甲苯甲醇烷基化优缺点
甲苯-甲醇烷基化工艺的优点：1)与甲苯歧化工艺相比，生产PX所需的甲苯单耗可由2.8 t/t 降到1.0 t/t；2)主要原料来源丰富，价廉易得；3)主要副产品为混合二甲苯（邻、间二甲苯，副产苯量可以忽略），经歧化仍可有相当部分转化为PX；4)工艺路线简单，能耗低。
甲苯-甲醇烷基化工艺的缺点：1)甲苯-甲醇烷基化工艺虽然是较为先进的工艺，但反应终温较高，操作不当易造成催化剂结焦、失活，对高温位的热量回收利用的技术要求较高；2)高温反应器及高温回收设备的材质要求高，外加高温时甲醇对设备的腐蚀较大，因此整体而言主要设备造价较高；3)催化剂的研究有待完善，亟待开发低温高效烷基化催化剂。
3、结束语
甲苯-甲醇烷基化反应是技术先进，环保安全，产品率高，原料利用率高，能耗低，效益高的生产工艺。经过对各种生产PX技术和相关同类装置的大量调研，并进行合理而全面的经济分析，项目税后内部收益率达到20%，高于目前的芳烃联产工艺的平均收益率（16%）。
考虑到各种相关因素如环境友好程度、开车安全性等，认为甲苯-甲醇烷基化反应是未来最为经济、可行的PX 生产技术路线。在反应工段采用固定床急冷甲醇控温，可有效控制反应温度。反应后体系的分离则采用闪蒸技术（回收甲醇、工艺水、氢气、瓦斯气），串接精馏及结晶分离等组合工艺，可以大大提高该工艺的竞争力
我是销售你说的这些化工原料的。这要看你接触的一个程度。
溶剂通过皮肤接触或者空气吸入都对身体有较大危害。特别是苯类溶剂。
比较严重的，就是在通风条件比较差的作业环境里面，用手直接接触此类溶剂，很容易发生接触性皮炎，导致接触部位溃烂，时间长的，可以致癌。即使不用手接触，时间长了，同样发生内脏器官病变，导致致癌。
如果在通风环境下，比如条件比较好的化工仓库工作，也不用接触这些溶剂，是没有什么问题的。
祝你愉快，有什么问题追问，求采纳
甲苯甲醇烷基化制对二甲苯目前在国内只有上海石化研究所的投产20万吨/a,吸附法比较常用，耗能少，但结晶法效率较高，要求当然也高。
C6H5-CH3+CL2=CL-C6H4-CH3
CL-C6H4-CH3+CH3MGCL=CH3-C6H4-CH3+MGCL2
