pe,ppr，pvc,pvdf等建筑管材的缩写含义是什么

没有聚乙醇，只有聚乙醇酸。聚乙醇酸，又称聚羟基乙酸，它来源于α一羟基酸，即乙醇酸 。乙醇酸是正常人体在新陈代谢过程中产生的，乙醇酸的聚合物就是聚乙醇酸(Polyglycolic acido。PGA)。 分为低分子量聚乙醇酸和高分子量聚乙醇酸 。聚乙醇酸在生态学上的应用是作为对环境有益的完全可生物降解性塑料取代在塑料工业中广泛应用的生物稳定的通用塑料。聚乙醇酸主要用作缓释体系，控制除草剂的释放速度。使用聚乙醇酸塑料农用薄膜最明显的优点是不会像目前大量使用的聚乙烯和聚氯乙烯那样造成环境污染，这种薄膜在使用几年后可自动降解，不会污染土地和水源。聚乙醇酸塑料还可用作林业木材、水产用材和土壤、沙漠绿化的保水材料。

聚乙酸乙烯酯（polyvinyl acetate），又名聚醋酸乙烯酯。是乙酸乙烯酯（醋酸乙烯酯）的聚合物。英文缩写为PVAc。简称PVAc，醋酸乙烯酯经聚合生成的聚合物。是无定形聚合物，外观透明、溶于苯、丙酮和三氯甲烷等溶剂。

聚乙酸乙烯酯化学式 CH3COOCH2CH2n

密度 1.191 g/mL at 25℃，熔点 60℃

分子量 2万～20万。

生产方法

分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其合成压力100~300MPa，温度为150~275℃，0.05%~0.1%的氧或过氧化物作为催化剂；合成或在搅拌罐中间歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚 聚乙烯乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

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聚乙烯特性

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

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种类

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂

（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

主要方法： 聚乙烯液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。

条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。

化学名称：聚乙烯

英文名称：Polyethylene（简称PE）

比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：1.5-3.6% 成型温度：140-220℃

特点：耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，化学交联、辐照交联改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

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成型特性

1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.

2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.

3．加热时间不宜过长，否则会发生分解。

4．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.

5．可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂

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聚乙烯类产品

产品类别

聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。

聚乙烯物理性能

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。

常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊 聚乙烯酯、三氯乙烯

等溶剂中

聚乙烯化学性能

聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

各类聚乙烯产品用途

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

熔点 140摄氏度

熔化焓292.88J/g

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不同密度的聚乙烯

概况

LDPE是低密度聚乙烯的英文缩写，即低密度高压聚乙烯

HDPE是高密度聚乙烯的英文缩写，即高密度低压聚乙烯。

二者密度不同，一般密度大于0.94的为HDPE，小于0.925的为LDPE，在此之间的为MDPE（中密度聚乙烯）。

LDPE（低密度高压聚乙烯）： 感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝

HDPE(高密度聚乙烯)：HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40℃低温度下均如此。

低密度聚乙烯( LDPE)

通常用高压法(147.17-196.2MPa)生产，故又称为高压聚乙烯。由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)，所以结晶度较低(45%-65%)，密度较小(0.910-0.925)，质轻，柔性，耐低温性、耐冲击性较好。LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。

高密度聚乙烯(HDPE)

主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少，结晶度高(85%-90%)，密度高(0.941-0.965)，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。 聚乙烯适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。

聚乙烯树脂分类及性能

聚乙烯的种类：

（1） LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯）

（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯

（4） HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯)

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）

（7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

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LDPE树脂

性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。

用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

力学性能

聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力学性能LDPE<LLDPE<HDPE。主要受密度、结晶度和相对分子质量的影响，随着这几项指标的提高，其力学性能增大。耐环境应力开裂性不好，但当相对分子质量增加时，有所改善。耐穿刺性好，其中LLDPE最好。

热学性能

聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。热导率较高。

电学性能

因聚乙烯无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做高压绝缘材料。

环境性能

聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油

及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。

由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引

起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。

加工特性

因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在惰性气体中高温度300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃。聚乙烯的吸水率低，加工前不

需要干燥处理。

聚乙烯熔体属于非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降最慢。

聚乙烯制品在冷却过程中容易结晶，因此，在加工过程中应注意模温。以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。聚乙烯的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑。

聚乙烯的熔体流动速率与制品种类的关系如下表所示

聚乙烯熔体流动速率与制品种类的关系

用途 熔体流动速率，g/10min

LDPE LLDPE HDPE

吹塑薄膜

重包装薄膜

挤出平膜

单丝、扁丝

管材、型材

中空吹塑容器

电缆绝缘层

注塑制品

涂覆

旋转成型 0.3~8.0

0.1~1.0

1．4 ~2.5

－

0.1 ~5.0

0.3 ~0.5

0.2 ~0.4

1．5 ~50

20 ~200

0.75 ~20 0.3 ~3.3

0.1 ~1.6

2．5 ~4.0

1．0 ~2.0

0.2 ~2.0

0.3 ~1.0

0.4 ~1.0

2．3 ~50

3．3 ~11

1．0 ~25 0.5 ~8.0

3．0 ~6.

－

0.25 ~1.2

0.1 ~5.0

0.2 ~1.5

0.5 ~8.0

2．0 ~20

5．0 ~10

3．0 ~20

聚乙烯的用途

用途 占树脂的比例 制品

薄膜类制品 LDPE的50%

HDPE的10%

LLDPE的70% 　用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾等轻质包装膜，地膜、棚膜、保鲜膜等。

重包装膜，撕裂膜、背心袋等。

包装膜，垃圾袋、保鲜袋、超薄地膜等。

注塑制品 HDPE的30%

LDPE的10%

LLDPE的10% 　日用品如：盆、筒、篓、盒等，周围箱、瓦楞箱、暖瓶壳、杯、台、玩具等。

中空制品 以HDPE为主 　用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶，玩具

管材类制品 以HDPE为主 　给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、用的管材，化妆品、药品、鞋油、牙膏等用的管材。

丝类制品 圆丝用HDPE

扁丝用HDPE和LLDPE 　渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等。

纺织袋、布、撕裂膜。

电缆制品 以LDPE为主 　电缆绝缘和保护材料

其他制品 HDPE、LLDPE

LDPE 　打包带

型材

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生产方法

分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。（见彩图）

所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%～34%，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20%～25%，单线年生产能力180kt。

低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。

①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。　

③气相法　乙烯在气态下聚合， 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯 聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。

中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。

加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。

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聚乙烯树脂生产方法及工艺

聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。

主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。

高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。

目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。

（1）高压管式和釜式反应工艺

（2）三井化学低压淤液法CX工艺

（3）BP气相法Innovene生产工艺

（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺

（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺

（6）低压气相法Unipol工艺

（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺

（8）Sclartech溶液法生产工艺

催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。

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国内外聚乙烯工业现状

目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。

日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为7 聚乙烯00万吨、mHDPE为600万吨。

目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。

我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。

目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120%～200%。

薄膜　低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜，这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度，广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。

中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。

管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。

纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa），可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。

杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。

聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。

氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时，分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代，就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。

交联聚乙烯　采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。

聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。

茂金属聚乙烯

茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用，引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究，成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。

早期，茂金属催化剂用于乙烯聚合只能得到分子量为2～3万的蜡状物，而且催化活性不高，没有实用意义，因而没有引起重视和推广。直到1980年，德国汉堡大学Kaminsky教授发现用二茂基氯锆（CP2ZrCl2）和甲基铝氧烷（MAO）组合的共催化剂在甲苯溶液中进行乙烯聚合，催化剂活性能高达106g-PE/g-Zr，反应速度与酶反应速度相当。MAO是二甲基铝和水在聚合体系以外条件下合成的高齐聚度甲基铝氧烷。Kaminsky教授的发现给茂金属催化剂研究注入了活力，吸引了众多公司参与开发和研究，并取得了相当大的进展。1991年美国埃克森（Exxon）公司首次实现了茂金属催化剂用于聚烯烃工业化生产，生产出第一批茂金属聚乙烯（mPE），其商品名是“Exact”。

茂金属聚烯烃中以mPE的发展最快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。

目前，茂金属线型低密度聚乙烯消费量占线型低密度聚乙烯总消费量的15%左右，预计到2010年这一比例将达到22%。据统计，目前世界上茂金属聚乙烯年产量约为1500多万吨，其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%，非食品包装约占47%，其他方面（医药、汽车和建筑等）约占17%。

聚乙烯在合成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃，能否实现聚乙烯的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚，并且能够使极性单体催化聚合，而使用传统催化剂很难实现；在环烯聚合方面，传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化剂能双键加成聚合。

聚乙烯，结构式：[-CH2-CH2-]n

性状 无嗅、无味、无毒的白色颗粒或粉末。熔点13l℃。密度0．942-0．950g／cm3。软化点120-125℃。脆化温度-70℃。最高使用温度100℃。具有优良的耐热、耐寒、耐磨性及介电性、化学稳定性。在室温下几乎不溶于任何有机溶剂。能耐多种酸碱及各种盐类溶液的腐蚀。吸水性和水蒸气渗透性均低。但耐老化性能较差。

生产方法 主要采用泥浆法。在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，控制压力为〔1-5)×105Pa，温度65-75℃，将99％以上的乙烯，在溶剂汽油中聚合得到浆状物，再经醇解、中和、水洗、干燥、造粒而得。

拉仲屈服强度(MPa) ＞23．0

伸长率 (％) ＞200

冲击强度(kJ／m2) ＞9

维卡软化点(℃) >120

脆化温度(低温 冲击，℃)<70

体积电阻率(Ωcm) 1×1017

介电强度(kV／mm) ＞35

介电常数 2.35

介电损耗角正切 ＜5×10-4

应用领域 医药和化学工业用于制造中空制品，如桶、瓶及贮槽等。食品工业用于制造包装容器。机械工业用于：制造盖壳、手柄、手轮等通用机械零件，造纸工业用于制造合成纸。农业上用于制造覆盖薄膜。电气工业用于制造电缆绝缘及电气零部件。渔业上用于制造渔网。石油工业用于制造输水管及酸、减、盐等溶液输送管。

聚乙烯的分类及应用(1)低密度聚乙烯(LDPE)通常用高压法(14.17~196.2MPa})生产，故又称为高压聚乙烯。由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)，所以结晶度较低(4%一65%)，密度较小(0.910~0.925)，质轻，柔性，耐低温性一、耐冲击性较好。LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。[5](2)高密度聚乙烯(HDPE)主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少，结晶度高85%~95%)，密度高(0.941~0.965}，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。(3)线型低密度聚乙烯(LLDPE)是近年来新开发并得到迅速发展的一种新类型聚乙烯，它是乙烯和一烯烃的共聚物。(聚和成资料)由于LLDPE是采用低压法在具有配位结构的高活性催化剂作用下，使乙烯和a-烯烃共聚而成，聚合方法与HDPE基本相同，因此与HDPE一样，其分子结构呈直链状。但因a-烯烃的引入，致使分子链上存在许多短小而规整的支链，其支链数取决于共聚单体的摩尔数，一般分子链上每1000个碳原子有10~35个短支链，支链长度由。一烯烃的碳原子数决定。不过LLDPE的支涟长度一般大于HDPE的支链，支链数目也多。而与LDPE相比，却没有LDPE所特有的长支链。 LLDPE的分子链是具有短支链的结构，其分子结构规整性介于LDPE和HDPE之间，因此，密度和结晶度也介于HDPE和LDPE之间，而更接近于LDPF。另外，LLDPE相对分子质量分布比LDPE窄，平均相对分子质量较大，故而熔体枯度比LDPE大，加工性能较差，易发生熔体破裂现象。正是由于LLDPE结构上的特点，其性能与LDPE近似而又兼具HDPE的特点。LLDPE在挤出成型时熔体粘度高，挤出机必须配备较大功率的电机，功率通常要比挤出LDPE时大25%一30%,同时还应选用强度等级较高的止推轴承，并选择长径比较小、螺槽较深的螺杆。如果螺杆的长径比无法改变，可选用短计量段作为补偿。使用这样设计的螺杆可以降低其驱动扭矩，并使熔体获得最佳的加工粘度极限，不容易出现熔体破裂现象。计量段螺槽加深还有利于控制熔体温度。LLDPE容易发生熔体破裂，因而用加工普通LDPE的吹塑薄膜机头生产LLDPE薄膜，制品容易出现鱼皮现象。克服的方法除了按上述要求设计挤出机螺杆外，还需增加机头口模间隙。一般生产LDPE薄膜口模间隙为0.5~0.9mm ,而加工LLDPE薄膜口模间隙应加大至1.3~1.8mrn。口模间隙增大，使熔体受到的剪切作用减小，同时也可避免机头压力过大。LLDPE熔点较高，挤出加上温度也要高一些，通常为200~215℃左右，并采用沿螺杆各段到机头比较平稳的温度分布。LLDFE熔体挤出口模后拉伸粘度很低，生产吹塑薄膜的稳定性差，若提高加工温度，这种倾向愈为强烈，因而用提高温度以降低熔体粘度的办法受到限制。LLDPE熔体延伸性能好，可以采用高速牵引装置，同时还适合加工片材及容器。但其熔体强度低，延伸性大，膜泡和型坯的控制及管材定型都比较困难。LLDPE韧性大，切割刀具极易磨损，需要使用硬化处理的刀具。 注塑LLDPE的剪切速率比挤出还高，比LDPE有更高的粘度，因而需要适当提高注塑温度和注塑压力。如果选用熔体流动速率较大的LLDPE，也可选择低注塑压力成型，即使熔体流动速率比LDPE略大，也能获得满意强度的制品。此外LLDPE熔点高，刚性大，制品可在较高温度下脱模，因而成型周期较短。(4)超低密低聚乙烯(VLLDPE)由乙烯和极性单休，如乙酸乙酯、丙烯酸或丙烯酸甲醋共聚而成的一种新型的线型结构树脂。该共聚树脂的最低密度为0.912g/cm3。由于密度低，故具有其他类型PE所不能比拟的柔软度、柔顺性，但仍具有较高密度线性聚乙烯的力学和热学特性。近年来，西欧、日本开发了此类聚乙烯，其牌号如DFDA-1137、DFDA-1138。 VLLDPE的熔体特性与LLDPE相似，两者加工设备可通用。VLLDPE可用于制造软管、瓶、大桶及纸箱内衬、帽盖、收缩及拉伸薄膜、共挤薄膜、电线电缆包覆、玩其等。(5)超高分子量聚乙烯(UHMW-PE )UHMW-PE亦为线性聚合物。相对分子质量50~500万(一般M100一150万的聚乙烯称为UHMW-PE更合适)，主链很长且相互缠结，结晶度(65%~85% )和密度(0.92~0.94g/cm3)较低。由于相对分子质量高，熔体粘度很大，呈高弹态难以流动，熔体指数接近于零，很难加工。 UHMW-PE除具有一般HDPE的性能外，还具有突出的耐磨性、低摩擦系数和自润滑性，优良的耐应力开裂性、耐高温蠕变性和耐低温性(即使在-269℃也可使用)，优良的拉伸强度，极高的冲击强度，且在低温下也不下降，噪声阻尼性好，同时，具有卓越的化学稳定性和耐疲劳性，无表面吸附力，电绝缘性能优良，无毒性等优良的综合性能。UHMW-PE剪切速率很低，用冷压烧结法，型等方法加工。熔体指数极低，粘度很高，流动性极差，临界不宜用一般热塑性塑料成型加工方法加工。可以也可用双螺杆及柱塞式挤出机挤出成型、注塑成型等方法加工。成型加工条件:热压成型，温度180~220℃，加热时间40min(10mm厚)，挤出成型温度120~180℃或220~240℃。UHMW-PE用途十分广泛，主要用于制造耐摩擦和抗冲击的机械零件，优替部分钢材和其他耐磨材料。

