基取代反应。 甲苯与硝酸发生取代反应生成三硝基甲苯(TNT)。

甲苯不溶于水，但溶于乙醇和苯的溶剂中。甲苯容易发生氯化，生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷，它们都是工业上很好的溶剂；它可以萃取溴水中的溴，但不能和溴水反应；它还容易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯，它们都是染料的原料；它还容易磺化，生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸，它们是做染料或制糖精的原料；1份甲苯和3份硝酸硝化，可得到三硝基甲苯（俗名TNT）。甲苯的蒸汽与空气混合形成爆炸性物质，因此它可以制造梯思梯炸药。

烟草种植

甲苯是石油的次要成分之一。在煤焦油轻油（主要成分为苯）中，甲苯占15%~20%。我们周围环境中的甲苯主要来自重型卡车所排的尾气（因为甲苯是汽油的成分之一）。许多有机物在不完全燃烧后会产生少量甲苯，最常见的如：烟草。大气层内的甲苯和苯一样，在一段时间后会由空气中的氢氧自由基（OH*)完全分解。

甲苯与苯的性质很相似，是工业上应用很广的原料。但其蒸汽有毒，可以通过呼吸道对人体造成危害，使用和生产时要防止它进入呼吸器官。

甲苯主要由原油经石油化工过程而制成。作为溶剂它用于油类、树脂、天然橡胶、合成橡胶、煤焦油、沥青、醋酸纤维素，也作为溶剂用于纤维素油漆和清漆以及用为照相制版、墨水的溶剂。甲苯也是有机合成，特别是氯化苯酰、苯基、糖精、三硝基甲苯和许多染料等有机合成的主要原料。它也是飞机和汽车汽油的一种成分。

甲苯具有挥发性，在环境中比较不易发生反应。由于空气的运动使其广泛分布在环境中，并且通过雨和从水表面的蒸发使其在空气和水体之间不断地再循环，最终可能因生物的和微生物的氧化而被降解。对世界上很多城市空气中的平均浓度进行汇总，结果表明甲苯浓度通常为112.5～150毫克/立方米，这主要来自于汽油有关的排放（汽车废气、汽油加工），也来自于工业活动所造成的溶剂损失和排放。

甲苯是基本有机原料之一，大量由于提高辛烷值汽油组分和多种用途的溶剂。从甲苯中可以衍生出许多种化工原料，例如：苯、二甲苯、苯甲酸、甲苯二异氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和对甲苯磺酸等。这些原料可进一步制造合成纤维、塑料、炸药和染料等。

甲苯也是重要的化工原料。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 甲苯又是燃料的重要成分。使用甲苯的工厂、加油站，汽车尾气是主要污染源。城市空气中的甲苯，主要来自于汽油有关的排放及工业活动造成的溶剂损失和排放。贮运过程中的意外事故是甲苯的又一个污染源。甲苯能被强氧化剂氧化。

甲苯为一级易燃物，其蒸气与空气的混合物具爆炸性。发生爆炸起火时，冒出黑烟，火焰沿地面扩散。进入起火现场，眼睛会流泪且与咽喉皆感刺痛、发痒，并可闻到特殊的芳香气味。

进入人体的甲苯，可迅速排出体外。甲苯易挥发，在环境中比较稳定，不易发生反应。由于空气的运动，使其广泛分布在环境中。水中的甲苯可迅速挥发至大气中。甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入会出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼黏膜，会引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部会出现发红、刺痛及疱疹等。重度甲苯中毒后，或呈兴奋状：躁动不安，哭笑无常；或呈压抑状：嗜睡，木僵等，严重的会出现虚脱、昏迷。甲苯微溶于水，当倾倒入水中时，可漂浮在水面，或呈油状分布在水面，会引起鱼类及其他水生生物的死亡。受污染水体散发出苯系物特有刺鼻气味。

一、用于工业

甲苯可以大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂。在化工产业中是非常重要的有机化工重要原料。因为甲苯延伸的一系列中间体所以它能被广泛用于染料、医药、农药、火炸药等各类精细化学品的生产用途。

二、用于染料

甲苯通过侧链氯化能得到一氯苄二氯苄和三氯苄以及衍生物苯甲醇非常适合用于各类染料。尤其是在香料的合成过程中更是应用广泛。在我们日常生活中有许多服饰的颜色都含有甲苯。因此它在我们的生活中扮演着重要的角色。

