PET塑料都具有那些性能

都好。

ps材料和pet材料所运用的行业不同，所以一般不直接说哪一种更好，对于选料来说只有合适不合适，没有说那种材料好坏之说，适合你产品的就是最好的。

PS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等PS还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等由于PS塑料属于难惰性表面材料，工业中贴合，需要使用专业PS胶水粘接单独使用PS作制品，脆性大，而在PS中加入少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击PS，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。

PA66：在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。

PBT不易燃烧，燃烧时无液体流下PPS跌落到地会有金属声音PET燃烧容易软化起泡，有小量黑烟PA66燃烧时有指甲燃烧的气味产生，淡蓝色火焰

pc塑料水桶更安全。

透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样在使用中才能满足透明度的要求而长久不变。PC是较理想的选择， 但由于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主（对一般要求的制品）。

而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计。

都要十分注意并提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

塑料

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。

ABS：密度1.06，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率0.4-0.7，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击，表面性佳。缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。

PET:密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。耐气性和耐水性好。具自熄性。缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。

PVC:密度1.38，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。缺点：耐化耐温性差。热分解后会产生氯化氢。

PP：密度0.915，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率1.0-2.5优点：易染色，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。

PE:密度0.954（低密度）、0.92（高密度）。加工温度160-260（低密度）260-300（高密度）模具温度50-70（都可以）。收缩率1.5-5.0（低密度）1.5-3.0（高密度）。优点：柔软无毒易染色，耐冲击（-40度-90度）耐湿耐化性好。缺点：不易押出，热膨胀系数高，不易贴合，耐温性差。

PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

1、塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

3、模具及浇口设计

PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

4、熔胶温度

可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5、注射速度

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

6、背压

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

7、滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8、注意事项

⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。