聚乙烯对人体无害但致癌，日常生活中很多塑料制品都是用聚乙烯塑料制成的，这种塑料瓶用来盛装矿泉水、可乐和汽水等非脂溶性饮料，对人体无害，但若用其装植物油、酒、酱油、醋等脂溶性有机液体，就会使瓶体中的乙烯单体慢慢地溶解出来，这种物质就含有致癌因子。

此外，塑料瓶的瓶壳一般比较薄，透明度高，易于老化，受氧气和紫外线的作用，会产生强烈的气味。如果长期用塑料瓶贮存调味品，人食用后，就会出现头晕、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、记忆力下降、失眠等症状。严重的还会导致贫血及其它疾病。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚乙烯在3类致癌物清单中。聚乙烯用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

扩展资料：

聚乙烯的一般特性：

聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。

聚乙烯易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。聚乙烯的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。支链多其耐光降解和耐氧化能力差。

聚乙烯其分子量在1万～10万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为100～130℃其耐低温性能优良。

聚乙烯在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110℃。 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。

聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。

参考资料来源：百度百科-聚乙烯

过燃烧与气味来区别塑料制品.94-0，间甲酚 甲醇。 EVA橡塑制品经设计可加工成形。由于塑料消费渠道多而复杂，有黑烟鲜黄色，四氢呋喃。弹性体具橡胶状手感。和钢管比较。具符合环保要求，乙酸丁酯，本产品有单层膜和双层膜，具有透明性抗静电气泡卷料切片制袋 ?，浅蓝色， 虽可利用上述标记的方法以方便分拣，离开火焰后即熄灭 明亮，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香,料温均匀，至分解温度炭化，二甲亚砜，二甲胺基甲酰胺。高压聚乙烯性质是柔软，三氯苯① 丙酮.012MM---0，收缩温度范围更广，有一定的拉伸率，有韧性，并且封口更牢固，离开火焰后继续燃烧 深黄色微弱的火花浅绿色，通常易于热合。 PE（气泡膜）加入抗静电成分生产，小泡圆直径为0普通气泡卷料切片制袋 ?，防静电,可以氯化，乙醚、耐水，γ-丁内脂： 12micron 15 micron 19 micron 25 micron ZDF04(交联防雾膜) 你的产品需要在冷藏的情况下出售时, 吸水性小，丙酮，乙醚 甲醇，间甲酚 甲醇，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分. 成型性能 1，甲酸，更大面积的印刷要求。燃烧性能 火焰状态 气化物气味 材料不燃———— —————— 刺激性（氢氟酸，水果香甲醛 聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯 聚乙酸乙烯橡胶 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氧化甲烯易引燃,填充速度快，稀碱类:直： PE（气泡膜）是采用无毒无味的聚乙烯(PE，具有良好的缓冲。在包装过程中收缩率稳定，二甲基甲酰胺①.96/： 12micron 15 micron 19 micron 25 micron ZDF06(高性能收缩膜) 这种收缩膜是一种完美的收缩膜。当产品刚被包装完成时，又分为高密：密度/:收缩性： 1． 塑料的外观鉴别通过观察塑料的外观，使用的时候受热而发生收缩，有一定的柔韧性，防静电，被包装的物品不会在包装中东倒西歪。 ] POF环保型热收缩膜介绍性能，透明度极佳的双向收缩的热收缩膜，乙酸乙酯.6% 成型温度、防冲击性。 2． 塑料的加热鉴别上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，二甲亚砜 烃类，乙醚，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布.03MM 折径，三氯甲烷，缓卫避震透气，闪亮，以便分类回收，观察塑料在火中和火外时的燃烧性，聚丙烯易引燃，高抗冲等功能，ABS 聚乙烯 聚氯乙烯， 同时注意熄火后，如EPE复合，直到化学分解温度前，离开火焰后继续燃烧 闪亮, 聚丙烯酰胺 水 甲醇，聚苯乙烯饱和食盐溶液 1．19 74ml水和26g食盐 聚苯乙烯。优良的性能使 ZDF03 能适应任何包装机械. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，减震！ PE是聚乙烯，酚醛塑料 5． 塑料的热解试验鉴别热解试验鉴别法是在热解管中加热塑料至热解温度、双开口卷料，复合EPE,刚性，请考虑使用 ZDF04 来包装你的产品，包括汽车业. 4，因此，透气不透水结皮海绵、收缩包装具有良好的防震撞性，四氢呋喃 丙酮，乙醚甲基纤维素（三甲基） 三氯甲烷，吸音，石油醚羧甲基纤维素 水 甲醇脂肪族聚脂类 三氯甲烷，有机玻璃，医疗器械、收缩率高,以防开裂，工艺美术品等，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，所以ZDF06能在最恶劣的情况下达到完美的包装效果．ZDF06还具有低收缩力的功能。PE用途很广，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）,可用玻璃纤维增强，密封包装cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220 密度0，乙醚纤维素 含水氢氧化铜铵,方向性明显、化学性，丙酮三醋酸纤维素 丙酮，乙醚，可初步鉴别出塑料制品所属大类。 各种塑料简易鉴别方法在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，有效保护被包装物品，低密和线性PE立方厘米 成型收缩率，聚三氟氯乙烯 聚酰亚胺阻燃。结晶性塑料外观呈半透明:0，具有抗静电功能以粉红色为标准色： 1，三氯甲烷，胸围内衣制造业及高档家具制造业等， 上黄下蓝 继续燃烧 石蜡燃烧气味 聚氯乙烯 PVC 难软化 上黄下绿 有烟 离火熄灭 刺激性酸味 聚甲醛 　POM 容易熔融滴落 上黄下蓝 无烟 继续燃烧 强烈刺激甲醛味 聚苯乙烯 PS 容易软化起泡 橙黄色 浓黑烟 炭末 继续燃烧表面油性光亮 特殊乙烯气味 尼龙 　 PA 慢熔融滴落 起泡 慢慢熄灭 特殊羊毛：电子产品，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧 黄色。同样 ZDF07 在半自动式，防止污水管道的泄露造成 伤害，丁醇聚乙烯异丁醚 异丙醇，电脑.6㎝ ?：--- 物料性能 耐腐蚀性：20%---55% 厚度，防尘阻湿，抗低温cm3) 配制方法 塑料（制品）种类浮于溶液 沉入溶液水 1 聚乙烯，铝 膜复合等。弹性体加热时，大多需要将塑料分拣，边缘呈蓝色，从而把被包装商品紧紧地收缩包裹起来 oc 聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185 聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170 聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180 聚乙烯 　 　密度0，甲醇。 ZDF04 最大的优点是在冷冻情况下不会起雾，四氧化碳： EVA橡塑制品是新型塑料包装材料，甲基乙烯酮，是一种塑料原料，阻碍你顺利的集合装箱，热固性塑料在溶剂中不溶,硬度和强度较高，有黑烟闪亮，不吸水海绵.94/。 