三、用于食品防腐剂

甲苯通过氧化可以得到苯甲酸这种物质，这种物质的神奇之处在于它可以被用于制作食品防腐剂。而食品防腐剂是保证食物在有效期内不发生变化的重要物质。在各大食品生产工厂中它都起着非常重要的作用。

四川省委、省政府立足于四川为西部地区的重要战略地位，从调整产业结构、加快国民经济的发展出发，于上世纪九十年代就提出了原油入川，建设四川乙烯及炼油工程的重大决策，以此填补四川和西南地区乙烯和炼油工业的空白，使西南地区工业结构特别是化工、轻工、纺织、建筑、电子、信息等行业得以推动和升级。经过多年的不懈努力，由中石油、四川省政府、成都市政府共同筹资兴建了四川石化基地，基地内规划了80万吨乙烯工程、1000万吨炼油项目及配套公辅设施。2007年8月27日国家环境保护总局以（现环保部）“环审[2007]332号《关于四川石化基地规划环境影响报告书的审查意见》”对四川石化基地规划环境影响报告书进行了批复，目前80万吨乙烯工程及1000万吨炼油项目均已取得了国家的批复及核准，其中80万吨乙烯工程已经开工建设，1000万吨炼油项目也即将动工建设。

国家环保总局（现环保部）对四川石化基地规划环境影响报告书的审查意见中明确：“基地规划区存在地下水环境脆弱、纳污水体沱江已无环境容量、大气环境污染扩散能力差等重要环境制约因素，环境较为敏感，基地选址存在不足。因此，石化基地生产总规模应严格限制在1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯的规划目标，不在发展下游产品”。基于此，原在石化基地规划的相关下游产业必须另择地选址建设。

为此，2007年8月至2008年2月有关专业单位进行了前期工作，将“四川石化基地下游园区”初步选址在成都市南部边缘的新津县金华镇境内；2009年底，根据四川省委、省政府有关指示精神，从四川省各地市州的经济均衡发展考虑，拟将“四川石化基地下游园区”移出成都，落户在眉山市境内。

眉山市结合城市总体发展规划、工业集中发展区的规划以及园区的建设条件，推荐了彭山县境内的三个园址{方案一（青龙镇东侧）、方案二（青龙镇西侧）、方案三（彭山县西南侧）}；2009年12月23日和24日中国成达工程有限公司会同四川省城市规划设计部门专业人员赴彭山现场进行实地考察，2010年1月19日相关专家及有关部门人员对现场进行实地考察，最终推荐在彭山县西南侧凤鸣镇境内的选址（方案三）。

至此，“四川石化基地下游园区”正式命名为“四川彭山经济开发区成眉石化园区（石化园区）”（以下简称“园区”），园区推荐选址位于彭山县西南凤鸣镇境内，总规划面积4平方公里，北距成都市外环线直线距离50公里，处于成都市区下风向，东北距新津县城20公里，南隔一8平方公里的绿化台地距彭山县城5公里，西南下风向为浅丘陵地带，周边无历史文物保护区和风景名胜区等敏感区域。

此后，中国成达工程有限公司相继编制完成了《四川彭山经济开发区成眉石化园区总体规划》和《四川彭山经济开发区成眉石化园区产业发展规划》，规划总体战略目标为：到2015年园区PTA生产规模达到100万吨，聚酯生产规模50万吨左右，合成材料产业规模100万吨左右；苯-对二甲苯-邻二甲苯三大产业链配套基本完善；2015年园区产业发展和总体规划基本形成，石化产业投资规模达到200亿元左右，石化产业直接销售收入达到300亿元左右。

13.1石化园区规划的环境可行性综合论证

13.1.1彭山石化园区规划定位的合理性分析

石化园区发展定位为：充分利用四川在资源、市场、基础设施等方面的优势，依托四川石化基地炼化一体化的项目，以建设高技术含量、高附加值、高辐射力的项目为核心，以培育和构建下游产品链为重点，实现炼化一体化和石化产品深加工的紧密结合，逐步形成科技含量高、经济效益和社会效益好、资源配置合理、具有持续发展能力、环境友好的四川彭山经济开发区成眉石化园区。

石化园区的建设，有利于改善我国石油化工总体布局；有利于加快四川省、眉山市及周边地区化工产业结构调整，提升和优化产业结构；有利于带动当地及周边相关行业的发展，增强综合经济实力。因此，石化园区的建设符合国家西部开发政策，符合国家产业政策，其规划定位合理。