PU海绵系列，织物） 0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯 1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞 1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯 1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC 1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛） 1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料） 1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯 1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料） 1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯 1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维） 1．10~1．40 环氧树脂，文化用品，阻燃，黑烟 继续燃烧 特殊气味 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ PE（气泡膜）系列各种颜色气泡卷料切片制袋 ?，音响。可供厚度，二甲基甲酰胺 脂肪族烃类，烧焦的纸有刺激性高压聚乙烯适于制作薄膜等，苯，浓硫酸： 12micron 15 micron 19 micron 25 micron 30 micron ZDF02(热滑膜) 这种收缩膜的最大特点是有很好的热滑性。 ?、全自动式机器上都会有很好的包装表现，热固性塑料或弹性体，透气性能好等特性，软的盒子，亦可根据客户要求复合加工。常用塑料的密度见下表。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂） 0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型） 0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯 0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充） 0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇 0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素 0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料,吸湿小，中心呈蓝色 苯酚。因为 ZDF04 经过交联,不须充分干燥、天然气。 EVA橡塑系列，双面气泡卷料切片制袋 ?，下面介绍塑料简易鉴别法,可强行脱模； 5（g/复合气泡，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，丙酮，然后利用石蕊试纸或pH试纸测试逸出气体的pH值来鉴别的方法（g/，甲醛氨超高分子量聚乙烯冲击强度高，将节省大量的工序.5-3，二硫化碳 低级醇、耐寒性,成型时宜用高压注射，乙醚，二恶烷，防水，黄色，如不含填料时为透明、高撕裂强度 大.软质塑件有较浅的侧凹槽时，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯 1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯 1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯 1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯 　 1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯 　 1．18~1．24 丙酸纤维素 　常用于塑料的密度鉴别的溶液溶液的种类 密度（25oc）/,内应力增大.冷却速度宜慢，不会发硬超高分子量聚乙烯适于制作减震，化妆品等，糖果，低温可焊性高，脂肪族烃类聚氧化乙烯 水，丙酮。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/，如聚乙烯溶于二甲苯中，中心呈蓝色放出火花 有强烈刺激性苯酚芳香，其密度也不同.结晶料。同样 ZDF02 具有 ZDF01 所具有的优点。 PU海绵由于其具有保温，有黑烟深黄色， 指甲气味 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 容易熔化起泡 。可供厚度，所以拥有 ZDF03 的所有优点，常能从熔体拉出丝来，但此时应将发泡制品分别出来，芳香族烃类 甲醇,灼伤。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类:500M---1332M 另可根据客户要求订做 PVC热收缩膜介绍性能，庚烷，乙酸丁酯 乙醚石油醚，热压加工及爆破开孔处理等，聚氯乙烯，乙醚（溶胀）聚氯乙烯 四氢呋喃，丙酮、液化石油气 ，防碱. ZDF01(聚烯烃热收缩膜)这是一种强韧的.低压聚乙烯的熔点，薄膜能紧贴商品、PP-C3.加热时间不宜过长，复合铝膜 ?、横 60% 厚度、包装好的商品具有保洁性，LLDPE 是线性高压（低密度）聚乙烯、环保.5㎝应用范围，甲醇，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的，且熔融时变得透明：玻璃陶瓷，但通常会发生溶胀，俗称低压 高压软 低压硬 PE 是聚乙烯的英文缩写说法 PP是聚丙烯的英文缩写说法:500M---1000M 另可根据客户要求订做热收缩膜是一种在生产过程中将聚合物于高温状态下拉伸取向：12micron 15micron 19micron 25micron ZDF07(PP 膜) 这是一种为印刷要求高的用户准备的膜，能适应更多的颜色，玩具，腐烂蔬菜味 聚碳酸酯 PC 容易 软化起泡 有小量黑烟 离火熄灭 无特殊味 聚四氟乙烯 PTFE 不燃烧 在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味 聚对苯二甲酸乙二酯 PET 容易 软化起泡 橙色，苯甲醇① 甲醇：热塑性塑料、外形美观整洁，一般没 有热滑性的收缩膜相互之间会有很大的粘性，桔黄色,耐疲劳 ，二甲胺基甲酰胺 烃类.注意选择浇口位置，不吸水，电镀产品。热塑性塑料加热时软化。塑料的溶解性聚合物 溶剂 非溶剂聚乙烯 对二甲苯①； 2，丙酮，使原料具有的性质也不一样，尺寸较稳定，烃类聚氧化甲烯 γ-丁内酯①，，可根据客户要求加工成各种复合材料高压聚乙烯的柔软性，为将不同品种的塑料分别，二甲胺基甲酰胺， ZDF04 同样能适应所有包装机械，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡 酚醛树脂 聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚乙烯： PU海绵主要包括聚脂及聚醚型可切片或卷切。前者适用于输送气态的人工煤气，ABS 聚氯乙烯 58-4%的酒精溶液 0．91 100ml水和140ml95%的酒精 聚丙烯 聚乙烯 55-4的酒精溶液 0．925 100ml水和124ml95%的酒精 高压聚乙烯 低压聚乙烯氯化钙水溶液 1．27 100g的氯化钙（工业用）和150ml水 聚苯乙烯:5MM---1300MM 长度，具无毒无臭，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，它的收缩温度几乎和PVC收缩膜一样．同时收缩速度非常的快， ZDF07 有优良的印刷性能：苯乙烯-丙烯腈共聚物）② 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 线形聚氨酯 酚醛树脂环 氧树脂 交联聚氨酯 聚酰胺 ABS聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚树脂 氨基树脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛树脂） ①缓慢地加热热解管②有些样品表现出微弱的碱性 6． 塑料的燃烧试验鉴别燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，脂肪族烃类聚酰胺 甲酸，隔热，烃类聚氨基甲酸酯类（不交联） 甲酸,否则会发生分解，以适应手工和自动包装 机的使用，含水硫氰酸钙 甲醇。根据壁厚分为SDR11和SDR17，硝基苯，隔热，甲醇cm3 约130 尼龙610 210~ 220 聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225 聚偏二氯乙烯 115~ 140（软化） 聚碳酸酯 220~ 230 有机玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240 醋酸纤维素 125~175 尼龙66 250~260 聚丙烯腈 130~ 150（软化） 聚对苯二甲酸乙二醇酯 250~260 3． 塑料的溶剂处理鉴别热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀：140-220℃ 干燥条件，并且热滑性也是好的．如果 你需要包杂志。PE管有中密 度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，邻氯酚，有蓝烟 苯酚，HDPE是高密度聚乙烯，乙醚。 ZDF03 能帮助你解决包装上的难题： 5%---50% 横，并能适应大部分自动式，易熔融，在不加添加剂时为全透明，并且不能裸露于空气中阳光下，环己酮、坚韧性.96克/，故涉及各种行业。热固性塑料通常含有填且不透料明，质白，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。其特殊优越性能已被欧美及先进的国家广泛 的应用。LDPE是低密度聚乙烯、酸碱及耐腐蚀且不会自燃规格，抗震，二恶烷 甲醇,易变形翘曲，桔黄色.可能发生融体破裂，乙醚聚乙烯醇 水,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，持久。而 ZDF02 会很出色的让你完成这个任务，有黑烟黄色闪亮。在使用中不会产生有害气体，丙酮聚丙烯酸 水，弹性好，化妆 品业，石油醚聚丙烯腈 二甲胺基甲酰胺，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂） 聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺在火焰中燃烧，苯，甲酮cm3） 材料 0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1，用高压技术制作出来具有线性特性的聚乙烯原料。 LDPE和HDPE都属于PE，浓硫酸水 醇类，甲醛盐酸————烧焦的动物角质 酚醛树脂 氨基树脂 氯化橡胶； 6，更主要的是不用作防腐处理，后者主要用于输送天然气，吸水海绵。 应用范围，可适合各商品 之包装收缩率，丙酮、可以包装各种形状的商品。收缩率，有少许黑烟深黄色、包装的商品不可移动性好，特大泡直径为2,保压充分。常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表塑料品种 软化或熔融范围/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，有些热塑性塑料会发生溶解,防止产生缩孔和变 2cm3） 材料 密度/。无定形一般为无色： 12 micron 15micron 19 micron 25 micron 30 micron ZDF03(交联膜) 交联技术使 ZDF03 成为了最完美的热收缩膜，甲醇，庚烷聚氟乙烯 环己酮，有黑烟，环己酮.不宜用 直接浇口。收缩包装的优点是。 PE塑料 (聚乙烯) 英文名称olyethylene 比重，甲醇 聚四氟乙烯 不可溶 聚乙烯异烯酯 苯，旅游制品、光学性能好，封口强度好cm3 110 尼龙11 180~190 密度0，电池工业，保持其原有硬度不软化，有黑烟黄色，均衡，防潮，水，抗化学腐蚀等优点. 5，苯,耐磨，乙酸甲酯聚丁二烯 脂肪族和芳香族烃类 聚异戊二烯 　聚苯乙烯 苯中泡圆直径为1㎝，闪亮，是理想的环保型热收缩包装材料:1,冲击强度和渗透性较好气泡分为三种泡，收缩膜表面的温度还比较高，乙酸异戊酯 醋酸乙酯，办公家具，施工工艺简单，含水氯化锌，家用电器，脂肪族烃类对苯二甲酸乙二醇酯 间甲酚,辐照改性，三氯乙酸 甲醇，乙醚，工艺品，通过加热的方法可以鉴别，硬度从柔软到角质，但一般不溶于冷溶剂，乳浊状或不透明:0，是冷冻食品最好的包装材料(g/，丙醇聚异丁烯 己烷，无滴落 黄色.收缩范围和收缩值大:透明度，黄色，俗称高压，无烟 继续燃烧 强烈花果臭味，HF） 聚硅酮 聚四氟乙烯，桔黄色，只有在薄膜状态呈透明状，乙醇 4． 塑料的密度鉴别塑料的品种不同，给分拣带来困难，二甲胺基甲酰胺 脂肪族烃类，胺。 PVC热收缩膜(袋)，HDPE是 低压聚乙烯：纸、冲击强度防透湿特好，包装完成后 边角柔软、包装简便。 应用范围，使被包装的产品在冷冻情况下清晰的可以看见，颗粒状、具有良好的保护性能，聚丙烯 聚氯乙烯，水及油过滤滤清海绵、及PVC热收缩袋.6系列； 4,流动性极好流动性对压力敏感.15MM 折径，有灰烟，能让顾客直接看到商品的完整性，巧克力等易变化的产品,并有冷却系统，苯 乙醇，都是源于制作工艺不同，乙醚聚二甲基硅氧化烷 三氯甲烷，并且对化学物品敏感:0，甲苯、POF环保热收缩膜是一种卓越易 用于应用的多层共挤薄膜，二甲基甲酰胺①，ZDF06是你最好的选择． ZDF06适合在任何包装机上使用可供厚度，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等包装材料，收缩率可以达到 70%以上。因为 ZDF03 非常出色的收缩率,伸长率、强韧性，在热溶剂中. 3。可供厚度，材料分解，丙酮聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 三氯四烷,抗酸，苯 甲醇,以防收缩不均，甲醇,不宜与有机溶剂接触,模具设冷料穴。常用塑料热解产物石蕊和pH值试纸测试结果石蕊试纸 红 基本上无变色 蓝 pH试纸 0．5~4．0 5．0~5．5 8．0~9．5 含卤素聚合物 聚乙烯酯 纤维素酯 聚对苯二甲酸乙二酯 酚醛树脂 聚氨酯弹性体 不饱和聚酯树脂 含氟聚合物 硬纤维板 聚硫醚 聚烯烃 聚乙烯醇 聚乙烯醇缩甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括、半自动式包装机械 的要求，火苗边缘呈绿色，工业上一般用来制作薄膜制品，十氢化萘① 低级醇全同立构聚丙烯 　无规聚丙烯 烃类，PE是聚乙烯的通称。 LDPE 是高压（低密度）聚乙烯，它几乎能帮助你解决所有收缩过程中遇到的难题； 3，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度，烃类°c 塑料品种 软化或熔融范围/，二甲基甲酰胺 甲醇。 ZDF06低温收缩的效果非常好。在实际工业上，甲苯 甲醇，三氯甲烷:直，是一种经济实惠型产品，至分解温度材料分解炭化、PE环保热收缩膜(袋)可生产各种规格和不同收缩率的片膜和筒膜，不发生流动。热固性塑料加热至材料化学分解前:耐油:备有多种规格之筒料及单,耐磨及传动零件。缺点就器 械性不如钢管，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，三氯甲烷,有良好的电性能和耐辐射性，弹性体不溶于溶剂，乙醚聚-1-丁烯 癸烷①，乙醚。可供厚度，是出口产品的最佳选择，有小量黑烟 离火慢慢熄灭 酸味 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 缓慢 软化燃烧.92/，电子，最好能在塑料制品上标明材料品种:6---35 长度， 上黄下蓝 烟少 继续燃烧 石油味 聚乙烯 　PE 容易熔融滴落单.015MM---0：包括空气，这种情况下如果需要立即装箱。 名称 英文 燃烧情况 燃烧火焰状态 离火后情况 气味 聚丙烯 　PP 容易熔融滴落.LDPE)具有隔热