13.1.2园区总体发展目标的合理性分析

石化园区发展目标为：到2015年园区PTA生产规模达到100万吨，聚酯生产规模50万吨左右，合成材料产业规模90万吨左右；苯-对二甲苯-邻二甲苯三大产业链配套基本完善，轻重产业结构较为合理，整体布局得以改善，基本实现循环型、集约型、规模化、园区化发展，具备较强的国际竞争力和可持续发展能力；石化产业投资规模达到200亿元左右，石化产业直接销售收入达到300亿元左右。

相对于石油炼化工业，使用基础化工产品（苯、二甲苯、乙二醇、辛醇、己二腈、乙烯、双酚A、丙烯酸及酯等）作原料，从事的二次化学品制造及深加工（产品包括：对苯二甲酸、聚酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、苯酐、DOP增塑剂、不饱和聚酯、顺酐、己二酸、聚酰胺、己内酰胺、聚苯乙烯、SBS、MBS、聚碳酸酯、环氧树脂、高吸水性树脂、苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸酯类抗冲击改性剂、齐聚物/光固化涂料、丙烯酸酯橡胶等）——精细化工业相对具有单位产值污染物排放量小、易于治理等特点，且其附加值大。在远离成都市区的成都平原东部台地区域的低产、人居分布密度较小的区域从事石油化工中的精细化工是切实可行的。

13.1.3规划范围和发展规模的合理性分析

本次规划区总用地面积约4.33平方公里；到2015年园区PTA生产规模达到100万吨，聚酯生产规模50万吨左右，合成材料产业规模100万吨左右；苯-对二甲苯-邻二甲苯三大产业链配套基本完善。

园区4.33平方公里已经全部布置完毕，确定实施4条产业链、12个重点项目，因此，石化园区设置规模是合理的。

13.1.4规划选址的合理性分析

1、项目选址与区域产业布局符合性论证结论

从产业角度审视本项目的选址，该项目选址与四川省产业发展规划、成都平原城市群发展规划的产业规划的发展目标、发展原则、发展重点及空间布局相符合，它符合未来该区域产业的发展，与主要区域产业规划符合性较好。

2、项目选址与周边城镇总体规划的符合性论证结论

1）眉山城市：石化产业园区选址定点于彭山，将与眉山城市北部高新技术工业区对接、联动发展，促进眉山市域产业集聚发展，促进区域一体化发展，加快形成眉山——彭山经济走廊，同时将极大的促进区域交通等基础设施建设，带动眉山城市发展。由于眉山城市总体规划完成于1998年，限于当时环境和条件，没有预料到项目的选址建设，故在空间布局未能考虑这一发展机遇，需要在正在修编的总体规划中予以考虑。项目选址于彭山，距《眉山市城市总体规划（1998～2020年）》的规划建设用地最近距离9896米，远大于该项目的卫生安全防护距离，从卫生防护角度看是安全的。

2）彭山县城：项目的建设将促进彭山县的化工行业向规模化、专业化、高级化方向发展，使其成为彭山县的支柱产业及主导产业，符合《彭山县城市总体规划（2009～2020年）》的产业布局。项目选址距《彭山县城市总体规划（2009～2020年）》的规划建设用地最近距离4072米，远大于该项目的卫生安全防护距离，从卫生防护角度看是安全的。

3）谢家镇区、义和场镇：项目选址距《谢家镇总体规划（2009～2030）》的规划建设用地最近距离2615米、《义和乡总体规划（2009～2030）》的规划建设用地最近距离3276米，大于国家相关规范要求卫生安全防护距离，不会对镇区居民的生活环境造成影响。

综上所述，四川石化基地从内、外环境条件来看，选址总体上是合理的。

13.1.5规划用地布局的合理性分析

石化园区将各区域按功能和生产性质划分成4-6个相对独立的生产企业入驻化工园区，根据产业规划使用的主体原料和产出品的不同，规划出三个主要生产区域：●对二甲苯加工区 (PBT、PTT、PET、PTA)●苯加工区（NL6、NL66）●邻二甲苯加工区（DOP）。