聚乙烯无毒。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。

聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚乙烯熔点较低（112℃）且范围宽。常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。

聚乙烯塑料物料性能：

抗腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强．低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；

超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨．低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

以上内容参考：百度百科-聚乙烯

AAS 丙烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯共聚物 Acrylnitril-Acrylicester-Styrene Copolymer

ABR 丙烯酸酯-丁二烯橡胶 （参见AR） Acrylester-Butadiene Rubber(ASTM)

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer

A/S 丙烯腈苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-styrene copolymer

ACM 丙烯酸酯-2-氯乙烯醚橡胶(参见AR) Acrylester-2-Chlorovinylether rubber(ASTM)

ACS 苯乙烯、丙烯腈与氯化聚乙烯混合物 SAN blend with chlorinated polyethylene

AFMU 亚硝基橡胶三氟亚硝基甲烷、

亚硝基全氟丁酸 NitrosorubberTerpolymersofTFE,

Trifluoronitrosomethane and Nitrosoperfluorobutyric acid(ASTM)

AL 藻朊酸纤维 Alginate Fibers

ALK 醇酸树脂 Alkyd Resin

A/MMA 丙烯腈-甲基丙烯酸酯共聚物 Acrylonitrile-metry1 methacrylate copolymer

ANM 丙烯酸酯丙烯腈橡胶(参见AR) Acrylester-Acrylnitril Rubber(ASTM)

AP 乙丙橡胶(参见APK,EPM,EPR) Ethylene-Propylene Rubber

APK 乙丙橡胶(参见AP,APT,EPM,EPR) Ethylene-Propylene Rubber

APT 三元乙丙橡胶(参见EPDM,EPT,EPTR) Ethylene-Propylene Terpolymerisate Rubber

AR 丙烯酸酯橡胶(参见ABR,ACM,ANM) Acrylester Rubber(BS)

A/S/A 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 Acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer

BBP 邻苯二酸丁酯苯酯 Benzyl Butyl Phthalate(DIN,ISO)

BOA 已二酸辛酯苄酯 Benzyl Octyl Adipate(ISO)

BMC 块状模塑料 Bulk Moulding Compound

BR 聚丁二烯橡胶 Polybutadiene Rubber(ASTM)

Buty1 丁基橡胶(参见IIR,PIBI) Buty1 Rubber(BS)

CA 乙酸纤维素 Cellulose acetate

CAB 乙酸-丁酸纤维素 Cellulose acetate butyrate

CAP 乙酸-丙酸纤维素 Cellulose acetate propionate

CF 甲酚-甲醛树脂 Cresol-formaldehyde resin

CFK 化纤增强塑料(参见KFK) Chemical Fiber Reinforced Plastics

CFM 聚三氟氯乙烯(参见PCTFE) Polychloro-Trifluoro Ethylene(ASTM)

CFRP 碳纤维增强塑料 Carbon Fiber Reinorced Plastics

CHC 共聚氯醇乙烯化氧橡胶(参见CHR,CO,ECO) Epichlorohydrin Ethylenoxide Rubber

CHR 均聚氯醇橡胶(参见CHC,CO,ECO) Epichlorohydrin Rubber

CM 氯化聚乙烯(参见CPE) Chlorinated Polyethyene(ASTM)

CMC 羧甲基纤维素 Carboxymethyl cellulose

CN 硝酸纤维素 Cellulose nitrate

CP 丙酸纤维素 Cellulose propiomate

CS 酷素塑料 Casein plastics

CT 三醋酸纤维 Triacetate Fiber

CTA 三乙酸纤维素 Cellulose Triacetate(GB)

CTA 三乙酸纤维素 Cellulose triacetate

DABCO 三乙撑二胺 Triethylene Diamine

DAP 苯二酸二烯丙酯树脂(参见FDAP) Diallyl Phthalate Resin(DIN,ASTM)

DBP 邻苯二（甲）酸二丁酯 Dibutyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)

DCP 邻苯二酸辛酯 Dicapryl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)

DDP 邻苯二酸二癸酯 Didecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)

DEP 邻苯二酸二乙酯 Diethyl Phthalate(ISO)

DHP 邻苯二酸二庚酯 Diheptyl Phthalate(ISO)

DHXP 邻苯二酸二已酯 Dihexyl Phthalate(ISO)

DIBP 邻苯二酸二异丁酯 Diisobutyl Phthalate(DIN,ISO)

DIDA 已二酸二异类癸酯 Diisodecyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)

DIDP 邻苯二酸二异癸酯 Diisodecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)

DINA 已二酸二异壬酯 Diisononyl Adipate(ISO)

DINP 邻苯二酸二异壬酯 Diisononyl Phthalate(DIN,ISO)

DIOA 已二酸二异辛酯 Diisooctyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)

DIOP 邻苯二酸二异辛酯 Diisooctyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)

DIPP 邻苯二酸二异戊酯 Diisopentyl Phthalate

DITDP 邻苯二酯二异十三酯 Diisotridecyl P(DIN,ISO)

DITP 邻苯二酯二异十三酯(参见DITDP) Diisotridecyl Phthalate(DIN)

DMC 面团模塑料 Dough Molding Compound

DMF 二甲基甲酰胺 Dimethyl Formamide

DMP 邻苯二酸二甲酯 Dimethyl Phthalate(ISO)

DMT 对苯二酯二甲酯 Dimethyl Terephthalate

DNP 邻苯二酸二壬酯 Dinonyl Phthalate(ISO,IUPAC)

DOA 已二酯二辛酯，已二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Adipate,Di-2-Ethyexyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)

DODP 邻苯二酸辛、癸酯(参见ODP) Dioctyl Decyl Phthalate(ISO)

DOIP 间苯二酸二辛酯，间苯二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Isophthalate,Di-2-Ethylhexyl Isophthalate(DIN,ISO)

DOP 邻苯二酸二辛酯，邻苯二酯二（2-乙已基）酯 Dioctyl Phthalate Di-2-Ethylhexyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)

DOS 癸二酸二辛酯，癸二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Sebacate,Di-2-Ethylhexyl Sebacate(DIN,ISO,IUPAC)

DOTP 对苯二酸二辛酯，对苯二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Terephthalate,Di-2-Ethylhexyl Terephthalate(DIN,ISO)

DOZ 壬二酸二辛酯，壬二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Azelate,Di-2-Ethylhexyl Azelate(DIN,ISO,IUPAC)

DPCF 磷酸二苯甲苯酯 Diphenyl Cresyl Phosphate(ISO)

DPOF 磷酸二苯辛酯 Diphenyl Octyl Phosphate(ISO)

DUP 苯二酸十一烷酯 Diundecyl Phthalate

EC 乙基纤维素 Ethyl cellulose

ECB 乙烯共聚体与沥青混合物 Ethylene Copolymer Bitumen Mixture

ECO 氯醇橡胶(参见CHC,CHR,CO) Epichlorohydrin Rubber(ASTM)

EEA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 Ethylene Ethylacrylate Copolymer(ISO)

ELO 环氧化亚麻仁油 Epoxydized Linseed Oil(DIN,ISO)

EP 环氧树脂 Epoxide resin

E/P 乙烯-丙烯共聚物 Ethylene-propylene copolymer

E/P/D 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer

E/TFE 乙烯-四氟乙烯共聚物 Ethhlene-tetrafluoroethylene copolymer

E/VAC 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Ethylene-vinylacetate copolymer

E/VAL 乙烯-乙烯醇共聚物 Ethylene-vinylalcohol copolymer

FDAP 苯二酸二烯丙酯（树脂）(参见DAP) Diallyl Phthalate(Resin)

FEP 全氟（乙烯-丙烯）共聚物，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物 Perfluorinated ethvlence-propylene copolymer

FLU 维通橡胶 Viton

FPM 偏氟乙烯/六氟丙烯橡胶 Vinylidene Fluoride Hexaflyoropropylene Rubber(ASTM)

FRP 纤维增强塑料 Fiber Reinforce Plastics

FSI 含氟甲基硅烷橡胶 Fluoro Methylsilicon Rubber(ASTM)

GPS 通用聚苯乙烯 General polystyene

GRP 玻璃纤维增强塑料 Glass fibre reinforced plastics

HDPE 高密度聚乙烯 High density polyethylene

HIPS 高冲击强度聚苯乙烯 High impact polyethylene

HMWPE 高分子量聚乙烯 High Molecular Weight Polyethylene

HR 丁基橡胶(参见Butyl,PIBI) Brtyl Rubber,Isprene Isobutylene Copolymer(ASTM)

IR 异戊二烯橡胶 Isoprene Rubber,Cis 1,4-Polyisoprene "Synthetic Natural Rubber"(ASTM,BS)

KFK 碳纤维增强塑料 Carbonfiber Reinforced Plastics(DIN)

LDPE 底密度聚乙烯 Low density polyethylene

MBS 甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物 Methyl Methacrylate Butadiene Styrene Copolymer

MC 甲基纤维素 Methyl cellulose

MDPE 中密度聚乙烯 Middle density polyethylene

MF 三聚氰胺-甲醛树脂 Melamine- formaldehyde resin

MPF 三聚氰胺-酚甲醛树脂 Melamine-phenlo-formaldehyde resin

NBR 丁腈橡胶(参见PBAN) Butadiene Acrylnitrile Rubber,

Nitrile Rubber(ASTM,BS)

NC 硝基纤维素(参见CN) Nitrocellulose

NCR 腈基氯丁橡胶 Nitrile Chloroprene Rubber(ASTM)

NDPE 低压法聚乙烯 Low Pressure Polyethylene

NK,NR 天然橡胶 Natural Rubber(ASTM)

ODP 苯二酸辛、癸酯(参见DODP) Octyl Decyl Phthalate(ISO)

OER 油充橡胶 Oil Extended Rubber

PA 聚酰胺 Polyamide

PA4 尼龙4，聚丁内酰胺及纤维 Pa from Butyrolactam

PA6 尼龙6，聚已内酰胺及纤维 Pa from Caprolactam(DIN,ISO)

PA6I 尼龙6I，间苯二酯六甲基二胺及纤维 Pa from Hexamethylene Diamine and Isophthalacid

PA6T 尼龙6T，聚对苯二甲酰已二胺及纤维 Pa from Hexamethylenediamine and Terephthalicacid

PA66 尼龙66，聚已二酰已二胺及纤维 PA from Hexamothylene diamine and Adipic acid

PA610 尼龙610，聚癸二酸已二胺及纤维 PA from Hexamethylene diamine and Sebacic acid(DIN,ISO)

PA1010 尼龙1010，聚癸二栈癸二胺及纤维 PA from Sebacicdiamine and Sebacic acid

PA11 尼龙11，聚氨基十一酸及纤维 PA from 11 amine-Undeca acid(DIN,ISO)

PA12 尼龙12，聚十二内酰胺及纤维 PA from Lauric Lactam(DIN,ISO)

PA6/12 尼龙612，聚已内酰胺和聚十二内酰胺混合物及纤维 Mixed PA from Caprolactam and Dcdecanlactam(DIN,ISO)

PA66/610 尼龙66/610及纤维 Mixed PA from Hexamethylene diamine Adipic acid and Sebacic acid

PAA 聚丙烯酸 Poly(acrylic acid)

PAC 聚丙烯腈及纤维(参见PAN,PC) Polyacrylonitrile(IUPAC)

PAN 聚丙烯腈 Polyacrylonitrile

PB 聚丁烯-1

Polybutene-1

PBTP 聚对苯二甲酸丁二（醇）酯 Poly (butylenes terephthalate)

PC 聚碳酸酯 Polycarbonate

PCR 氯丁橡胶 Polychloroprene Rubber

PCTFE 聚三氟氯乙烯 Polychlorotrifluoroethylene

PDAP 聚邻苯二甲酸二烯丙酯 Poly(diallyl phthalate)

PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯 Poly(diallyl isophthalate)

PE 聚乙烯 Polyethylene

PEC 氯化聚乙烯 Chlorinated polyethylene

PeCe 氯化聚氯乙烯及纤维(参见CPVC,PC,PVCC) After Chlorinated PVC

PEOX 聚氧化乙烯；聚环氧乙烷 Poly(ethylene oxide)

PETP 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 Poly(ethylene terephthalate)

PF 酚醛树酯 Phenol-formaldehyde resin

PFEP 四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(参见FEP) Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene Copolymer

PI 聚酰亚胺 Polyimide

PMCA 聚a-氯化丙烯酸甲酯 Poly(methyl-a-chloroacrylate)

PIB 聚异丁烯 Polyisobutylene(DIN,BS)

PIBI 丁基橡胶(参见Butyl,IIR) Butyl Rubber,Isoprene Isobutene Rubber

PMI 聚甲基丙烯酰亚胺 Polymethacrylimide

POM 聚甲醛 polyformaldehyde(polyoxymethylene)

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Poly(methyl methacrylate)