●石化园区北部规划为园区行政办公区和辅助装置区，主要布置220KV总变；气体中心；冷冻装置；生活及消防水系统；生产管理中心；产品研发中心等。

●园区中部主要为各生产装置区，按产品种类从东向西分别为尼龙生产区；PTA生产区；PTT、PBT、PTT生产区和邻二甲苯加工区。

●区域南面为各成品仓储区，该仓储区两侧分别规划了运输道路和铁路线以之相衔接，以满足成品的运输需要。成品仓储区以南及为园区的铁路通道区域。园区规划铁路由场地东北面彭山站接轨，跨越成昆线和成乐高速公路由东向西进入石化园区。该铁路线为园区重要组成部分，它将承担园区95%液体原料；大部分动力煤；和约50%成品的运输量。

●规划铁路以南及为物流区。由东向西分别规划为原料及成品罐区；化学品仓储区；动力中心和以之配套的卸煤系统；煤堆场及渣场等区域。该区域承接了石化园区大部分物流的装卸和储存量。同时，为满足公路运输要求，物流区南面规划有道路接入，该道路由东向西贯穿该区域并与西面的成新眉快速通道相连。可满足汽车槽车进入罐区卸车和煤渣运出的需要。

●园区基本呈矩形布置用地，其中利用园区南端的一凹凸地块规划布置园区污水预处理厂和火炬系统。

园区突出了功能分区布置，对主要生产装置用地根据产业规划使用的主体原料和产出品的不同，规划出三个主要生产区域以布置按功能和生产性质划分的相对独立的企业入驻，生产装置集中布置在园区中部；北部规划为园区行政办公区和辅助装置区，位于上风向，避免了园区内部污染；将成品仓储区布置于园区南部，并与规划的物流区连接，减短了运输距离；将污水预处理厂及火炬系统布置于园区最南端下风向，避免了对园区内部影响。综上所述，评价认为四川彭山经济开发区成眉石化园区用地布局从环境保护角度分析合理。

13.1.6基础设施的合理性分析

13.1.6.1物流及运输方案论证

本专用线新增运量主要枢纽内短途运输，其次大部分经由各线进入成都北编组站，少部分经成昆线到彭山站。由于本专用线新增运量形成行车量1天5列，扣除枢纽内1天仅3列，对通道能力影响较小，加之渝怀线、遂渝、既有达成线及宝成线通道能力相对富裕，故通道能力可以满足本专用线新增运量要求。

13.1.6.2管线

1、园区内管线

管线综合原则上是架空管廊和埋地管网各走厂区公路的一边，为节约占地，本园区街区建筑红线间距布置较紧凑狭窄，根据规范，埋地水管间距较大，占地宽，为使各种水管能有地方通过，在紧张地段，对部分荷重不太大的压力水管可能采用架空敷设方式。

设计考虑了电气电缆和仪表电缆与工艺供热管道共架敷设，以节省占地、改善厂容和节省投资；布置合理。

2、火炬系统规划

火炬排放系统辐射安全距离较宽，为节省占地，初步考虑对各种排放物，其排放火炬位置都集中设置在一处。为实现资源节约，将设置冷凝液回收系统，以尽可能地减少排放。总体分析，火炬系统位于园区最南端，主导风下风向，有利于污染物扩散，不会对园区内部造成影响，但可能影响其下风向较近的农户，但只要设置合适的卫生防护距离，则此影响不明显；因此火炬系统位置布设合理。

13.1.6.3供排水工程

1、供水

取水水源为通济堰干渠地表水（通济堰引水水源为南河干流地表水），取水地点位于彭山县谢家镇通济堰西干渠桩号14km处，取水规模：石化园区用水量约为10万m3/d，为保证园区内的工业用水，规划从通济堰西干渠取水，在园区外设一座净水厂，为即将开发的园区供水，一次规划、分期建设。近期规模应为10万m3/d，远期规模发展到12～15万m3/天。

到2015年，整个石化园区用水总量将达到10万t/d（3500万m3/ 年）左右，规划在通济堰取水，通济堰可供水量7.0亿m3/ 年；能够满足石化园区的用水需要，拥有足够的水资源支撑能力。

通济堰西干渠水质常年维持在Ⅲ类，水质能满足《石油化工给水排水水质标准》的要求。

2、排水

园区生产污水经收集后通过污水干管排入园区南部的污水预处理厂进行预处理，达到污水排放三级标准后通过污水管道排入园区污水处理厂处理。处理达到污水排放一级标准后通过污水管道引至岷江下游，在彭山境内（宝珠寺附近）排入岷江。