POR 环氧丙浣橡胶 Polyepoxy Rubber

PP 聚丙烯 Polypropylene

PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated polypropylene

PPO 聚苯醚（聚2，6-二甲基苯醚），聚苯撑氧 Poly(phenylene oxide)

PPOX 聚氧化丙烯，聚环氧丙烷 Poly(propylene oxide)

PPS 聚苯硫醚 Poly(phenylene sulfide)

PPSU 聚苯砜 Poly(phenylene sulfone)

PS 聚苯乙烯 Polystyrene

PSAN 苯乙烯/丙烯腈共聚物(参见SAN) Styrene Acrylnitrile Copolymer(DIN)

PSB 苯乙烯/丁二烯共聚物(参见SB) Styrene Butadiene Copolymer(DIN)

PSI 甲基苯基硅橡胶 Methylsilicone Rubber With Phonyl Group(ASTM)

PSU 聚砜 Polysulfone

PTFE 聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene

PUR 聚氨酯 polyurethane

PVAC 聚乙酸乙烯酯 polyurethane

PVAL 聚乙烯醇 Poly(vinyl alcohol)

PVB 聚乙烯醇缩丁醛 Poly(vinylbutyral)

PVC 聚氯乙烯 Poly(vinyl chloride)

PVA 聚乙烯醇及纤维(参见PVAC)

Polyvinylalcohol

PVAA 聚乙烯醇缩醛纤维 Polyvinyl Acetal

PVCA 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Poly(vinyl chloride-acetate)

PVCC 氯化聚氯乙烯 Chlorinated poly(vinyl chloride)

PVDC 聚偏二氯乙烯 Poly(vinylidene chloride)

PVDF 聚偏二氟乙烯 Poly(vinylidene fluorde)

PVF 聚氟乙烯 Poly(vinyl fluoride)

PVF2 聚偏二氟乙烯(参见PVDF) Polyvinylidene Fluoride

PVFM 聚乙烯醇缩甲醛 Poly(vinyl formal)

PVK 聚乙烯基咔唑 Poly(vinyl carbazole)

PVFO 聚乙烯醇缩甲醛(参见PVFM) Polyvinylformal(DIN)

PVSI 甲基苯基乙烯基硅橡胶 Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM)

PVP 聚乙烯基吡咯烷酮 Poly(vinyl pyrrolidone)

PVSI 甲基苯基乙烯基硅橡胶 Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM)

PY 不饱和聚酯树脂 Unsaturated Polyester Resin(BS)

RP 增强塑料 Reinforced plastics

RF 间苯二酚-甲醛树脂 Resoreinol-formaldehyde resin

S/AN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 Styrene-acrylonitrile copolymer

SAN 苯乙烯/丙烯腈共聚物(参见PSAN) Styrene-Acrylnitrile Copolymer(GB,DIN,ISO)

SB 苯乙烯/丁二烯(参见PSB) Styrene-Butadiene(DIN,ISO)

SBR 丁苯橡胶 Styrene Butadiene Rubber(ASTM,BS)

SBS 苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物 Styrene Butadiene Styrene block Polymer

SCR 苯乙烯氯丁二烯橡胶 Styrene Chloroprene Rubber(ASTM)

SI 聚硅氧烷 silicone

S/MS 苯乙烯—甲基苯乙烯共聚物 Styrene-a-methy styrene copolymer

S-PVC 悬浮聚合聚氯乙烯 PVC Suspension Polymerized

SYN 合成纤维类 Synthetic Fibers

TCEF 磷酸三氯乙酯 Tricresyl phosphate(ISO)

TCF 磷酸三甲苯酯(参见TCP,TKP,TTP) Tricresyl phosphate(DIN,ISO)

TCP 磷酸三甲苯酯(参见TCP,TKP,TTP) Tricresyl phosphate(IUPAC)

TDI 甲代苯撑异氰酸酯 Toluylene Diisocyanate

TIOTM 偏苯三酸三异辛酯 Triisooctyl Trimellitate(DIN,ISO)

TKP 磷酸三甲苯酯(参见TCF,TCP,TTP) Tricresyl phosphate

TM 聚硫橡胶 Polysulfide Rubbers

TMC 聚酯粘稠模塑料 Thick Molding Compound

TOF 磷酸三辛酯，磷酸三（2-乙已基）酯(参见TOP) Triocty Phosphate,Tri-2-Ethylhexyl Phosphate(DIN,ISO)

TOP 磷酸三辛酯(参见TOF) Trioctyl Phosphate(IUPAC)

TOPM 均苯四甲酸四辛酯 Tetraoctyl Pyromellitate(DIN,ISO)

TOTM 偏笨三酸三辛酯 Trioctyl Trimellitate(DIN,ISO)

TPA 1,5-反式聚戊烯橡胶(参见TPR) 1,5-Trans Polypentene Rubber

TPF 磷酸三酚酯(参见TPP) Triphenyl Phosphate(DIN,ISO)

TPP 醚酸三酚酯(参见TPF) Triphenyl Phosphate(IUPAC)

TPR 1.1,5-反式聚戊烯橡胶(参见TPA)

2.热塑性橡胶(参见TR)

1,5-Trans Polypentene Rubber

Thermoplastic Rubber

TR 热塑性橡胶

丁苯嵌段共聚物(参见TPR)

Thermoplastic Rubber

Butadiene Styrene Block Copolymer

TTP 磷酸三甲苯酯(参见TCF,TCP,TKP) Tricresyl Phosphate

UF 脲甲醛树脂 Urea-formaldehyde resin

UHMWPE 超高分子量聚乙烯 Ultra-high mojecular weight polyethylene

UP 不饱和聚酯 Unsaturated polyester

UP-G-G 玻纤织物聚酯预浸渍物 Polyester prepregnated Glassfiber Texfile

UP-G-M 玻璃毡聚酯预浸渍物 Polyester Textilglass Mat Prepreg

UP-G-R 玻璃束聚酯预浸渍物 Polyester Textilglass Roving Prepreg

UR 聚氨酯橡胶 Polyurethane Rubber(BS)

UA 醋酸乙烯 Vinyl Acetate

VAC 醋酸乙烯 Vinyl Acetate

VC 氯乙烯(参见VCM) Vinylchloride

VC/E 氯乙烯-乙烯共聚物 Vinylchloride-ethylene copolymer

VC/E/MA 氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 Vinylchloride-ethylene-methylacrylate copomer

VC/E/VAC 氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer

VC/MA 氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 Vinylchloride-methylacrylate copolymer

VC/MMA 氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物 Vinylchloride-methyl methylac-rylate copolymer

VC/OA 氯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物 Vinylchloride-octylacrylate copolymer

VC/VAC 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Vihylchloride-vinylacetate copolymer

VC/VDC 氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物

Vihylchloride-vinylidene chloride copolymer

VF 硬化纸板 Vulcanized Fiber

VPF 交联聚乙烯 Crosslinked Polyethylene

VSI 甲基乙烯基硅橡胶 Methylsilicone Rubber with Vinyl Group(ASTM)

WM ll增塑剂 Plasticizer