13.1.7园区移民安置规划的合理性分析

园区共需征用各类土地总面积4.33平方公里，园区内共涉及搬迁农户1100户，3600人。园区设置的隔离带为500m，涉及搬迁农户1000人。彭山县人民政府已作出承诺，在项目入驻园区前完成拆迁安置工作，实行统规统建、统规自建和和货币安置三种方式，由拆迁户自行选择安置方式进行安置。拆迁安置工作以四川彭山经济开发区管委会为主体，彭山县规划建设和环境保护局、各乡镇政府配合实施。安置点初选址于谢家镇吴埝村，规划面积630亩。

从上面可以看出，安置方案将需要搬迁安置的人口搬迁至谢家镇吴埝村。此处属于彭山县城市总体规划中规划的城市居住区，搬迁安置规划合理可行。

安置措施及赔偿标准按照眉山市及四川省的相应标准执行，在园区发展过程中，将考虑一定数量的人员就业，不能就业的将纳入社保范畴，可以保证失地农民的生活水平不降低，安置区域配套建设相应的基础设施和环保设施，不会引发新的社会问题和新的环境问题。有利于实现城乡一体化建设的战略构想，符合国家现行政策要求，合理可行。

13.1.8环境保护目标的可达性分析

13.1.8.1环境功能区类别的可达性分析

规划区属于划定的工业园区，该区域的环境功能区类别分别为：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的III类水域区；《环境空气质量标准》（GB3095—1996）的二类区域；《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类区域，主要干道两侧±35m范围内为4类区域。

彭山县环境保护局将该区域划定为：水环境：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类水域；环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二类区；声学环境：《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3、4类功能区。

可以看出彭山县环保局划定规划区的环境功能区类别是适宜的，既有利于环境保护，又有利于规划区的发展。

从报告前续章节的分析可以看出：园区建成后无论从地表水、环境空气或着是声学环境均能够满足区域划定的功能类别。

13.1.8.2地表水环境影响评价结果

预测结果表明：

①在正常情况下，岷江枯期流量达到9.47m3/s，流速0.027m/s，园区正常排水量0.231m3/s（20000m3/d）时，COD排口下游 450m以外可以达标，氨氮排口下游550m以外可以达标。园区考虑回用水40%，排水量0.139m3/s（12000m3/d）时，COD排口下游200m以外可以达标，氨氮排口下游250m以外可以达标.。均满足混合区（7.5km）边界断面达标要求。

②在正常情况下，当岷江实行梯级开发，排放口上下游形成库区，流速0.015m/s，园区正常排水量0.231m3/s（20000m3/d）时，COD和氨氮在排口处即可达标。园区考虑回用水40%，排水量0.139m3/s（12000m3/d）时，COD和氨氮在排口处即可达标。

③在事故情况下，岷江枯期流量达到9.47m3/s，流速0.027m/s，园区正常排水量0.231m3/s（20000m3/d）时，COD排口下游4.5km以外可以达标，氨氮排口下游4km以外可以达标。园区考虑回用水40%，排水量0.139m3/s（12000m3/d）时，COD排口下游2.8km以外可以达标，氨氮排口下游2.15km以外可以达标。

④在事故情况下，当岷江实行梯级开发，排放口上下游形成库区，流速0.015m/s时，园区正常排水量0.231m3/s（20000m3/d）时，COD排口下游7.5km以外可以达标，氨氮排口下游550m以外可以达标。园区考虑回用水40%，排水量0.139m3/s（12000m3/d）时，COD排口下游900m以外可以达标，氨氮排口下游200m以外可以达标。

13.1.8.3地下水环境影响评价结果

项目废水站及生产装置区和贮罐区均按要求进行了防渗处理，正常工况下，项目废水不会进入到地下水体中，不会造成地下水污染影响。在毛河、岷江与项目相关的河段，区域水文特征为地下水向地表水排泻补给。因此，项目所排放的达标废水排入岷江后，污染物不会再渗透进入地下水体内，也不会造成地下水污染影响。

综上所述，项目正常工况下，项目废水不会渗透进入地下水体，不会造成地下水污染影响。

13.1.8.4大气环境影响评价结果

（1）在正常工况下，园区规划污染源对评价范围内各敏感点SO2、NOX、PM10、总烃与TVOC的贡献影响都较轻微。

（2）在评价区域内，PM10本底浓度的占标率已较高，叠加后日均浓度最大值虽未超标，但也接近GB3095-1996二级标准，所剩环境容量较小。

（3）厂界浓度预测结果显示，受规划园区中低架源（源高低于100米）影响，园区西侧近距离处（500米以内）浓度影响最大，其次为北侧，东侧影响最低，且随着距离增加，厂界浓度呈递减趋势。园区厂界外1000米以外则主要受高架源（源高大于100米）的影响，厂界南侧浓度最高。

13.1.8.5声环境影响评价结果

预测结果表明：

①主干道：昼间交通噪声70dB等值线在2009年、2020年距路中心线均小于10m；昼间噪声60dB等值线在2009年、2020年距路中心线均小于20m；夜间交通噪声50dB等值线在2009年、2020年距路中心线均小于30m。

②次干道：昼间交通噪声70dB等值线在2009年、2020年距路中心线均小于10m；昼间噪声60dB等值线在2009年、2020年距路中心线均小于20m；夜间噪声50dB等值线在2009年、2020年距路中心线小于30m。

综上所述，通过合理布局，工业区工业噪声和交通噪声对区域环境影响较小。

13.1.8.6石化危废送四川省中明环境治理有限公司的环境可行性分析

（1）对大气环境的影响

石化危废送四川省中明环境治理有限公司进行最终处置过程中会产生有组织和无组织的有毒有害气体，无组织有毒有害气体通过收集，和有组织气体合并进行无害化处理。填埋处理产生有毒有害气体通过收集通过无害化处理工艺达到无害化要求。焚烧产生的烟气通过急冷尽最大可能避免二恶英产生，酸性物质通过除酸塔除酸，烟尘通过除尘器处理，使烟气达到排放标准最终排放。因此石化危废送四川省中明环境治理有限公司进行最终处置给大气环境造成的影响是有限的。

（2）对地表水的环境影响

石化危废送四川省中明环境治理有限公司进行最终处置，填埋场渗滤液收集和临时贮存产生的渗滤液通过收集进入渗滤液处理工段，处理达到车间标准后送入全厂污水处理站，处置中心的初期雨水、地面冲洗水、设备冲洗水收集进入全厂污水处理站，经过污水处理站处理达标后排入水体或者在处置中心内回用。因此石化危废送四川省中明环境治理有限公司进行最终处置给地表水环境造成的影响是有限的。

（3）对地下水和土壤的环境影响

石化危废送四川省中明环境治理有限公司进行最终处置，临时贮存的库房和填埋场按规范要求设置防渗工程，渗滤液得到有效收集；处置中心内部初期雨水也通过收集进全厂污水处理站。因此石化危废送四川省中明环境治理有限公司进行最终处置给地下水环境和土壤造成的影响是有限的。

（4）对声环境的影响

石化危废送四川省中明环境治理有限公司进行最终处置，动力设备泵、风机、交通运输工具产生的噪声对中心内职工有一定的影响，由于中心外围1000米范围内无居民居住，所以对外环境的噪声影响是有限的。

综上所述，在四川省中明环境治理有限公司严格按照临时贮存、综合利用、焚烧、安全填埋的污染控制措施的技术要求实施，石化危废送四川省中明环境治理有限公司从环境的角度上看是可行性的

前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国精细化工行业深度调研与投资战略规划分析报告》数据显示，2008-2011年，我国精细化工行业工业总产值呈逐年上升的趋势，2011实现工业总产值26345.91亿元，较上年同期增长33.85%；从工业总产值增长变化来看，近四年，除2009年受经济大环境影响，产值增速放缓外，其他三年均保持了25%以上的增长速度。

2012年，我国精细化工行业工业总产值首次出现下滑（主要由于国家统计局的相关统计口径发生变动），全年实现工业总产值25045亿元，下降了4.9%。

根据前瞻产业研究院精细化工行业分析报告数据显示，2013年1-9月我国精细化工规模以上企业工业总产值达29576亿元，较2012年全年高出18%，估计2013年全年工业产值在3.5万亿元左右；2014-2018年行业将保持20%左右的增长，2014年行业工业总产值或可破4万亿。

总体来说，精细化工行业市场规模还是比较大，未来几年的增长速度也比较快，前景还是很不错的。

希望我的回答，可以帮助到您